CN216073092U - 一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统。系统包括碱浸脱氟装置，碱浸脱氟装置通过第一输送泵连接有第一压滤装置，第一压滤装置通过第一溢流管连接有沉氟装置，沉氟装置通过第二输送泵连接有氟化钙转化装置，氟化钙转化装置通过第三输送泵连接有第二压滤装置，第二压滤装置的下方设有皮带输送装置，皮带输送装置的一端下方设有氟化钙酸化装置，氟化钙酸化装置通过第四输送泵连接有离心装置，离心装置的出料口连接有干燥装置，干燥装置与造粒装置连接。本实用新型通过在碱性条件下通入二氧化碳进行氟化钙的转化，具有氟资源回收率高、转化效率高、杂质含量低、成本低和产品用途广泛等优点，并实现以废治废的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统。
背景技术
2016年8月1日起施行的《国家危险废物名录》开始把铝电解大修渣列为危险固体废弃物。大修渣中氟化物的含量高达20％～25％，主要以氟化钠、冰晶石等形式存在，其中可溶性氟化钠的占比小于50％，大部分的氟化物主要以冰晶石等难溶氟化物形式存在；因此，把可溶性氟化物以及难溶性氟化物进行资源回收，具有很高的回收价值，而现有的填埋法、回转窑烧结解毒法等工艺，对大修渣中的氟化物或难溶性氟化物不仅无法进行有效的回收，而且容易造成二次污染，对生态环境影响较大。
中国专利CN105923643A公开了一种从铝电解槽大修渣中回收氟化钙的方法及回收系统，通过加入酸把溶液调节至中性后，再加入氟化钙回收剂得到氟化钙，该法能对氟资源进行回收，但是具有以下不足之处：
(1)通过加入酸，调整系统pH至中性条件下进行沉氟回收氟化钙，因此，氰化物容易在加酸过程中释放氰化氢剧毒气体，存在安全隐患；
(2)回收的氟化钙没有经过提纯，其产品的纯度较低；
(3)该方法仅针对大修渣中可溶性的氟化物氟化钠进行回收，难溶性氟化物冰晶石几乎得不到回收，导致总体的氟资源回收率低。
因此，现有的氟化钙回收工艺，存在产品纯度低，回收率低、存在一定安全操作隐患、环境污染风险大等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，解决现有工艺产品纯度低、氟资源回收率低、存在安全操作隐患和环境污染风险大的问题。本实用新型采用的技术方案如下：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，包括碱浸脱氟装置，所述碱浸脱氟装置通过第一输送泵连接有第一压滤装置，所述第一压滤装置通过第一溢流管连接有沉氟装置，所述沉氟装置通过第二输送泵连接有氟化钙转化装置，所述氟化钙转化装置通过第三输送泵连接有第二压滤装置，所述第二压滤装置的出料口下方设有皮带输送装置，所述皮带输送装置远离所述第二压滤装置的一端下方设有氟化钙酸化装置，所述氟化钙酸化装置通过第四输送泵连接有离心装置，所述离心装置的出料口连接有干燥装置，所述干燥装置连接有造粒装置。
优选的，所述碱浸脱氟装置包括碱浸脱氟装置壳体，第一搅拌机构、清水进料管、碱液进料管和大修渣进料管，所述清水进料管、碱液进料管和大修渣进料管均设置在所述碱浸脱氟装置壳体的顶部，所述碱浸脱氟装置壳体底部的出料口通过排料管与所述第一输送泵连接，所述第一输送泵远离排料管的一端与所述第一压滤装置连接。清水进料管可以按照一定的液固比进行加水搅拌浆化，此时大修渣中的可溶性氟化物溶出，而碱液进料管可以按照一定加入量加入氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，控制料浆的pH在11.5～12.5范围，此时大修渣中难溶的氟化物在弱碱性条件下不断溶出，反应3～5小时后，通过底部第一输送泵输送进入第一压滤装置进行固液分离。
