CN217041619U - 利用盘式真空过滤机溢流矿浆加压射流搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用盘式真空过滤机溢流矿浆加压射流搅拌装置，包括槽体、主轴、过滤盘和搅拌装置，其特征是：所述的搅拌装置为冲水式搅拌装置，包括溢流缓冲池和冲水搅拌机构，所述的溢流缓冲池安装在盘式真空过滤机的槽体的溢流口侧，由第一倾斜缓冲池和第二缓冲箱组成，在第一倾斜缓冲池侧上方开缓冲池溢流口，在第一倾斜缓冲池上还设有液位计；所述的冲水搅拌机构设置在槽体的下方，包括循环渣浆泵，循环渣浆泵分别与第二缓冲箱和槽体底部连接。本实用新型通过利用盘式真空过滤机溢流矿浆加压射流搅拌装置将溢流矿浆送回槽体，并对槽体底部的矿浆进行搅拌，不仅解决机械搅拌装置故障率高等问题，而且还大大减少金属流失，提高设备作业率。

Description

利用盘式真空过滤机溢流矿浆加压射流搅拌装置

技术领域

本实用新型专利属于固液分离脱水技术领域，尤其是涉及一种利用盘式真空过滤机溢流矿浆加压射流搅拌装置。

背景技术

盘式真空过滤机是一种固液分离设备，是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备，过滤圆盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼同样在真空泵的抽力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行，是一种性能优异，使用可靠地脱水设备。适合于铁精矿、铁尾矿、菱镁矿精矿、有色金属精矿及部分尾矿的脱水作业，也适合于洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。

目前，大多数选矿厂实际使用中，为了防止矿浆沉淀，一种方式是在槽体下部设有机械桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由调速电机、摆线针轮减速器，链传动组成；搅拌为无级调速搅拌，可以针对不同性质的物料选择不同的搅拌转速。另一种方式是在槽体下部设有机械耙式搅拌装置，搅拌耙与槽体底面平行，设置在槽体的全长度内，在动力的作用下，搅拌耙在槽体底部沿槽体弧形面作往复摆动，不断搅拌矿浆，搅拌耙的驱动装置由电机、摆线针轮减速机、齿轮、传动轴、曲柄、连杆、耙架等组成，可变频无级调速搅拌，可以针对不同性质的物料选择不同的搅拌转速。机械桨叶式搅拌装置密封效果不好，经常漏料，存在较大缺陷；机械耙式搅拌装置接手处经常损坏，磨损严重，维修量大。再有，槽体底部放矿时，由于浓度过高，堵塞放矿管道短接，矿浆无法正常放空，影响正常生产，岗位劳动强度大。

发明内容

本实用新型专利的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种利用盘式真空过滤机溢流矿浆加压

射流搅拌装置。

本实用新型专利的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种利用盘式真空过滤机溢流矿浆加压射流搅拌装置，它包括有带溢流口、矿浆排放口及卸料口的槽体，设置在槽体上部的主轴，分配头，设置在主轴上过滤盘，安装在槽体下部与主轴平行的搅拌装置，其特征是：所述的搅拌装置为冲水式搅拌装置，包括溢流缓冲池和冲水搅拌机构，所述的溢流缓冲池安装在盘式真空过滤机的槽体的溢流口侧，由第一倾斜缓冲池和第二缓冲箱组成，在第一倾斜缓冲池侧上方开缓冲池溢流口，在第一倾斜缓冲池上还设有液位计；

所述的冲水搅拌机构设置在槽体的下方，包括循环渣浆泵,与循环渣浆泵入口连接的吸浆管、矿浆闸板阀和连接件B，与循环渣浆泵出口连接的变径管连接件A、止回阀、矿浆主管道、冲散水管和若干矿浆喷头，所述的循环渣浆泵置于第二缓冲箱外，所述的吸浆管一端通过连接件B和矿浆闸板阀与循环渣浆泵的入口连通，另一端伸入至第二缓冲箱，所述的矿浆主管道一端通过变径管连接件A和止回阀与循环渣浆泵的出口连通，另一端伸入至槽体底部，所述的冲散水管一端与矿浆主管道出液口垂直连接，另一端封闭，且整个冲散水管延至整个槽体底部，若干个矿浆喷头均布在冲散水管上。

优选地，在所述的溢流缓冲池的第二缓冲箱下部外侧设有与第二缓冲箱连通的放矿阀。

优选地，所述的若干个矿浆喷头66由360°均布在冲散水管65上的放矿短管所组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：由于本实用新型在盘式真空过滤机过滤机槽体的下部设置了盘式真空过滤机溢流矿浆加压射流搅拌装置，可以通过流矿浆加压的射流产生的搅拌力，对槽体吸附区中的矿浆进行循环流动以实现料浆搅拌。有效地解决了机械搅拌装置密封不严漏矿，故障率高等问题，可以大大减少金属流失，提高设备作业率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一涉说明。

