CN109437267A - 一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法 - Google Patents

一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109437267A
CN109437267A CN201811465405.7A CN201811465405A CN109437267A CN 109437267 A CN109437267 A CN 109437267A CN 201811465405 A CN201811465405 A CN 201811465405A CN 109437267 A CN109437267 A CN 109437267A
Authority
CN
China
Prior art keywords
decomposition
sodium aluminate
aluminate solution
aluminium hydroxide
nut liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811465405.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张观玉
覃伟祥
刘孟端
张际强
张庚民
吴俊池
罗付洪
韦振权
黄喜进
李爱龙
韦忠平
陈中源
覃卫东
程好德
王庆刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI HUAYIN ALUMINIUM CO Ltd
Original Assignee
GUANGXI HUAYIN ALUMINIUM CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI HUAYIN ALUMINIUM CO Ltd filed Critical GUANGXI HUAYIN ALUMINIUM CO Ltd
Priority to CN201811465405.7A priority Critical patent/CN109437267A/zh
Publication of CN109437267A publication Critical patent/CN109437267A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，涉及氧化铝生产技术领域。包括以下步骤：S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到2～15um，得到氢氧化铝晶种浆液；S2.分解母液再分解：进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为0.1～1.0；进行分解、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝，或者焙烧为氧化铝。该分解方法通过再分解工序提高了铝酸钠溶液的分解率，同时，通过研磨提高种子活性，提高种子的比表面积，从而降低种子比，降低循环压力，结合较低的分解温度，提高氧化铝/氢氧化铝的产出率、纯度和白度。

Description

一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法
技术领域
本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法。
背景技术
“拜耳法”是目前我国生产氧化铝的主要工艺技术。该工艺较其它工艺主要优点是：1.投资小，成本低；2.工艺流程和设备简单；3.环境污染小；4.产品质量稳定。铝酸钠溶液分解是拜耳法氧化铝生产的关键工序之一，也是耗时最长的工序，它直接影响到碱的循环效率、氢氧化铝产出率、蒸发水量等工艺指标，对产品的理化性能指标也有极大影响。铝酸钠溶液良好的分解过程是得到质量较高氢氧化铝产品的保证，铝酸钠溶液良好的分解过程也可以保证得到分子比比较高的种分母液。
传统的铝酸钠溶液分解的方法有碳酸化分解方法和晶种分解方法。其中碳酸化分解方法分解率可达90％左右，其缺点是需要制取石灰和二氧化碳，需要能耗较大，并且铝酸钠溶液分解的后期处理的溶液为碳酸钠溶液，对蒸发要求较高，并且生产的氢氧化铝产品强度较差。铝酸钠溶液的晶种分解方法为在铝酸钠溶液中加入2～3倍的晶种，进行长达60～70个小时的搅拌条件下，分解率只有45％～50％，而剩下的铝酸钠溶液中的氧化铝在流程中不断的循环，往往会造成结疤、母液蒸发浓度和溶出温度高、产能低下等缺陷。申请号为CN200910064262.3的发明专利公开了一种大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺，种子分解时间为40～72小时，种子比为2～3，首槽分解温度为60～85℃，成功实现了大颗粒氢氧化铝或氧化铝的稳定生产。但是分解时间长，且不适合细粒级产品的生产。
由于铝酸钠溶液的分解问题成为影响氧化铝工业生产技术发展的“瓶颈”之一。为此，在保证氧化铝产品质量的前提下，研究一种提高拜耳法铝酸钠溶液分解率，减少循环量和生产高附加值产品，实现氧化铝低耗、高效生产的方法具有重要意义。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，通过再分解工序提高了铝酸钠溶液的分解率，同时，通过研磨提高种子活性，提高种子的比表面积，从而降低种子比，降低循环压力，结合较低的分解温度，提高氧化铝/氢氧化铝的产出率、纯度和白度。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，包括以下步骤：
S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到2～15um，得到氢氧化铝晶种浆液。