优选的，所述第一压滤装置的进料口通过第一压滤装置进料管与所述第一输送泵连接，所述第一压滤装置的底部设置有第一卸渣斗，所述第一压滤装置出液口上设置有第一溢流管，所述第一溢流管远离第一压滤装置的一端与所述沉氟装置连接。通过第一压滤装置固液分离后得到无害化的压滤渣和一次压滤液，压滤渣委外处理，一次压滤液通过第一溢流管自流进入沉氟装置。
优选的，所述沉氟装置的顶部设置有药剂加料管，所述沉氟装置内设置有第二搅拌装置，所述沉氟装置的底部通过所述第二输送泵与氟化钙转化装置连接。通过加入脱硫石膏作为沉氟药剂，反应0.5～2小时，实现以废治废的目的。
优选的，所述氟化钙转化装置的进料口通过氟化钙转化装置进料管与所述第二输送泵连接，所述氟化钙转化装置的顶部设置有二氧化碳进气管，所述氟化钙转化装置内设置有第三搅拌装置，所述氟化钙转化装置底部的出料口通过第三输送泵与第二压滤装置连接。通过在碱性条件下，通入二氧化碳，形成碳酸钙沉淀，体系中残存的硫酸钙转成碳酸钙沉淀。
优选的，所述第二压滤装置的进料口通过第二压滤装置进料管与所述第三输送泵连接，所述第二压滤装置的出液口设有第二溢流管，所述第二压滤装置的底部设有第二卸渣斗，所述第二卸渣斗的下方设有皮带输送装置，所述皮带输送装置远离第二卸渣斗的一端下方设有氟化钙酸化装置。通过第二压滤装置固液分离后得到经转化后的氟化钙和二次压滤液，二次压滤液含有氰化物通过系统外输送泵进入废水处理系统，并实现氟化钙与氰化物的分离，转化后的氟化钙通过第二卸渣斗底部的皮带输送装置进入氟化钙酸化装置。
优选的，所述氟化钙酸化装置的进料口上设有氟化钙酸化装置进料斗，所述氟化钙酸化装置进料斗位于所述皮带输送装置的下方，所述氟化钙酸化装置的顶部设有加酸管和酸化加水管，所述氟化钙酸化装置内设置有第四搅拌装置，所述氟化钙酸化装置底部的出料口通过第四输送泵与所述离心装置连接。通过加酸把料浆pH调节至2.0～4.0，由于经转化后的氟化钙中不含氰化物，因此氟化钙的酸化过程，没有氰化氢有毒气体的释放，操作过程安全，并且经过酸化后，残留在氟化钙中的碳酸钙被分解，得到纯度较高的氟化钙，实现提纯的目的。
优选的，所述离心装置为刮刀式离心机，所述离心装置的顶部内侧设置有洗涤管，洗涤管的下端连接有支管，所述支管设为三根，每相邻两根支管之间的夹角为120°。离心装置在卸料前，通过洗涤管加入清洗洗涤1～3次，将氟化钙残留的酸、可溶性盐以及残留的杂质元素洗涤干净，洗涤水通过系统外的输送泵进入废水处理系统；离心洗涤后的氟化钙通过物料输送装置进入干燥装置，干燥后进入造粒装置。
优选的，所述造粒装置的顶部设置有造粒装置进料口，所述造粒装置的底部设置有造粒装置出料口。按照一定比例把氟化钙、粘结剂和外加剂分别从进料口加入后，从造粒装置下部出料口产出萤石球产品。
本实用新型采用的上述技术方案，具有如下显著效果：
(1)本实用新型分别采用弱碱性浸出的方式，把大修渣中的可溶性氟化物氟化钠以及难溶性氟化物冰晶石均进行浸出，提高了氟化物的浸出率，综合氟的脱除率从46％提升至95％以上。
(2)本实用新型通过设置第二压滤装置，将氰化物与转化后的氟化钙进行分离，得到不含氰化物的转化后氟化钙，转化后氟化钙在进行酸化的时候，避免有毒气体氰化氢的生成，提高系统的操作安全性。
(3)通过在碱性条件下，通入二氧化碳进行氟化钙的转化，二氧化碳的利用效率高，不溶性钙残留少，成本低。
(4)本实用新型采用脱硫石膏作为沉氟剂得到氟化钙，实现以废治废的目的。
(5)本实用新型采用转化、酸化、洗涤、离心、干燥等操作步骤，实现氟化钙的提纯，氟化钙的含量从60％左右提升至97.8％以上，满足《氟化钙》产品要求。
(6)本实用新型通过将提纯后的氟化钙产品进行造粒，得到萤石球，产品价值高，可以应用于冶炼行业作为萤石矿的替代产品，降低冶炼企业的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工艺流程示意图。
