CN218429164U - 一种智能压浆设备搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能压浆设备搅拌装置，涉及压浆设备技术领域，旨在解决高速搅拌桶中搅拌范围小、低速搅拌桶中浆料容易分层的问题，用于压浆设备内部物料的搅拌，本实用新型通过在高速搅拌桶中设置第一旋转机构、螺旋搅拌叶、行星轮机构、第一搅拌机构，第一旋转机构可以直接带动螺旋搅拌叶高速搅拌附近的浆料，还可以间接通过行星轮机构带动若干第一搅拌机构反向旋转，增大了搅拌范围；通过在低速搅拌桶中设置第二旋转机构、水平搅拌杆、水平斜齿轮、第二搅拌机构，第二旋转机构可以直接带动水平搅拌杆低速搅拌浆料，还可以带动水平斜齿轮转动，进而使得第二搅拌机构转动，可以将低速搅拌桶底部的浆料向上翻滚，使得浆料的混合更加均匀。

Description

一种智能压浆设备搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及压浆设备技术领域，具体为一种智能压浆设备搅拌装置。

背景技术

压浆通常指的是孔道压浆，是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭，加大压力至0.5-0.7兆帕，持续3-5分钟后结束；铁路、公路隧道建设、桥梁建设工程中及部分化工厂企业生产中通常都会用到压浆机，如桥梁施工中的孔道压浆，需要压浆机将调配好的水泥净浆压灌到预应力孔道中去，其作用是保护预应力筋以免锈蚀，使预应力筋与构件混凝土有效黏结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷。

