CN113603123A - 一种拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，采用一种高效沉降槽配合完成，所述免苛化方法如下：1）将石灰乳与粗铝酸钠溶液充分混合后进入粗液槽，按每生产一吨氧化铝计添加12公斤氧化钙的剂量加入氧化钙，混合、反应后过滤，并将滤饼浆化；2）将步骤1）获得的浆料泵送到高压溶出矿浆稀释后槽与稀释矿浆进行搅拌混合；3）将步骤2）得到的混合浆料泵送至沉降槽分离；本发明在生产时不需要进行增设排盐苛化设备进行苛化工作，而设置的沉降槽既能够便于完成固态沉降物的辅助下料工作，同时又能够完成前期絮凝物和浆料的混合工作，一定程度上提高了混合效率和质量，同时在进行下料时能够有效地避免发生上层沉淀物被搅动的现象发生。

Description

一种拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法

技术领域

本发明涉及氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法。

背景技术

众所周知，在拜耳法氧化铝生产中，二氧化碳（CO2）在铝酸钠溶液中会造成反苛化形成碳酸钠（Na2CO3），苛性钠转变为Na2CO3对氧化铝生产是不利的，碳酸钠是一种无效碱，它在流程中循环积累，对氧化铝生产造成不良影响，如造成铝酸钠溶液粘度增加、对生产砂状氧化铝产品质量不利、在溶出、蒸发过程中析出形成碳酸钠结疤，堵塞管道、阀门，粘附在换热器表面使其传热系数降低，影响换热器正常运行等，因而传统的方法是在成产线内增设排盐苛化的设备，这样能够有效地完成碳酸钠的去除工作，但是单独增设运行排盐苛化设备极大的增加了成产成本；

同时在氧化铝的生产过程中需要使用到沉降槽对赤泥—铝酸钠混合浆液进行分离和洗涤，但是现有的一些沉降槽通常只设置有一个搅动耙，在进行固态物质下料至驱动其转动，从而提高固态物质下料的速度，而没有设置相应的搅拌机构，从而在投入絮凝剂时，絮凝剂不能够和浆液混合均匀，而有的沉降槽虽然同时设置有搅动耙和搅拌组件，但是其搅拌组件和搅动耙时同时驱动，这样就造成在下料固态物质的时候，搅动耙转动的同时使得上方的搅动杆同时转动，从而容易带动上方位置的清液同时搅动，从而能够带动上层的固态物质再次被搅动，使得固态物质再次与清液混合从而使得沉降效果降低。

因此，有必要提供一种拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种能够不需要增设排盐苛化设备进行苛化工作的拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法。

本发明提供的一种拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，采用一种高效沉降槽配合完成，所述免苛化方法如下：

1）将石灰乳与粗铝酸钠溶液充分混合后进入粗液槽，按每生产一吨氧化铝计添加12公斤氧化钙的剂量加入氧化钙，混合、反应后过滤，并将滤饼浆化；

2）将步骤1）获得的浆料泵送到高压溶出矿浆稀释后槽与稀释矿浆进行搅拌混合；

3）将步骤2）得到的混合浆料泵送至沉降槽分离和洗涤；

其中，步骤3）中的沉降槽包括槽体、进料口和出料口，所述槽体的顶部固定有进料口，所述槽体下表面的中部固定有出料口，所述槽体的内壁通过轴承转动连接有用于搅动沉降完成的固态物质保证固态物质稳定排出槽体的搅动机构，所述槽体顶部的中部通过轴承转动连接有用于对注入沉降槽内部的料浆进行搅拌的搅拌机构，所述槽体的内壁转动连接有用于进行稳定剂加注的均匀加注机构。

优选的，所述搅动机构包括支撑框、连接杆、搅动耙和电机，所述槽体顶部的中部固定有支撑框，所述支撑框的中部通过轴承转动连接有连动杆，所述连动杆的下端穿过槽体的顶部通过轴承与槽体的内壁转动连接，所述连动杆的下端等距固定有搅动耙，所述搅动耙与槽体的内壁滑动连接，所述支撑框的顶部固定有电机，所述连动杆的顶部穿过支撑框与电机的输出端固定。