1、碱浸脱氟装置；1-1、清水进料管；1-2、大修渣进料管；1-3、碱液进料管；2、第一压滤装置；2-1、第一压滤装置进料管；2-2、第一卸渣斗；2-3、第一溢流管；3、沉氟装置；3-1、药剂加料管；4、氟化钙转化装置；4-1、氟化钙转化装置进料管；4-2、二氧化碳进气管；4-3、转化加水管；5、第二压滤装置；5-1、第二压滤装置进料管；5-2、第二卸渣斗；5-3、第二溢流管；6、皮带输送装置；7、氟化钙酸化装置；7-1、氟化钙酸化装置进料斗；7-2、第四搅拌装置；7-3、加酸管；7-4、酸化加水管；8、离心装置；9、干燥装置；10、造粒装置；10-1、进料口；10-2、出料口；101、第一输送泵；102、第二输送泵；103、第三输送泵；104、第四输送泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
实施例1
如图1所示，根据本实用新型的一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，包括碱浸脱氟装置，碱浸脱氟装置包括碱浸脱氟装置壳体，第一搅拌机构、清水进料管、碱液进料管和大修渣进料管，清水进料管、碱液进料管和大修渣进料管均设置在碱浸脱氟装置壳体的顶部，第一搅拌机构设置在碱浸脱氟装置内，碱浸脱氟装置壳体底部的出料口通过排料管与第一输送泵连接，第一输送泵远离排料管的一端与所述第一压滤装置连接。清水进料管可以按照一定的液固比进行加水搅拌浆化，此时大修渣中的可溶性氟化物溶出，而碱液进料管可以按照一定加入量加入氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，控制料浆的pH在11.5，此时大修渣中难溶的氟化物在弱碱性条件下不断溶出，反应3小时后，大修渣的氟脱除率为96.8％，通过底部第一输送泵输送进入第一压滤装置进行固液分离。
第一压滤装置的进料口通过第一压滤装置进料管与第一输送泵连接，第一压滤装置的底部设置有第一卸渣斗，第一压滤装置出液口上设置有第一溢流管，第一溢流管远离第一压滤装置的一端与所述沉氟装置连接。通过第一压滤装置固液分离后得到无害化的压滤渣和一次压滤液，得到的压滤渣氟浸出毒性为22.5mg/l(远小于标准限制100mg/l)，氰化物为0.05mg/l(远小于标准限制5mg/l)，然后委外处理，一次压滤液通过第一溢流管2-3自流进入沉氟装置。
沉氟装置的顶部设置有药剂加料管，沉氟装置内设置有第二搅拌装置，沉氟装置的底部通过第二输送泵与氟化钙转化装置连接。通过加入脱硫石膏(有效硫酸钙含量为80.5％)作为沉氟药剂，反应0.5小时，氟的沉淀率为98.3％，氟化钙的纯度为91.3％，实现以废治废的目的。
氟化钙转化装置的进料口通过氟化钙转化装置进料管与第二输送泵连接，氟化钙转化装置的顶部设置有二氧化碳进气管和转化加水管，氟化钙转化装置内设置有第三搅拌装置，氟化钙转化装置底部的出料口通过第三输送泵与第二压滤装置连接。通过在碱性条件下，通入二氧化碳，当pH下降至10时，停止通入二氧化碳，继续反应0.5小时，形成碳酸钙沉淀，体系中残存的硫酸钙转成碳酸钙沉淀。
第二压滤装置的进料口通过第二压滤装置进料管与第三输送泵连接，第二压滤装置的出液口设有第二溢流管，第二压滤装置的底部设有第二卸渣斗，第二卸渣斗的下方设有皮带输送装置，皮带输送装置远离第二卸渣斗的一端下方设有氟化钙酸化装置。通过第二压滤装置固液分离后得到经转化后的氟化钙和二次压滤液，二次压滤液含有氰化物通过系统外输送泵进入废水处理系统，并实现氟化钙与氰化物的分离，转化后的氟化钙含氰低于检出限，通过第二卸渣斗底部的皮带输送装置进入氟化钙酸化装置。
氟化钙酸化装置的进料口上设有氟化钙酸化装置进料斗，氟化钙酸化装置进料斗位于皮带输送装置的下方，氟化钙酸化装置的顶部设有加酸管和酸化加水管，氟化钙酸化装置内设置有第四搅拌装置，氟化钙酸化装置底部的出料口通过第四输送泵与离心装置连接。酸化加水管加入清水浆化后，通过加酸把料浆pH调节至2.0，由于经转化后的氟化钙中不含氰化物，因此氟化钙的酸化过程，没有氰化氢有毒气体的释放，操作过程安全，并且经过酸化后，残留在氟化钙中的碳酸钙被分解，得到纯度较高的氟化钙，实现提纯的目的。