现有的智能压浆设备搅拌装置在使用中经常出现以下问题：压浆设备一般都是针对水泥浆料进行加工，水泥浆料自身较为粘稠，搅拌过程中的阻力较大，而高速搅拌桶中的搅拌机构为了能够高速搅拌水泥浆料，其旋转方向的长度一般较短，这就导致搅拌过程中仅能对该机构附近的浆料进行搅拌，搅拌不够均匀；在低速搅拌桶中，由于浆料无需再高速搅拌，因此可以增加旋转方向上的长度，进而搅拌更多的浆料，即使其内的搅拌机构旋转过程中受到的阻力较大也不会影响到该搅拌机构的正常工作，但是较慢的搅拌速度又会导致水泥浆料中的不同物质分层，其内的水分析出，上部和下部的水泥浆料明显不同，不利于水泥浆料的均匀混合。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种智能压浆设备搅拌装置，采用的技术方案是，包括压浆设备本体、高速搅拌桶、低速搅拌桶、下料管、电磁阀、控制电路，所述压浆设备本体上设有所述高速搅拌桶、所述低速搅拌桶，均用于盛放物料，所述高速搅拌桶底部通过带有所述电磁阀的所述下料管连接所述低速搅拌桶的顶部，可以将所述高速搅拌桶内的物料导入所述低速搅拌桶中，所述控制电路内设有微处理器，所述压浆设备本体、所述电磁阀和所述微处理器相连接，便于统一控制管理该装置中的各个电性元件；还包括第一旋转机构、第二旋转机构、螺旋搅拌叶、行星轮机构、隔板、第一搅拌机构、水平搅拌杆、盒体、水平斜齿轮、第二搅拌机构，所述高速搅拌桶顶部设有所述第一旋转机构，可以对物料进行高速搅拌，内部设有所述隔板，防止物料进入所述隔板上方的空间，所述第一旋转机构侧面设有所述螺旋搅拌叶，用于搅拌物料，并通过位于所述隔板上方的所述行星轮机构连接若干所述第一搅拌机构，可以带动所述第一搅拌机构旋转并搅拌物料，所述低速搅拌桶顶部设有所述第二旋转机构，可以对物料进行低速搅拌，内侧底部设有所述盒体，防止物料进入所述盒体的内部，所述第二旋转机构侧面上部设有若干所述水平搅拌杆，可以在水平方向上对物料进行搅拌，侧面下部设有位于所述盒体内的所述水平斜齿轮，可以带动所述水平斜齿轮旋转，所述盒体上轴连接有若干和所述水平斜齿轮相连接的所述第二搅拌机构，使所述第二搅拌机构能够旋转，并且能够在所述水平斜齿轮的带动下旋转，所述第一旋转机构、所述第二旋转机构均和所述微处理器相连接，便于统一操作管理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压浆设备本体包括机架、输水机构、出浆机构、下料斗、螺旋输送机，所述机架上设有所述输水机构、所述高速搅拌桶、所述低速搅拌桶、所述出浆机构、所述螺旋输送机，用于连接固定，所述高速搅拌桶侧面连接所述输水机构，用于输水，顶部连接所述螺旋输送机，用于上料，所述低速搅拌桶侧面底部连接所述出浆机构，用于排出处理完成后的物料，所述螺旋输送机上设有所述下料斗，用于进料，所述输水机构、所述出浆机构、所述螺旋输送机均和所述微处理器相连接，便于统一操作控制，以上各个机构和零件的配合构成了一个完整的智能压浆设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转机构包括第一电机、第一转轴，所述第一电机设在所述高速搅拌桶的顶部，可以提供动力，底部连接所述第一转轴，可以带动所述第一转轴旋转，所述第一转轴轴连接所述高速搅拌桶和所述隔板，使所述第一转轴能够旋转，侧面设有所述螺旋搅拌叶，用于搅拌物料，所述第一电机和所述微处理器相连接，便于统一操纵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二旋转机构包括第二电机、第二转轴，所述第二电机设在所述低速搅拌桶的顶部，用于连接固定并提供动力，底部连接所述第二转轴，可以带动所述第二转轴旋转，所述第二转轴轴连接所述低速搅拌桶和所述盒体，使所述第二转轴能够转动，侧面上部设有若干所述水平搅拌杆，可以带动所述水平搅拌杆在水平方向上进行转动并搅拌物料，侧面下部设有位于所述盒体内的所述水平斜齿轮，可以带动所述水平斜齿轮转动并防止其沾染物料，所述第二电机和所述微处理器相连接，便于统一操控。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行星轮机构包括固定杆、行星轮、太阳轮，所述太阳轮中部固定连接所述第一旋转机构，通过所述第一旋转机构可以带动所述太阳轮转动，侧面啮合若干所述行星轮，所述行星轮顶部通过所述固定杆轴连接所述高速搅拌桶，使所述行星轮能够与所述太阳轮反向转动，底部连接所述第一搅拌机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴、第一搅拌叶，所述第一搅拌轴与所述隔板、所述高速搅拌桶轴连接，使所述第一搅拌轴能够转动，顶部连接所述行星轮机构，通过所述行星轮机构，可以将所述第一旋转机构的动力传导至所述第一搅拌机构上，并使所第一搅拌轴转动，侧面设有所述第一搅拌叶，可以对物料进行搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆、竖直斜齿轮、第二搅拌轴，所述第二搅拌轴和所述盒体、所述低速搅拌桶轴连接，使所述第二搅拌轴能够转动，一端设有和所述水平斜齿轮相啮合的所述竖直斜齿轮，通过所述水平斜齿轮可以带动所述竖直斜齿轮转动，进而使所述第二搅拌轴旋转，侧面设有若干所述第二搅拌杆，可以搅拌物料。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在高速搅拌桶中设置第一旋转机构、螺旋搅拌叶、行星轮机构、隔板、第一搅拌机构，第一旋转机构可以直接带动螺旋搅拌叶对附近的浆料进行高速搅拌，和普通的高速搅拌机构所起到的作用相同，同时第一旋转机构还可以通过位于隔板上方的行星轮机构带动若干第一搅拌机构反向旋转，不仅增大了搅拌面积，一正一反两种旋转方向还能够使得水泥浆料被搅拌的更加均匀，大大节省了加工时间；通过在低速搅拌桶中设置第二旋转机构、水平搅拌杆、盒体、水平斜齿轮、第二搅拌机构，第二旋转机构可以直接带动水平搅拌杆对浆料进行低速搅拌，和普通的低速搅拌机构所起到的作用相同，同时第二旋转机构可以带动位于盒体内的水平斜齿轮转动，进而使得第二搅拌机构转动，可以将低速搅拌桶底部的浆料向上翻滚，即使搅拌的速度较慢，也可以使得水泥浆料整体的分布和混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为本实用新型高速搅拌桶主视图的剖视结构示意图；