S2.分解母液再分解：将一部分拜耳法铝酸钠溶液经过分解工序后的分解母液进入再分解工序进行再分解，其余的分解母液进入现有蒸发工序；进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为0.1～1.0；进行分解、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝，或者焙烧为氧化铝；分解温度：首槽温度56～62℃，末槽温度46～51℃，。
优选的，步骤S1中，所述氢氧化铝晶种浆液浓度为60～75％。
优选的，步骤S1中，磨机研磨介质使用高纯铝球，粒度0.3mm～3mm。
优选的，步骤S2中，进入再分解工序进行再分解的分解母液量占总分解母液量的7～15％。
优选的，步骤S2中，再分解工序中，分解时间为30～40h。
优选的，步骤S2中，再分解工序中，添加六偏磷酸钠，添加量为1％～3％/t.AH(氢氧化铝)。
优选的，步骤S2中，过滤得到的滤液与原分解母液一起进入现有蒸发工序生产循环母液供原料磨制矿浆用。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，通过再分解工序提高了铝酸钠溶液的分解率，同时，通过研磨提高种子活性，提高种子的比表面积，从而降低种子比，降低循环压力，结合较低的分解温度，提高氧化铝/氢氧化铝的产出率、纯度和白度。
2.本发明的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，分解母液经过再分解后，溶液Rp从0.57降低到≤0.39，再分解率31％左右，按10％分流分解母液量系统分解母液Rp降低到0.552，则系统分解率提高1.6％左右，100万吨/年氧化铝厂提高产量约3.0万吨，再分解工序产高白、高纯、细粒级的氢氧化铝约5.0万吨/年。
3.本发明的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，实现了物料的循环利用，实现氧化铝/氢氧化铝低耗、高效生产，值得市场推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，包括以下步骤：
S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到10um，得到氢氧化铝晶种浆液。所述氢氧化铝晶种浆液浓度为70％。磨机研磨介质使用高纯铝球，粒度2mm。
S2.分解母液再分解：将一部分拜耳法铝酸钠溶液经过分解工序后的分解母液进入再分解工序进行再分解，其余的分解母液进入现有蒸发工序；进入再分解工序进行再分解的分解母液量占总分解母液量的10％。
进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为0.5；进行分解(分解温度：首槽温度58℃，末槽温度48℃，分解时间为35h)、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝。过滤得到的滤液与原分解母液一起进入现有蒸发工序生产循环母液供原料磨制矿浆用。
再分解过程中添加六偏磷酸钠，添加量为2％/t.AH，以确保分解浆液分散性。洗涤水采用纯净水，水温95℃。
实施例2
一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，包括以下步骤：
S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到2um，得到氢氧化铝晶种浆液。所述氢氧化铝晶种浆液浓度为75％。磨机研磨介质使用高纯铝球，粒度0.3mm。
S2.分解母液再分解：将一部分拜耳法铝酸钠溶液经过分解工序后的分解母液进入再分解工序进行再分解，其余的分解母液进入现有蒸发工序；进入再分解工序进行再分解的分解母液量占总分解母液量的7％。
进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为0.1；进行分解(分解温度：首槽温度56℃，末槽温度46℃，分解时间为40h)、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝。过滤得到的滤液与原分解母液一起进入现有蒸发工序生产循环母液供原料磨制矿浆用。
再分解过程中添加六偏磷酸钠，添加量为3％/t.AH，以确保分解浆液分散性。洗涤水采用纯净水，水温90℃。
实施例3
一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，包括以下步骤：
S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到15um，得到氢氧化铝晶种浆液。所述氢氧化铝晶种浆液浓度为60％。磨机研磨介质使用高纯铝球，粒度3mm。
S2.分解母液再分解：将一部分拜耳法铝酸钠溶液经过分解工序后的分解母液进入再分解工序进行再分解，其余的分解母液进入现有蒸发工序；进入再分解工序进行再分解的分解母液量占总分解母液量的15％。
进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为1.0；进行分解(分解温度：首槽温度62℃，末槽温度51℃，分解时间为30h)、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝。过滤得到的滤液与原分解母液一起进入现有蒸发工序生产循环母液供原料磨制矿浆用。
再分解过程中添加六偏磷酸钠，添加量为1％/t.AH，以确保分解浆液分散性。洗涤水采用纯净水，水温93℃。
实施例4
一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，与实施例1相比，将得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝进行焙烧得到氧化铝产品。
对比例1
一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，与实施例1相比，不进行步骤S1，将氢氧化铝种子不进行活化处理，直接加入进行步骤S2，其他步骤相同。
对比例2