优选的，所述搅拌机构包括连接套、搅动杆、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、棘齿、转杆、拨片和扭力弹簧，所述槽体顶部的中部通过轴承转动连接有连接套，所述连动杆通过轴承与连接套的内壁转动连接，所述连接套下端的外壁等距固定有搅拌杆，所述连动杆的上端固定有第一锥齿轮，所述槽体顶部的一侧通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定有第二锥齿轮，所述连接套的顶部通过轴承转动连接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮的内壁固定有棘齿，所述连接套的顶部通过轴承等距固定有转杆，所述转杆的外壁固定有拨片，所述拨片与棘齿相配合，所述转杆的中部固定有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离转杆的一端与连接套的外壁固定。

优选的，所述均匀加注机构包括驱动块、第一输送管、第二输送管、喷嘴、主动齿轮环、第二转轴、从动齿轮、减速器、驱动柱、驱动槽和传动杆，所述槽体的内壁滑动连接有驱动块，所述驱动块的中部固定有第一输送管，所述第一输送管的顶部通过滑孔与槽体滑动连接，所述第一输送管的顶部穿过槽体固定有第二输送管，所述第二输送管远离第一输送管的一端与槽体的外壁固定，所述第一输送管的下端穿过驱动块固定有喷嘴，所述连接套的上端固定有主动齿轮环，所述槽体内壁的上端通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中部固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮环啮合连接，所述槽体内壁靠近第二转轴的一侧固定有减速器，所述第二转轴的底部与减速器的输入端固定，所述槽体的内壁靠近减速器的一侧通过轴承转动连接有驱动柱，所述驱动柱的顶部与减速器的输出端固定，所述驱动柱的外壁开设有驱动槽，且驱动槽环绕驱动柱，所述驱动块的一侧通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆远离驱动块的一端通过轴承与驱动槽的内壁滚动连接。

优选的，所述进料口与出料口均通过轴销转动连接有阀门。

优选的，所述电机为减速电机。

优选的，所述槽体的底部等距固定有支撑板，所述支撑板的顶部开设有安装孔。

优选的，所述第一输送管为硬质材质制成，所述第二输送管为软质材质制成。

优选的，所述槽体的顶部靠近第一输送管的一侧固定有稳定套，所述第一输送管与稳定套的内壁滑动连接。

优选的，所述槽体的内壁靠近驱动块的一侧固定有梯形滑轨，所述驱动块靠近梯形滑轨的一侧开设有梯形滑槽，所述驱动块通过梯形滑槽与梯形滑轨的外壁滑动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法具有如下有益效果：

本发明提供拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法：

1、本发明在进行氧化铝的生产时不需要进行增设排盐苛化设备进行苛化工作，从而极大的降低了生产成本：

2、本发明通过在沉降槽的内壁同时设置搅动机构和搅动机构，从而能够在注入浆液时通过驱动电机转动，能够同时带动搅动耙和搅动杆转动，且能够保证搅动耙和搅动杆的转动方向相反，从而能够使得内部的浆液搅拌均匀，且搅拌时避免发生旋涡的现象，从而极大的提高了搅拌的效率，从而能够使得絮凝剂和浆液混合均匀且迅速，而在进行沉淀物的下料工作的时候，通过反向驱动电机转动，从而能够电动搅动耙转动，但是通过设置的棘齿和拨片的作用，使得不能够同时带动搅动杆转动，从而在辅助完成下料工作的同时不会带动生层的清液搅动，从而避免在下料时上层沉淀物被再次搅动的现象发生。

3、本发明通过设置的均匀加注机构能够在进行搅拌的同时带动喷嘴在槽体内上下移动，从而能够使得絮凝剂均匀的加入到槽体内，从而提高了浆液与絮凝剂混合的均匀程度。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的搅动机构结构示意图；

