CN110078099A - 一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法 - Google Patents

一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110078099A
CN110078099A CN201910341932.5A CN201910341932A CN110078099A CN 110078099 A CN110078099 A CN 110078099A CN 201910341932 A CN201910341932 A CN 201910341932A CN 110078099 A CN110078099 A CN 110078099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium carbonate
lithium
filtrate
product
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910341932.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110078099B (zh
Inventor
康绍辉
杨志平
樊兴
李大炳
宋艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Original Assignee
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC filed Critical Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority to CN201910341932.5A priority Critical patent/CN110078099B/zh
Publication of CN110078099A publication Critical patent/CN110078099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110078099B publication Critical patent/CN110078099B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D15/00—Lithium compounds
    • C01D15/08—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Abstract

一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，包括以下步骤：步骤(1)：沉淀剂的配制；步骤(2)：一次沉淀制备碳酸锂产品；步骤(3)：二次沉淀制备碳酸锂产品；步骤(4)：三次沉淀制备碳酸锂产品；步骤(5)：碳酸锂产品洗涤干燥。针对钾、钠、硫酸根含量仍较高的锂产品制备体系，通过冠醚的加入，选择性地与钾、钠形成稳定络合物，减少了其在碳酸锂沉淀中的共晶及夹带情况；将净化后的锂溶液缓慢加入至碳酸钠溶液中，并分阶段地加入锂溶液和取出碳酸锂产品，减少共晶、聚晶对硫酸盐的夹挟包裹，从而整体上降低碳酸锂产品中杂质的含量，最终得到了质量合格的工业碳酸锂产品，产品质量达到GB/T 11075‑2013碳酸锂中最高标准零级标准。