离心装置为刮刀式离心机，离心装置的顶部内侧设置有洗涤管，洗涤管的下端连接有支管，支管设为三根，每相邻两根支管之间的夹角为120°。离心装置的出料口连接有干燥装置，干燥装置连接有造粒装置。离心机装置8在卸料前，通过洗涤管加入清洗洗涤1次，将氟化钙残留的酸、可溶性盐以及残留的杂质元素洗涤干净，洗涤水通过系统外的输送泵进入废水处理系统；离心洗涤后的氟化钙通过物料输送装置进入干燥装置，干燥后进入造粒装置。洗涤前氟化钙中钠含量为1.59％，铝含量为0.4％；洗涤后氟化钙中钠含量为0.042％，铝含量为0.008％。
造粒装置上部一侧设置有进料口，造粒装置下部设置有出料口。按照一定比例把氟化钙、粘结剂和外加剂分别从进料口加入后，从造粒装置下部出料口产出粒径为35mm，含水0.13％，氟化钙含量为97.8％的萤石球产品。
实施例2
如图1所示，根据本实用新型的一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，包括碱浸脱氟装置，碱浸脱氟装置包括碱浸脱氟装置壳体，第一搅拌机构、清水进料管、碱液进料管和大修渣进料管，清水进料管、碱液进料管和大修渣进料管均设置在碱浸脱氟装置壳体的顶部，第一搅拌机构设置在碱浸脱氟装置内，碱浸脱氟装置壳体底部的出料口通过排料管与第一输送泵连接，第一输送泵远离排料管的一端与所述第一压滤装置连接。清水进料管可以按照一定的液固比进行加水搅拌浆化，此时大修渣中的可溶性氟化物溶出，而碱液进料管可以按照一定加入量加入氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，控制料浆的pH在12.5范围，此时大修渣中难溶的氟化物在弱碱性条件下不断溶出，反应5小时后，大修渣的氟脱除率为98.5％，通过底部第一输送泵输送进入第一压滤装置进行固液分离。
第一压滤装置的进料口通过第一压滤装置进料管与第一输送泵连接，第一压滤装置的底部设置有第一卸渣斗，第一压滤装置出液口上设置有第一溢流管，第一溢流管远离第一压滤装置的一端与所述沉氟装置连接。通过第一压滤装置固液分离后得到无害化的压滤渣和一次压滤液，得到的压滤渣氟浸出毒性为15.3mg/l(远小于标准限制100mg/l)，氰化物为0.03mg/l(远小于标准限制5mg/l)，然后委外处理，一次压滤液通过第一溢流管自流进入沉氟装置。
沉氟装置的顶部设置有药剂加料管，沉氟装置内设置有第二搅拌装置，沉氟装置的底部通过第二输送泵与氟化钙转化装置连接。通过加入脱硫石膏(有效硫酸钙含量为83.3％)作为沉氟药剂，反应2小时，氟的沉淀率为99.5％，氟化钙的纯度为62.5％，实现以废治废的目的。
氟化钙转化装置的进料口通过氟化钙转化装置进料管与第二输送泵连接，氟化钙转化装置的顶部设置有二氧化碳进气管，氟化钙转化装置内设置有第三搅拌装置，氟化钙转化装置底部的出料口通过第三输送泵与第二压滤装置连接。通过在碱性条件下，通入二氧化碳，当pH下降至11时，停止通入二氧化碳，继续反应1小时，形成碳酸钙沉淀，体系中残存的硫酸钙转成碳酸钙沉淀。
第二压滤装置的进料口通过第二压滤装置进料管与第三输送泵连接，第二压滤装置的出液口设有第二溢流管，第二压滤装置的底部设有第二卸渣斗，第二卸渣斗的下方设有皮带输送装置，皮带输送装置远离第二卸渣斗的一端下方设有氟化钙酸化装置。通过第二压滤装置固液分离后得到经转化后的氟化钙和二次压滤液，二次压滤液含有氰化物通过系统外输送泵进入废水处理系统，并实现氟化钙与氰化物的分离，转化后的氟化钙含氰低于检出限，通过第二卸渣斗底部的皮带输送装置进入氟化钙酸化装置。
氟化钙酸化装置的进料口上设有氟化钙酸化装置进料斗，所氟化钙酸化装置进料斗位于皮带输送装置的下方，氟化钙酸化装置的顶部设有加酸管和酸化加水管，氟化钙酸化装置内设置有第四搅拌装置，氟化钙酸化装置底部的出料口通过第四输送泵与离心装置连接。酸化加水管加入清水浆化后，通过加酸把料浆pH调节至4.0，由于经转化后的氟化钙中不含氰化物，因此氟化钙的酸化过程，没有氰化氢有毒气体的释放，操作过程安全，并且经过酸化后，残留在氟化钙中的碳酸钙被分解，得到纯度较高的氟化钙，实现提纯的目的。