图4为本发明的搅拌机构结构示意图之一；

图5为本发明的搅拌机构结构示意图之二；

图6为本发明的A处放大图；

图7为本发明的均匀加注机构结构示意图；

图8为本发明的B处放大图；

图9为本发明的C处放大图。

图中标号：1、槽体；2、进料口；3、出料口；4、搅动机构；41、支撑框；42、连接杆；43、搅动耙；44、电机；5、搅拌机构；51、连接套；52、搅动杆；53、第一锥齿轮；54、第一转轴；55、第二锥齿轮；56、第三锥齿轮；57、棘齿；58、转杆；59、拨片；510、扭力弹簧；6、均匀加注机构；61、驱动块；62、第一输送管；63、第二输送管；64、喷嘴；65、主动齿轮环；66、第二转轴；67、从动齿轮；68、减速器；69、驱动柱；610、驱动槽；611、传动杆；7、阀门；8、支撑板；9、安装孔；10、稳定套；11、梯形滑轨；12、梯形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，采用一种高效沉降槽配合完成，所述免苛化方法如下：

1）将石灰乳与粗铝酸钠溶液充分混合后进入粗液槽，按每生产一吨氧化铝计添加12公斤氧化钙的剂量加入氧化钙，混合、反应后过滤，并将滤饼浆化；

2）将步骤1）获得的浆料泵送到高压溶出矿浆稀释后槽与稀释矿浆进行搅拌混合；

3）将步骤2）得到的混合浆料泵送至沉降槽分离和洗涤；

高压溶出矿浆稀释后槽为拜耳法氧化铝生产系统的常用设备，其工作原理在此不再赘述，步骤1）的粗液槽内控制温度101℃，步骤2）中稀释后槽温度控制在101-103℃；

石灰乳与粗铝酸钠溶液充分混合的过程中会发生如下反应：

，

发生上述反应，形成六水铝酸三钙，在铝酸钠精制过滤过程中六水铝酸三钙在滤布表面起到助滤剂作用。助滤剂具有一定空隙和松散度，能有效地将粗液的悬浮物阻挡，防止通过滤布，完成助滤后的滤饼含有六水铝酸三钙和一定氢氧化钙，浆化后泵送到高压溶出矿浆稀释后槽，稀释后槽温度控制在101-103℃，与稀释矿浆进行搅拌混合。然后泵送沉降槽，进入赤泥分离、洗涤系统，因为沉降槽的铝酸钠溶液中也含有碳酸钠,滤饼中的六水铝酸三钙和氢氧化钙在赤泥洗涤的条件下与碳酸钠反应起苛化作用，结合本发明的沉降槽，我们长期的生产观察发现，铝酸钠溶液中碳酸钠浓度在整个分离、洗涤过程中始终稳定保持低浓度水平，碳酸钠浓度保持在安全范围，没有碳酸钠以固体状态析出，不需要运行排盐和苛化系统。

通过石灰乳制备六水铝酸三钙，作为控制过滤（铝酸钠溶液精滤）设备和精滤过程的助滤剂；六水铝酸三钙完成助滤剂作用后，再将其用于作为铝酸钠溶液中碳酸钠的苛化剂；根据其在沉降槽的苛化能力控制原料进入工艺流程铝酸钠溶液中的二氧化碳反苛化所形成的碳酸钠量不大于六水铝酸三钙助滤剂苛化碳酸钠的量，即可实现铝酸钠溶液低碳酸钠浓度，免于运行单独的排盐工序和单独的苛化工序；

需要说明的是，铝土矿经过溶出反应，氧化铝进入溶液成为铝酸钠溶液，未溶解物进入固相赤泥，氧化钙也进入赤泥，氧化铝赤泥经沉降洗涤后的赤泥中有CO2的存在，说明钙与铝酸钠溶液中的碳酸钠发生了苛化反应，以碳酸钙（CaCO3）的形式进入赤泥，助滤剂CaO的加入量与赤泥中的含量有相关性，与铝酸钠溶液中Nc/Nt也具有相关性，经苛化后铝酸钠溶液中的碳酸钠含量降低。