图3为本实用新型高速搅拌桶俯视图的剖视结构示意图；

图4为本实用新型低速搅拌桶主视图的剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、输水机构；3、高速搅拌桶；4、低速搅拌桶；5、出浆机构；6、下料斗；7、螺旋输送机；8、第一旋转机构；801、第一电机； 802、第一转轴；9、第二旋转机构；901、第二电机；902、第二转轴；10、下料管；11、电磁阀；12、螺旋搅拌叶；13、行星轮机构；1301、固定杆；1302、行星轮；1303、太阳轮；14、隔板；15、第一搅拌机构；1501、第一搅拌轴； 1502、第一搅拌叶；16、水平搅拌杆；17、盒体；18、水平斜齿轮；19、第二搅拌机构；1901、第二搅拌杆；1902、竖直斜齿轮；1903、第二搅拌轴。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种智能压浆设备搅拌装置，为了构成一个基本的智能压浆设备，本实施例中设置了机架1、输水机构2、高速搅拌桶3、低速搅拌桶4、出浆机构5、下料斗6、螺旋输送机7、下料管10、电磁阀11、控制电路，上述各个机构均为现有技术，通过机架1可以对各个机构的位置进行支撑固定，在使用时，将物料放入下料斗6中，通过控制电路中的微处理器启动螺旋输送机7，启动输水机构2，将下料斗6中的物料和输水机构2中的液体输送到高速搅拌桶3中，经过处理后，通过微处理器控制电磁阀11打开，高速搅拌桶3内的物料会通过下料管10进入低速搅拌桶4中，经过处理后，即可通过出浆机构5将物料排出。

为了完成对高速搅拌桶3中物料的高速搅拌，本实施例中设置了第一旋转机构8、螺旋搅拌叶12，通过第一旋转机构8可以带动螺旋搅拌叶12旋转，而螺旋搅拌叶12自身在旋转方向上的长度较小，搅拌过程中受到的阻力较小，进而能够完成对物料的高速搅拌。

若仅通过一个螺旋搅拌叶12进行搅拌，则搅拌的范围过小，无法充分有效地对物料整体进行搅拌，故本实施例中设置了行星轮机构13、第一搅拌机构15，第一旋转机构8可以通过行星轮机构13带动若干第一搅拌机构15旋转并搅拌物料，增大了搅拌范围，节省了搅拌时间，使物料分布更加均匀。

第一旋转机构8是通过行星轮机构13直接带动的，故需要保持行星轮机构13的正常运行，因此本实施例中设置了隔板14，可以防止物料飞溅至行星轮机构13上，导致其正常工作受到影响。

物料在高速搅拌桶3内处理后会进入低速搅拌桶4中，为了能够对物料进行低速搅拌，本实施例中设置了第二旋转机构9、水平搅拌杆16，通过第二旋转机构9可以带动水平搅拌杆16旋转，而水平搅拌杆16自身在旋转方向上的长度较长，搅拌过程中受到的阻力较大，进而能够完成对物料的低速搅拌。

由于低速搅拌桶4中的物料搅拌速度较慢，因此物料中的水分及较重的物质容易下沉，导致物料整体分布不均匀，故本实施例中设置了盒体17、水平斜齿轮18、第二搅拌机构19，通过第一旋转机构8可以带动水平斜齿轮18旋转，进而带动与盒体17轴连接的第二搅拌机构19旋转，可以将低速搅拌桶4 底部的物料向上翻转搅拌，使得低速搅拌桶4内的物料整体分布更加均匀。

为了实现第一旋转机构8的旋转功能，本实施例中设置了第一电机801、第一转轴802，第一电机801设在高速搅拌桶3的顶部，可以提供动力，底部连接第一转轴802，可以带动第一转轴802旋转，第一转轴802轴连接高速搅拌桶3和隔板14，使第一转轴802能够旋转，侧面设有螺旋搅拌叶12，用于搅拌物料，第一电机801和微处理器相连接，便于统一操纵。