一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，与实施例1相比，步骤S2中，分解温度：首槽温度70℃，末槽温度55℃，其他步骤相同。
将实施例1-4和对比例1-2得到的氢氧化铝/氧化铝进行分析测试，结果见表1：
表1结果分析
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
SiO<sub>2</sub>/％ 0.003 0.002 0.002 0.003 0.007 0.006
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/％ 0.003 0.003 0.002 0.002 0.007 0.007
Na<sub>2</sub>O/％ 0.2 0.3 0.2 0.2 0.8 0.7
细度/μm 10 8 7 6 53 45
白度 98 98 97 98 83 82
由实施例1-4、对比例1-2和表1数据可知，本发明的方法能够生产出高白、高纯、细粒级的氧化铝/氢氧化铝。
由实施例1-3和对比例1的数据可以看出，通过研磨提高种子活性，提高种子的比表面积，从而降低种子比，降低循环压力，提高氧化铝/氢氧化铝的产出率、纯度和白度。
由实施例1-3和对比例2的数据可以看出，较低的分解温度，能够提高氧化铝/氢氧化铝的产出率、纯度和白度。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围。凡本发明所提示的技术构思下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到2～15um，得到氢氧化铝晶种浆液；
S2.分解母液再分解：将一部分拜耳法铝酸钠溶液经过分解工序后的分解母液进入再分解工序进行再分解，其余的分解母液进入现有蒸发工序；进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为0.1～1.0；进行分解、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝，或者焙烧为氧化铝；分解温度：首槽温度56～62℃，末槽温度46～51℃。
2.根据权利要求1所述的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法,其特征在于，步骤S1中，所述氢氧化铝晶种浆液浓度为60～75％。
3.根据权利要求1所述的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法,其特征在于，步骤S1中，磨机研磨介质使用高纯铝球，粒度0.3mm～3mm。
4.根据权利要求1所述的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法,其特征在于，步骤S2中，进入再分解工序进行再分解的分解母液量占总分解母液量的7～15％。
5.根据权利要求1所述的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法,其特征在于，步骤S2中，再分解工序中，分解时间为30～40h。
6.根据权利要求1所述的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法,其特征在于，步骤S2中，再分解工序中，添加六偏磷酸钠，添加量为1％～3％/t.AH。
7.根据权利要求1所述的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法,其特征在于，步骤S2中，过滤得到的滤液与原分解母液一起进入现有蒸发工序生产循环母液供原料磨制矿浆用。
CN201811465405.7A 2018-12-03 2018-12-03 一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法 Pending CN109437267A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811465405.7A CN109437267A (zh) 2018-12-03 2018-12-03 一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811465405.7A CN109437267A (zh) 2018-12-03 2018-12-03 一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109437267A true CN109437267A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65554811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811465405.7A Pending CN109437267A (zh) 2018-12-03 2018-12-03 一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109437267A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112357942A (zh) * 2020-12-03 2021-02-12 中铝中州铝业有限公司 一种提高拜耳法氢氧化铝产品白度的方法
CN112456526A (zh) * 2020-11-02 2021-03-09 中铝山东新材料有限公司 一种低钠碳分氢氧化铝及其制备方法
CN112694113A (zh) * 2021-01-12 2021-04-23 中铝山东有限公司 一种拜耳法制备低钠、高活性氢氧化铝晶种的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105271336A (zh) * 2015-11-20 2016-01-27 济南泰星精细化工有限公司 一种高分散超细氢氧化铝的制备方法