离心装置为刮刀式离心机，离心装置的顶部内侧设置有洗涤管，洗涤管的下端连接有支管，支管设为三根，没相邻两根支管之间的夹角为120°。离心装置的出料口连接有干燥装置，干燥装置连接有造粒装置。离心机装置在卸料前，通过洗涤管加入清洗洗涤3次，将氟化钙残留的酸、可溶性盐以及残留的杂质元素洗涤干净，洗涤水通过系统外的输送泵进入废水处理系统；离心洗涤后的氟化钙通过物料输送装置进入干燥装置，干燥后进入造粒装置。洗涤前氟化钙中钠含量为1.65％，铝含量为0.62％；洗涤后氟化钙中钠含量为0.028％，铝含量为0.004％。
造粒装置上部一侧设置有进料口，造粒装置下部设置有出料口。按照一定比例把氟化钙、粘结剂和外加剂分别从进料口加入后，从造粒装置下部出料口产出粒径为50mm，含水0.08％，氟化钙含量为98.8％萤石球产品。
本实用新型的工作原理：(1)碱浸脱氟：大修渣进水浆化后，加入氧化钙或氢氧化钙作为碱浸剂，控制料浆的pH在11.5～12.5范围，反应3～5小时后，大修渣中难溶的氟化物在弱碱性条件下不断溶出，其反应原理如下：
CaO+H2O＝Ca(OH)2
2NaF+Ca(OH)2＝CaF2↓+2NaOH
Na3AlF6+4NaOH＝6NaF+NaAlO2+2H2O
(2)沉氟：把氟化物转移到液相后，此时，氰化物同步转移到液相中，通过加入沉氟药剂脱硫石膏进行沉氟反应，得到氟化钙沉淀和含有氰化物的沉淀母液，然后固液分离后得到，实现氰化物与氟化钙的分离，其反应原理如下：
CaSO4＝＝Ca2++SO4 2-
Ca2++2F-＝CaF2↓
25℃条件下，由于硫酸钙的溶度积常数为4.93×10-5，氟化钙的溶度积长尾为3.95×10-11，因此，氟化钙的溶度积常数远小于硫酸钙的溶度积常数，因此，硫酸钙很容易转成溶度积更小的氟化钙沉淀。
(3)氟化钙转化：由于氟化钙中含有一定量的硫酸钙，因此，而且体系的pH＞11，高pH条件下，二氧化碳的溶解度很高，因此通过加入二氧化碳，在氟化钙中残留的硫酸钙会转变成溶度积更小的碳酸钙(溶度积为0.87×10-8)沉淀，其主要反应原理为：
CaSO4＝＝Ca2++SO4 2-
Ca2++2CO3 2-＝CaCO3↓
(4)氟化钙酸化：把残留在氟化钙中的碳酸钙通过加入酸，碳酸钙在酸性条件下生成二氧化碳去除，得到纯度较高的氟化钙；
综上所述，采用本实用新型装置与现有的酸法回收氟化钙工艺相比(下面为试验结果粗略计算)，具有如下有益效果：
(1)本实用新型分别采用弱碱性浸出的方式，把大修渣中的可溶性氟化物氟化钙以及难溶性氟化物冰晶石均进行浸出，提高了氟化物的浸出率，综合氟的脱除率从46％提升至95％以上；
(2)本实用新型通过设置第二压滤装置，将氰化物与转化后的氟化钙进行分离，得到不含氰化物的转化后氟化钙，转化后氟化钙在进行酸化的时候，避免有毒气体氰化氢的生成，提高系统的操作安全性；
(3)本实用新型采用脱硫石膏作为沉氟剂得到氟化钙，实现以废治废的目的；
(4)在碱性条件下，采用二氧化碳代替碳酸钠，二氧化碳利用效率高，成本低；
(5)本实用新型采用转化、酸化、洗涤、离心、干燥等操作步骤，实现氟化钙的提纯，氟化钙的含量从60％左右提升至97.8％以上，满足《氟化钙》产品要求；
(6)本实用新型通过将提纯后的氟化钙产品进行造粒，得到萤石球，产品价值高，提高经济效益，并且可以应用于冶炼行业作为萤石矿的替代产品，降低冶炼企业的生产成本；如按1万吨/年的大修渣生产处理规模，氟含量为25％，本技术方案实施前氟综合回收率为46％，本技术方案实施后氟综合回收率为96％，氟化钙的价格为1800元/吨，则每年多回收7390吨氟化钙，年经济效益提高443万元。