为了实现第二旋转机构9的旋转功能，本实施例中设置了第二电机901、第二转轴902，第二电机901设在低速搅拌桶4的顶部，用于连接固定并提供动力，底部连接第二转轴902，可以带动第二转轴902旋转，第二转轴902轴连接低速搅拌桶4和盒体17，使第二转轴902能够转动，侧面上部设有若干水平搅拌杆16，可以带动水平搅拌杆16在水平方向上进行转动并搅拌物料，侧面下部设有位于盒体17内的水平斜齿轮18，可以带动水平斜齿轮18转动并防止其沾染物料，第二电机901和微处理器相连接，便于统一操控。

为了使行星轮机构13能够在第一旋转机构8的作用下带动第一搅拌机构15转动并搅拌物料，本实施例中设置了固定杆1301、行星轮1302、太阳轮 1303，太阳轮1303中部固定连接第一旋转机构8，通过第一旋转机构8可以带动太阳轮1303转动，侧面啮合若干行星轮1302，行星轮1302顶部通过固定杆 1301轴连接高速搅拌桶3，使行星轮1302能够与太阳轮1303反向转动，底部连接第一搅拌机构15。

为了使第一搅拌机构15能够高速搅拌物料，本实施例中设置了第一搅拌轴1501、第一搅拌叶1502，第一搅拌轴1501与隔板14、高速搅拌桶3轴连接，使第一搅拌轴1501能够转动，顶部连接行星轮机构13，通过行星轮机构 13，可以将第一旋转机构8的动力传导至第一搅拌机构15上，并使所第一搅拌轴1501转动，侧面设有第一搅拌叶1502，可以对物料进行搅拌。

为了使第二搅拌机构19能够低速搅拌物料，并将低速搅拌桶4底部的物料向上翻滚，本实施例中设置了第二搅拌杆1901、竖直斜齿轮1902、第二搅拌轴1903，第二搅拌轴1903和盒体17、低速搅拌桶4轴连接，使第二搅拌轴1903能够转动，一端设有和水平斜齿轮18相啮合的竖直斜齿轮1902，通过水平斜齿轮18可以带动竖直斜齿轮1902转动，进而使第二搅拌轴1903旋转，侧面设有若干第二搅拌杆1901，可以搅拌物料。

本实用新型的工作原理：通过机架1可以支撑固定各个机构，在使用时，将物料放入下料斗6中，启动螺旋输送机7和输水机构2，将下料斗6中的物料和输水机构2中的液体输送到高速搅拌桶3中，启动第一旋转机构8，使螺旋搅拌叶12直接旋转，使第一搅拌机构15在隔板14上方行星轮机构13的带动下间接旋转，进而对物料进行高速搅拌，经过处理后，通过微处理器控制电磁阀11打开，高速搅拌桶3内的物料会通过下料管10进入低速搅拌桶4中，启动第二旋转机构9，使水平搅拌杆16和水平斜齿轮18直接旋转，使与盒体 17轴连接的第二搅拌机构19间接旋转，经过处理后，即可通过出浆机构5将物料排出；第一旋转机构8工作时，启动第一电机801，即可使第一转轴802 带动螺旋搅拌叶12旋转，同时可以带动行星轮机构13运作；第二旋转机构9 工作时，启动第二电机901，即可使第二转轴902带动水平搅拌杆16和水平斜齿轮18转动；行星轮机构13工作时，太阳轮1303在第一旋转机构8的作用下旋转，进而带动与其相啮合的行星轮1302绕固定杆1301旋转，最终带动第一搅拌机构15旋转；第一搅拌机构15工作时，第一搅拌轴1501在行星轮机构13的带动下旋转，进而使其侧面的第一搅拌叶1502搅拌物料；第二搅拌机构19工作时，水平斜齿轮18可以带动竖直斜齿轮1902转动，进而使第二搅拌轴1903带动第二搅拌杆1901旋转并搅拌物料。