其中，步骤3）中的沉降槽包括槽体1、进料口2和出料口3，所述槽体1的顶部固定有进料口2，所述槽体1下表面的中部固定有出料口3，所述槽体1的内壁通过轴承转动连接有用于搅动沉降完成的固态物质保证固态物质稳定排出槽体1的搅动机构4，所述槽体1顶部的中部通过轴承转动连接有用于对注入沉降槽内部的料浆进行搅拌的搅拌机构5，所述槽体1的内壁转动连接有用于进行稳定剂加注的均匀加注机构6。

参考图3所示，所述搅动机构4包括支撑框41、连接杆42、搅动耙43和电机44，所述槽体1顶部的中部固定有支撑框41，所述支撑框41的中部通过轴承转动连接有连动杆，所述连动杆的下端穿过槽体1的顶部通过轴承与槽体1的内壁转动连接，所述连动杆的下端等距固定有搅动耙43，所述搅动耙43与槽体1的内壁滑动连接，所述支撑框41的顶部固定有电机44，所述电机44为减速电机，所述连动杆的顶部穿过支撑框41与电机44的输出端固定。

需要说明的是，通过设置的搅动机构4能够在完成沉降工作后，进行沉淀物的下料工作时，能够通过驱动电机44转动，带动连接杆42转动，最终带动搅动耙43转动，从而通过搅动耙43能够搅动沉降的固态物质，从而能够使得底部的固态物质耙动，使得固态物质能够顺利的通过出料口3排出。

参考图4、图5和图6所示，所述搅拌机构5包括连接套51、搅动杆52、第一锥齿轮53、第一转轴54、第二锥齿轮55、第三锥齿轮56、棘齿57、转杆58、拨片59和扭力弹簧510，所述槽体1顶部的中部通过轴承转动连接有连接套51，所述连动杆通过轴承与连接套51的内壁转动连接，所述连接套51下端的外壁等距固定有搅拌杆，所述连动杆的上端固定有第一锥齿轮53，所述槽体1顶部的一侧通过轴承转动连接有第一转轴54，所述第一转轴54的一端固定有第二锥齿轮55，所述连接套51的顶部通过轴承转动连接有第三锥齿轮56，所述第一锥齿轮53和第三锥齿轮56均与第二锥齿轮55啮合连接，所述第三锥齿轮56的内壁固定有棘齿57，所述连接套51的顶部通过轴承等距固定有转杆58，所述转杆58的外壁固定有拨片59，所述拨片59与棘齿57相配合，所述转杆58的中部固定有扭力弹簧510，所述扭力弹簧510远离转杆58的一端与连接套51的外壁固定。

需要说明的是，通过设置的搅拌机构5能够在向槽体1内注入浆液后，通过驱动电机44转动，从而能够带动搅拌杆和搅动耙43同时转动，且两者的转动方向相反，从而能够搅动浆液，且避免浆液发生旋涡，从而能够使得浆液与絮凝剂充分混合，充分的均匀混合可使得沉降槽中碳酸钠浓度稳定保持低浓度水平，碳酸钠浓度保持在安全范围，且可以有效的提高浆液絮凝的速度，而沉降完成后需要进行沉淀物的下料工作时，通过驱动电机44反向转动，从而能够带动搅动耙43转动，但是通过设置的棘齿57和拨片59使得搅拌杆不能够同时转动，从而能够有效地完成固态物质的下料工作，同时避免顶部的搅动杆52将顶部的固态物质再次搅动与澄清液混合。