CN105905930A (zh) * 2016-04-12 2016-08-31 广西华银铝业有限公司 氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法
CN107265487A (zh) * 2017-06-15 2017-10-20 郑州中绿环保新材料有限公司 一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法
CN108751239A (zh) * 2018-06-25 2018-11-06 贵州博汇铝陶有限公司 细胞磨水磨法晶种制备超白超细氢氧化铝方法
CN108862340A (zh) * 2018-08-01 2018-11-23 中国铝业股份有限公司 一种系统提高中低品位铝土矿拜耳法过程效率的方法
KR20180127034A (ko) * 2017-05-19 2018-11-28 (주)엘지하우시스 유색 수산화알루미늄 제조 방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105271336A (zh) * 2015-11-20 2016-01-27 济南泰星精细化工有限公司 一种高分散超细氢氧化铝的制备方法
CN105905930A (zh) * 2016-04-12 2016-08-31 广西华银铝业有限公司 氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法
KR20180127034A (ko) * 2017-05-19 2018-11-28 (주)엘지하우시스 유색 수산화알루미늄 제조 방법
CN107265487A (zh) * 2017-06-15 2017-10-20 郑州中绿环保新材料有限公司 一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法
CN107265487B (zh) * 2017-06-15 2019-04-19 郑州中绿环保新材料有限公司 一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法
CN108751239A (zh) * 2018-06-25 2018-11-06 贵州博汇铝陶有限公司 细胞磨水磨法晶种制备超白超细氢氧化铝方法
CN108862340A (zh) * 2018-08-01 2018-11-23 中国铝业股份有限公司 一种系统提高中低品位铝土矿拜耳法过程效率的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨华明等: "《硅酸盐矿物精细化加工基础与技术》", 30 April 2012, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112456526A (zh) * 2020-11-02 2021-03-09 中铝山东新材料有限公司 一种低钠碳分氢氧化铝及其制备方法
CN112357942A (zh) * 2020-12-03 2021-02-12 中铝中州铝业有限公司 一种提高拜耳法氢氧化铝产品白度的方法
CN112694113A (zh) * 2021-01-12 2021-04-23 中铝山东有限公司 一种拜耳法制备低钠、高活性氢氧化铝晶种的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109437267A (zh) 一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法
US20130343971A1 (en) Method for co-producing alumina and activated calcium silicate from high-alumina fly ash
CN104480314B (zh) 锰业生产废渣回收利用的方法
US20160090311A1 (en) Method for forming Basic Nickel Carbonate
CN101585540B (zh) 一种高孔容二氧化硅的制备方法
CN111634928B (zh) 一种二次碳化法制备大颗粒小苏打的方法及所得的小苏打
CN101700911B (zh) 硫酸锰溶液制备四氧化三锰的方法
CN107032382B (zh) 一种纳米碳酸钙及其制备方法
CN101306926B (zh) 一种从粉煤灰或炉渣中提取漂珠的方法
CN102408120A (zh) 一种制备高纯碳酸锂超细微粉的方法
CN102923794A (zh) 连续合成高纯碱式碳酸镍的方法
CN101665262B (zh) 一种拟薄水铝石的制备方法
US2405055A (en) Magnesium hydroxide from sea water
CN101306819A (zh) 一种从粉煤灰或炉渣中提取白炭黑的方法
CN103553067A (zh) 一种koh碱熔活化钾长石制取全钾w型分子筛的方法
CN101531384A (zh) 镁法烟气脱硫循环浆液制备电子级氢氧化镁和硫酸铵工艺
CN102701240A (zh) 一种以硫酸镁废液为原料制备硅钢级氧化镁的方法
CN102602946B (zh) 循环利用含有硫酸钠的废水制备高比表面白炭黑的方法
CN102424409B (zh) 一种制备轻质碳酸镁的方法
CN103435091A (zh) 一种制备超细氯化亚铜的方法
CN203754438U (zh) 一种处理锥形母液槽底流及浮游物的装置
CN109399677B (zh) 一种以铝质岩为原料细胞磨水磨晶种制备氢氧化铝方法
CN107585789A (zh) 一种利用湿法冶炼钼精矿制备高纯三氧化钼的方法
CN111892073A (zh) 一种脱除拜耳法种分母液中有机物的方法
CN106564920B (zh) 一种提高拜尔法种分分解率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190308