本实用新型通过一种铝电解大修渣中氟化钙高效与净化系统，氟资源回收率高、纯度高、操作安全、产品用途广泛等优点，并实现以废治废的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，其特征在于：包括碱浸脱氟装置，所述碱浸脱氟装置通过第一输送泵连接有第一压滤装置，所述第一压滤装置通过第一溢流管连接有沉氟装置，所述沉氟装置通过第二输送泵连接有氟化钙转化装置，所述氟化钙转化装置通过第三输送泵连接有第二压滤装置，所述第二压滤装置的出料口下方设有皮带输送装置，所述皮带输送装置远离所述第二压滤装置的一端下方设有氟化钙酸化装置，所述氟化钙酸化装置通过第四输送泵连接有离心装置，所述离心装置的出料口连接有干燥装置，所述干燥装置连接有造粒装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，其特征在于：所述碱浸脱氟装置包括碱浸脱氟装置壳体，第一搅拌机构、清水进料管、碱液进料管和大修渣进料管，所述清水进料管、碱液进料管和大修渣进料管均设置在所述碱浸脱氟装置壳体的顶部，所述碱浸脱氟装置壳体底部的出料口通过排料管与所述第一输送泵连接，所述第一输送泵远离排料管的一端与所述第一压滤装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，其特征在于：所述第一压滤装置的进料口通过第一压滤装置进料管与所述第一输送泵连接，所述第一压滤装置的底部设置有第一卸渣斗，所述第一压滤装置出液口上设置有第一溢流管，所述第一溢流管远离第一压滤装置的一端与所述沉氟装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，其特征在于：所述沉氟装置的顶部设置有药剂加料管，所述沉氟装置内设置有第二搅拌装置，所述沉氟装置的底部通过所述第二输送泵与氟化钙转化装置连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，其特征在于：所述氟化钙转化装置的进料口通过氟化钙转化装置进料管与所述第二输送泵连接，所述氟化钙转化装置的顶部设置有二氧化碳进气管，所述氟化钙转化装置内设置有第三搅拌装置，所述氟化钙转化装置底部的出料口通过第三输送泵与第二压滤装置连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，其特征在于：所述第二压滤装置的进料口通过第二压滤装置进料管与所述第三输送泵连接，所述第二压滤装置的出液口设有第二溢流管，所述第二压滤装置的底部设有第二卸渣斗，所述第二卸渣斗的下方设有皮带输送装置，所述皮带输送装置远离第二卸渣斗的一端下方设有氟化钙酸化装置。
7.根据权利要求6所述的一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，其特征在于：所述氟化钙酸化装置的进料口上设有氟化钙酸化装置进料斗，所述氟化钙酸化装置进料斗位于所述皮带输送装置的下方，所述氟化钙酸化装置的顶部设有加酸管和酸化加水管，所述氟化钙酸化装置内设置有第四搅拌装置，所述氟化钙酸化装置底部的出料口通过第四输送泵与所述离心装置连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，其特征在于：所述离心装置为刮刀式离心机，所述离心装置的顶部内侧设置有洗涤管，洗涤管的下端连接有支管，所述支管设为三根，每相邻两根支管之间的夹角为120°。
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|---|---|---|---|---|
| CN115465877A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-13 | 云南云铝润鑫铝业有限公司 | 电解铝大修渣协同脱硫石膏制备氟化钙的方法及其用途 |
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