参考图7、图8和图9所示，所述均匀加注机构6包括驱动块61、第一输送管62、第二输送管63、喷嘴64、主动齿轮环65、第二转轴66、从动齿轮67、减速器68、驱动柱69、驱动槽610和传动杆611，所述槽体1的内壁滑动连接有驱动块61，所述驱动块61的中部固定有第一输送管62，所述第一输送管62的顶部通过滑孔与槽体1滑动连接，所述第一输送管62的顶部穿过槽体1固定有第二输送管63，所述第二输送管63远离第一输送管62的一端与槽体1的外壁固定，所述第一输送管62的下端穿过驱动块61固定有喷嘴64，所述连接套51的上端固定有主动齿轮环65，所述槽体1内壁的上端通过轴承转动连接有第二转轴66，所述第二转轴66的中部固定有从动齿轮67，所述从动齿轮67与主动齿轮环65啮合连接，所述槽体1内壁靠近第二转轴66的一侧固定有减速器68，所述第二转轴66的底部与减速器68的输入端固定，所述槽体1的内壁靠近减速器68的一侧通过轴承转动连接有驱动柱69，所述驱动柱69的顶部与减速器68的输出端固定，所述驱动柱69的外壁开设有驱动槽610，且驱动槽610环绕驱动柱69，所述驱动块61的一侧通过轴承转动连接有传动杆611，所述传动杆611远离驱动块61的一端通过轴承与驱动槽610的内壁滚动连接。

需要说明的是通过设置的均匀加注机构6在进行浆液的搅拌工作的同时，能够带动喷嘴64在槽体1内上下往复移动，从而能够使得喷嘴64将絮凝剂均匀的加入到浆液内，从而使得浆液与絮凝剂混合均匀。

参考图2所示，所述进料口2与出料口3均通过轴销转动连接有阀门7，能够便于关闭进料口2和出料口3。

参考图2所示，所述槽体1的底部等距固定有支撑板8，所述支撑板8的顶部开设有安装孔9，能过便于将槽体1固定在使用位置上。

参考图7所示，所述第一输送管62为硬质材质制成，所述第二输送管63为软质材质制成，第一输送管62通过硬质材质支撑，能够保证体稳定的升降，而第二输送管63通过软质材质支撑能够避免其影响第一输送管62的升降滑动。

参考图7所示，所述槽体1的顶部靠近第一输送管62的一侧固定有稳定套10，所述第一输送管62与稳定套10的内壁滑动连接，能够提高第一输送管62滑动的稳定性。

参考图9所示，所述槽体1的内壁靠近驱动块61的一侧固定有梯形滑轨11，所述驱动块61靠近梯形滑轨11的一侧开设有梯形滑槽12，所述驱动块61通过梯形滑槽12与梯形滑轨11的外壁滑动连接，能够便于驱动块61滑动。

以下提供本发明沉降槽的工作原理，以帮助本领域技术人员对本发明公开的技术方案有更加充分的理解，工作原理：首先通过将絮凝剂输送设备的输出端与第二输送管63的进料端连接，进而通过进料口2向槽体1内加入浆液，加注完成锁紧进料口2处的阀门7；

进而进行浆液的搅拌工作，通过驱动电机44转动，从而能够带动连接杆42转动，并带动搅动耙43转动，而连接杆42转动的同时能够带动第一锥齿轮53转动，从而带动第二锥齿轮55转动，进而带动第三锥齿轮56转动，而此时第三锥齿轮56转动的方向是能够保证棘齿57将拨片59卡住的方向，从而能够带动连接套51转动，此时，能够带动搅动杆52转动，在此工况状态下，搅动耙43和搅动杆52同时转动，且两者的转动方向相反，而在驱动电机44转动的同时，通过注入絮凝剂，使得絮凝剂通过喷嘴64喷入到浆液内，而搅动杆52和搅动耙43同时反向转动能够使得浆液和絮凝剂混合的更加均匀；

而在进行搅拌工作的同时，通过连接套51的转动能够带动主动齿轮环65同时转动，从而能够带动从动齿轮67转动，从动齿轮67转动能够带动第二转轴66转动，进而通过减速器68带动驱动柱69转动，且使得驱动柱69的转速比第二转轴66的转速低，进而能够带动传动杆611沿着驱动槽610的内壁滚动，从而能够带动驱动块61沿着梯形滑轨11上下往复滑动，在这样的结构设计下能够带动喷嘴64在槽体1内上下往复移动，可以有效的使得絮凝剂均匀的添加到槽体1内；