本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔89C51型单片机，用来启停电机，89C51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种智能压浆设备搅拌装置，包括压浆设备本体、高速搅拌桶(3)、低速搅拌桶(4)、下料管(10)、电磁阀(11)、控制电路，所述压浆设备本体上设有所述高速搅拌桶(3)、所述低速搅拌桶(4)，所述高速搅拌桶(3)底部通过带有所述电磁阀(11)的所述下料管(10)连接所述低速搅拌桶(4)的顶部，所述控制电路内设有微处理器，所述压浆设备本体、所述电磁阀(11)和所述微处理器相连接；其特征在于：还包括第一旋转机构(8)、第二旋转机构(9)、螺旋搅拌叶(12)、行星轮机构(13)、隔板(14)、第一搅拌机构(15)、水平搅拌杆(16)、盒体(17)、水平斜齿轮(18)、第二搅拌机构(19)，所述高速搅拌桶(3)顶部设有所述第一旋转机构(8)，内部设有所述隔板(14)，所述第一旋转机构(8)侧面设有所述螺旋搅拌叶(12)，并通过位于所述隔板(14)上方的所述行星轮机构(13)连接若干所述第一搅拌机构(15)，所述低速搅拌桶(4)顶部设有所述第二旋转机构(9)，内侧底部设有所述盒体(17)，所述第二旋转机构(9)侧面上部设有若干所述水平搅拌杆(16)，侧面下部设有位于所述盒体(17)内的所述水平斜齿轮(18)，所述盒体(17)上轴连接有若干和所述水平斜齿轮(18)相连接的所述第二搅拌机构(19)，所述第一旋转机构(8)、所述第二旋转机构(9)均和所述微处理器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能压浆设备搅拌装置，其特征在于：所述压浆设备本体包括机架(1)、输水机构(2)、出浆机构(5)、下料斗(6)、螺旋输送机(7)，所述机架(1)上设有所述输水机构(2)、所述高速搅拌桶(3)、所述低速搅拌桶(4)、所述出浆机构(5)、所述螺旋输送机(7)，所述高速搅拌桶(3)侧面连接所述输水机构(2)，顶部连接所述螺旋输送机(7)，所述低速搅拌桶(4)侧面底部连接所述出浆机构(5)，所述螺旋输送机(7)上设有所述下料斗(6)，所述输水机构(2)、所述出浆机构(5)、所述螺旋输送机(7)均和所述微处理器相连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能压浆设备搅拌装置，其特征在于：所述第一旋转机构(8)包括第一电机(801)、第一转轴(802)，所述第一电机(801)设在所述高速搅拌桶(3)的顶部，底部连接所述第一转轴(802)，所述第一转轴(802)轴连接所述高速搅拌桶(3)和所述隔板(14)，侧面设有所述螺旋搅拌叶(12)，所述第一电机(801)和所述微处理器相连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能压浆设备搅拌装置，其特征在于：所述第二旋转机构(9)包括第二电机(901)、第二转轴(902)，所述第二电机(901)设在所述低速搅拌桶(4)的顶部，底部连接所述第二转轴(902)，所述第二转轴(902)轴连接所述低速搅拌桶(4)和所述盒体(17)，侧面上部设有若干所述水平搅拌杆(16)，侧面下部设有位于所述盒体(17)内的所述水平斜齿轮(18)，所述第二电机(901)和所述微处理器相连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能压浆设备搅拌装置，其特征在于：所述行星轮机构(13)包括固定杆(1301)、行星轮(1302)、太阳轮(1303)，所述太阳轮(1303)中部固定连接所述第一旋转机构(8)，侧面啮合若干所述行星轮(1302)，所述行星轮(1302)顶部通过所述固定杆(1301)轴连接所述高速搅拌桶(3)，底部连接所述第一搅拌机构(15)。

6.根据权利要求1所述的一种智能压浆设备搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌机构(15)包括第一搅拌轴(1501)、第一搅拌叶(1502)，所述第一搅拌轴(1501)与所述隔板(14)、所述高速搅拌桶(3)轴连接，顶部连接所述行星轮机构(13)，侧面设有所述第一搅拌叶(1502)。

7.根据权利要求1所述的一种智能压浆设备搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌机构(19)包括第二搅拌杆(1901)、竖直斜齿轮(1902)、第二搅拌轴(1903)，所述第二搅拌轴(1903)和所述盒体(17)、所述低速搅拌桶(4)轴连接，一端设有和所述水平斜齿轮(18)相啮合的所述竖直斜齿轮(1902)，侧面设有若干所述第二搅拌杆(1901)。

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