如图1-图3所示，本实用新型一种利用盘式真空过滤机溢流矿浆加压射流搅拌装置，它包括有带溢流口4、矿浆排放口及卸料口的槽体1，设置在槽体上部的主轴2，设置在主轴上过滤盘3，安装在槽体1下部与主轴2平行的搅拌装置，其特征是：所述的搅拌装置为冲水式搅拌装置，包括溢流缓冲池和冲水搅拌机构，所述的溢流缓冲池安装在盘式真空过滤机的槽体1的溢流口侧，由第一倾斜缓冲池51和第二缓冲箱52组成，在第一倾斜缓冲池51侧上方开缓冲池溢流口53在第一倾斜缓冲池51上还设有液位计54；

所述的冲水搅拌机构设置在槽体1的下方，包括循环渣浆泵61,与循环渣浆泵61入口连接的吸浆管67、矿浆闸板阀68和连接件B69，与循环渣浆泵61出口连接的变径管连接件A62、止回阀63、矿浆主管道64、冲散水管65和若干矿浆喷头66，所述的循环渣浆泵61置于第二缓冲箱外，所述的吸浆管67一端通过连接件B69和矿浆闸板阀68与循环渣浆泵61的入口连通，另一端伸入至第二缓冲箱52，所述的矿浆主管道64一端通过变径管连接件A62和止回阀63与循环渣浆泵61的出口连通，另一端伸入至槽体底部，所述的冲散水管65一端与矿浆主管道64出液口垂直连接，另一端封闭，且整个冲散水管65延至整个槽体1底部，若干个矿浆喷头66均布在冲散水管65上，所述的若干个矿浆喷头66为360°均布在冲散水管65上的放矿短管所组成。利用循环渣浆泵61的压力输送矿浆，使冲散水管的矿浆喷头66对槽体底部矿浆进行冲散，达到最终冲散槽体底部矿浆的目的，由于槽体底部不需要大型搅拌装置，将槽体底部变缓，便于施工焊接，减少无效面积，另外缓冲箱中设置液位计54和循环渣浆泵61与自动控制系统连接，能够根据溢流量大小，控制循环渣浆泵61的转速和压力，保证系统稳定运行。

本实用新型在所述的溢流缓冲池的第二缓冲箱52下部外侧设有与第二缓冲箱52连通的放矿阀55。其放矿阀的作用是，检修的时候放空溢流缓冲池内的矿浆。

本实用新型通过溢流矿浆加压射流搅拌装置将溢流矿浆送回槽体，并对槽体底部的矿浆进行搅拌，不仅有效的解决了机构搅拌装置密封不严漏矿，故障率高等问题，而且还大大减少金属流失，提高设备作业率。

Claims (3)

1.一种利用盘式真空过滤机溢流矿浆加压射流搅拌装置，它包括有带溢流口、矿浆排放口及卸料口的槽体，设置在槽体上部的主轴，分配头，设置在主轴上过滤盘，安装在槽体下部与主轴平行的搅拌装置，其特征是：所述的搅拌装置为冲水式搅拌装置，包括溢流缓冲池和冲水搅拌机构，所述的溢流缓冲池安装在盘式真空过滤机的槽体的溢流口侧，由第一倾斜缓冲池和第二缓冲箱组成，在第一倾斜缓冲池侧上方开缓冲池溢流口，在第一倾斜缓冲池上还设有液位计；

所述的冲水搅拌机构设置在槽体的下方，包括循环渣浆泵,与循环渣浆泵入口连接的吸浆管、矿浆闸板阀和连接件B，与循环渣浆泵出口连接的变径管连接件A、止回阀、矿浆主管道、冲散水管和若干矿浆喷头，所述的循环渣浆泵置于第二缓冲箱外，所述的吸浆管一端通过连接件B和矿浆闸板阀与循环渣浆泵的入口连通，另一端伸入至第二缓冲箱，所述的矿浆主管道一端通过变径管连接件A和止回阀与循环渣浆泵的出口连通，另一端伸入至槽体底部，所述的冲散水管一端与矿浆主管道出液口垂直连接，另一端封闭，且整个冲散水管延至整个槽体底部，若干个矿浆喷头均布在冲散水管上。

2.根据权利要求1所述的利用盘式真空过滤机溢流矿浆加压射流搅拌装置，其特征在于，在所述的溢流缓冲池的第二缓冲箱下部外侧设有与第二缓冲箱连通的放矿阀。

3.根据权利要求1所述的利用盘式真空过滤机溢流矿浆加压射流搅拌装置，其特征在于，所述的若干个矿浆喷头由360°均布在冲散水管上的放矿短管所组成。

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