搅拌完成停止电机44转动，且停止絮凝剂的加注工作，进而静置一段时间，使得浆液完成沉淀工作；

沉淀完成后进行沉淀物的下料工作，通过驱动电机44反向转动，带动连接杆42转动，从而带动搅动耙43转动，而此时第一锥齿轮53能够带动第三锥齿轮56转动，但是由于第三锥齿轮56转动的方向不能够使得棘齿57卡住拨片59，从而不能够带动连接套51转动，即此时搅动耙43转动而搅动杆52不能够转动，从而能够保证搅动耙43将固态沉淀物搅动至出料口3内，而上层的澄清液不能够被搅动，进而同时打开两个阀门7，从而使得固态物质被排出，直至固态物质全部排处，而出料口3内出现澄清液时关闭出料口3处的阀门7，进而更换澄清液承接设备至出料口3的底部，再次打开出料口3处的阀门7，将澄清液排出，完成加工工作。

以上的工作原理仅仅是介绍的一个完整的工作周期的开始和结束的全过程，基于本发明的沉降槽，本发明的另外一些实施例可以根据实际需要来设计梯形滑轨11、驱动槽610的高度，从而对喷嘴64的运动路径进行进一步的限定也同样是本发明所保护或者存在技术启示的范围。在本发明的另外一些实施例中，由于“由于第三锥齿轮56转动的方向不能够使得棘齿57卡住拨片59，从而不能够带动连接套51转动，即此时搅动耙43转动而搅动杆52不能够转动，从而能够保证搅动耙43将固态沉淀物搅动至出料口3内，而上层的澄清液不能够被搅动”的设计特征，在此状态下，是为了最大限度的避免上层洗涤对下层沉淀物的排出的干扰；在另外一种同样非常适用的持续工作状态下在实际的生产过程中，我们可以根据需要在对下层沉淀物的排出时，依然保持上层洗涤工作的进行，并视实际的需要对喷嘴64的工作状态的开启或者停止进行选择，保持生产的连续性。具体的沉降槽的工作状况，在实际的生产中本领域技术人员可以根据实际的工况进行相应的选择，在此不再赘述。

以上所述仅仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，采用一种高效沉降槽配合完成，其特征在于，所述免苛化方法如下：

1）将石灰乳与粗铝酸钠溶液充分混合后进入粗液槽，按每生产一吨氧化铝计添加12公斤氧化钙的剂量加入氧化钙，混合、反应后过滤，并将滤饼浆化；

2）将步骤1）获得的浆料泵送到高压溶出矿浆稀释后槽与稀释矿浆进行搅拌混合；

3）将步骤2）得到的混合浆料泵送至沉降槽分离和洗涤；

其中，步骤3）中的沉降槽包括槽体（1）、进料口（2）和出料口（3），所述槽体（1）的顶部固定有进料口（2），所述槽体（1）下表面的中部固定有出料口（3），所述槽体（1）的内壁通过轴承转动连接有用于搅动沉降完成的固态物质保证固态物质稳定排出槽体（1）的搅动机构（4），所述槽体（1）顶部的中部通过轴承转动连接有用于对注入沉降槽内部的料浆进行搅拌的搅拌机构（5），所述槽体（1）的内壁转动连接有用于进行稳定剂加注的均匀加注机构（6）；所述均匀加注机构（6）包括驱动块（61）、第一输送管（62）、第二输送管（63）、喷嘴（64）、主动齿轮环（65）、第二转轴（66）、从动齿轮（67）、减速器（68）、驱动柱（69）、驱动槽（610）和传动杆（611），所述槽体（1）的内壁滑动连接有驱动块（61），所述驱动块（61）的中部固定有第一输送管（62），所述第一输送管（62）的顶部通过滑孔与槽体（1）滑动连接，所述第一输送管（62）的顶部穿过槽体（1）固定有第二输送管（63），所述第二输送管（63）远离第一输送管（62）的一端与槽体（1）的外壁固定，所述第一输送管（62）的下端穿过驱动块（61）固定有喷嘴（64），所述连接套（51）的上端固定有主动齿轮环（65），所述槽体（1）内壁的上端通过轴承转动连接有第二转轴（66），所述第二转轴（66）的中部固定有从动齿轮（67），所述从动齿轮（67）与主动齿轮环（65）啮合连接，所述槽体（1）内壁靠近第二转轴（66）的一侧固定有减速器（68），所述第二转轴（66）的底部与减速器（68）的输入端固定，所述槽体（1）的内壁靠近减速器（68）的一侧通过轴承转动连接有驱动柱（69），所述驱动柱（69）的顶部与减速器（68）的输出端固定，所述驱动柱（69）的外壁开设有驱动槽（610），且驱动槽（610）环绕驱动柱（69），所述驱动块（61）的一侧通过轴承转动连接有传动杆（611），所述传动杆（611）远离驱动块（61）的一端通过轴承与驱动槽（610）的内壁滚动连接。

2.根据权利要求1所述的拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，其特征在于，所述搅动机构（4）包括支撑框（41）、连接杆（42）、搅动耙（43）和电机（44），所述槽体（1）顶部的中部固定有支撑框（41），所述支撑框（41）的中部通过轴承转动连接有连动杆，所述连动杆的下端穿过槽体（1）的顶部通过轴承与槽体（1）的内壁转动连接，所述连动杆的下端等距固定有搅动耙（43），所述搅动耙（43）与槽体（1）的内壁滑动连接，所述支撑框（41）的顶部固定有电机（44），所述连动杆的顶部穿过支撑框（41）与电机（44）的输出端固定。

3.根据权利要求2所述的拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，其特征在于，所述搅拌机构（5）包括连接套（51）、搅动杆（52）、第一锥齿轮（53）、第一转轴（54）、第二锥齿轮（55）、第三锥齿轮（56）、棘齿（57）、转杆（58）、拨片（59）和扭力弹簧（510），所述槽体（1）顶部的中部通过轴承转动连接有连接套（51），所述连动杆通过轴承与连接套（51）的内壁转动连接，所述连接套（51）下端的外壁等距固定有搅拌杆，所述连动杆的上端固定有第一锥齿轮（53），所述槽体（1）顶部的一侧通过轴承转动连接有第一转轴（54），所述第一转轴（54）的一端固定有第二锥齿轮（55），所述连接套（51）的顶部通过轴承转动连接有第三锥齿轮（56），所述第一锥齿轮（53）和第三锥齿轮（56）均与第二锥齿轮（55）啮合连接，所述第三锥齿轮（56）的内壁固定有棘齿（57），所述连接套（51）的顶部通过轴承等距固定有转杆（58），所述转杆（58）的外壁固定有拨片（59），所述拨片（59）与棘齿（57）相配合，所述转杆（58）的中部固定有扭力弹簧（510），所述扭力弹簧（510）远离转杆（58）的一端与连接套（51）的外壁固定。

4.根据权利要求1所述的拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，其特征在于，所述进料口（2）与出料口（3）均通过轴销转动连接有阀门（7）。

5.根据权利要求2所述的拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，其特征在于，所述电机（44）为减速电机。

6.根据权利要求1所述的拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，其特征在于，所述槽体（1）的底部等距固定有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部开设有安装孔（9）。

7.根据权利要求4所述的拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，其特征在于，所述第一输送管（62）为硬质材质制成，所述第二输送管（63）为软质材质制成。

8.根据权利要求4所述的拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，其特征在于，所述槽体（1）的顶部靠近第一输送管（62）的一侧固定有稳定套（10），所述第一输送管（62）与稳定套（10）的内壁滑动连接。

9.根据权利要求4所述的拜耳法氧化铝生产中碳酸钠免苛化的方法，其特征在于，所述槽体（1）的内壁靠近驱动块（61）的一侧固定有梯形滑轨（11），所述驱动块（61）靠近梯形滑轨（11）的一侧开设有梯形滑槽（12），所述驱动块（61）通过梯形滑槽（12）与梯形滑轨（11）的外壁滑动连接。

Images