Description

一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法
技术领域
本发明属于锂资源提取技术领域，具体涉及一种碳酸锂产品制备技术。
背景技术
碳酸锂是锂离子电池的关键原料。随着全球新能源开发的升温，锂离子电池呈高速发展的趋势，由此也推动了碳酸锂市场消费的快速增长，碳酸锂及其制备已受到业界的广泛关注。碳酸锂的制备工艺主要分为矿石提取和盐湖卤水提取两大类。目前国内生产以矿石提取为主，其产量约占碳酸锂生产总量的70％以上。提取碳酸锂的矿石主要有锂辉石(LiAl(SiO3)2、锂云母(K2Li3Al3(AlSi3O10)2(F,OH)4、透锂长石(Li(AlSi4O10)等。从矿石中提取碳酸锂，我国目前主要采用3种方法，石灰石焙烧法、硫酸法和硫酸盐法。石灰石焙烧法是将碳酸钙、氧化钙等与锂云母混合高温下煅烧后再水浸，回收率较低，采用较少；硫酸法是将锂云母焙烧后再酸浸或直接加入大量酸浸出，浸出率较高；盐法是以硫酸盐、氯化物等与锂云母混匀后高温下焙烧，然后再浸出。相比较，硫酸法和硫酸盐法适用于分解各种锂矿，回收率较高，但所得浸出液成分较复杂，往往含有较高浓度的钾、钠、硫酸根，中等浓度的氟、铝、硅、钙、锰、镁等以及较低浓度的铁、锌等，沉淀制得的产品质量较差。
目前从锂矿石浸出液中制备碳酸锂通常是先沉淀除杂，然后再加入碳酸钠沉淀溶液中的锂，制得碳酸锂产品。沉淀除杂往往可以去除铁、镁、锰、铝、硅、钙、镁等杂质，使其满足工业碳酸锂产品的制备要求，但难以去除钠、钾、硫酸根等可溶性杂质，直接加入碳酸钠沉淀制备碳酸锂时，会产生碳酸锂晶体与硫酸盐的共晶、聚晶情况，硫酸根、钾、钠会有部分包裹或进入碳酸锂晶体，导致所得碳酸锂产品硫酸根、钠等杂质浓度较高，难以达到工业品要求。
发明内容
本发明的目的在于：针对仍含有较高钾、钠、硫酸根的锂净化液，从碱金属的络合入手，通过新试剂的采用，保持钾、钠在溶液中的稳定，降低其在碳酸锂沉淀产品中的含量，再通过对碳酸锂沉淀工艺的改进、改良，改变碳酸锂产品的结晶过程，减少共晶、聚晶对硫酸盐的夹挟包裹的产生，从而整体上降低碳酸锂产品中杂质的含量。
本发明的技术方案如下：一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，包括以下步骤：
步骤(1)：沉淀剂的配制，将碳酸钠固体与碳酸锂产品滤液和洗水搅拌溶解配制成碳酸根浓度170g/L-252g/L的溶液，该溶液进行过滤，所得滤渣合并至碳酸锂产品进行洗涤，滤液再加入适量碱土金属络合剂，搅拌溶解配制成沉淀剂，并预热至80℃以上待用；
步骤(2)：一次沉淀制备碳酸锂产品；净化后的硫酸锂溶液预热至80℃，连续缓慢的加入步骤(1)预热后的碳酸锂沉淀剂中，并保持预热温度，快速搅拌，使所加入的净化后的硫酸锂溶液分散；锂溶液加入完毕，再继续保持温度反应30min，然后过滤分离得碳酸锂产品和滤液，滤液80℃保温；
步骤(3)：二次沉淀制备碳酸锂产品；净化后的硫酸锂溶液预热至80℃，连续缓慢的加入步骤(2)所得滤液中，快速搅拌，硫酸锂溶液加入量同步骤(2)加入量，沉淀操作条件同步骤(2)，然后过滤分离的碳酸锂产品和滤液；
步骤(4)：三次沉淀制备碳酸锂产品；净化后的硫酸锂溶液预热至80℃，连续缓慢的加入步骤(3)所得滤液中，快速搅拌，然后过滤分离的碳酸锂产品和滤液，滤液部分返回步骤(1)，部分回收其中的锂；
步骤(5)：碳酸锂产品洗涤干燥；将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)所得滤渣合并，采用去离子水进行逆流制浆洗涤，洗涤次数不少于3次，所得1次洗水返回步骤(1)，2、3次洗水分别返回1、2次洗涤；最终洗后滤渣采用减压干燥去除水份，获得合格的碳酸锂产品。
所述步骤(1)中，将碳酸钾固体与碳酸锂产品滤液和洗水搅拌溶解配制成碳酸根浓度170g/L-252g/L的溶液。
所述步骤(1)中，所称碱土金属络合剂为冠醚类物质，用量0.3-2g/L溶液。
所述步骤(1)中，所称碱土金属络合剂为18-冠醚-6、二环己烷并-18-冠醚-6、15-冠醚-5中任一种。
所述步骤(2)中，碳酸钠与硫酸锂摩尔比为3.15，净化硫酸锂溶液的加入时间应不少于2h。
所述步骤(3)中，滤液80℃保温。
所述步骤(4)中，硫酸锂溶液加入量同步骤(2)加入量，沉淀操作条件筒步骤(2)。
所述步骤(4)中，如果沉淀阶段超过3次，同理向后延续，每次硫酸锂净化液的加入量，按阶段数调整。
所述步骤(5)中，干燥压力不高于30Kpa，温度≥80℃，时间不少于0.5h。
所述步骤(5)中，单次洗涤液固比体积质量比不小于0.5，时间不少于10min，制浆洗涤温度和碳酸锂沉淀温度相同。
本发明的显著效果在于：针对钾、钠、硫酸根含量仍较高的锂产品制备体系，通过冠醚的加入，选择性地与钾、钠形成稳定络合物，减少了其在碳酸锂沉淀中的共晶及夹带情况；碳酸锂的沉淀中，将净化后的锂溶液缓慢加入至碳酸钠(碳酸钾)溶液中，并分阶段地加入锂溶液和取出碳酸锂产品，减少共晶、聚晶对硫酸盐的夹挟包裹，从而整体上降低碳酸锂产品中杂质的含量，再经洗涤和减压烘干，最终得到了质量合格的工业碳酸锂产品，产品质量达到GB/T11075-2013碳酸锂中最高标准零级标准。
具体实施方式
针对锂净化液中钾、钠、硫酸根较高，常规碳酸盐沉淀制备碳酸锂时易包晶夹带，导致产品杂质含量增加，碳酸锂产品质量下降的问题，本发明首先从碱金属的络合入手，加入冠醚类物质，选择性地与钾、钠形成稳定络合物，减少其在碳酸锂沉淀中的共晶及夹带情况，降低碳酸锂产品中的含量。碳酸锂的制备过程中，缓慢地将锂净化液加入至碳酸钠(碳酸钾)溶液中，减缓碳酸锂晶体的形成速度，同时快速搅拌，使新加入的锂溶液迅速分散到碳酸钠溶液中，利用其稀释作用，降低反应过程中硫酸根离子等杂质的浓度，降低被夹带包裹程度，并减少共晶形成；同时将碳酸锂的沉淀过程分阶段进行(通常不少于3个阶段)，在每个阶段均取走所形成的碳酸锂沉淀产品，每个阶段均形成新的晶体，避免一次沉淀时晶体过于密集，容易聚集的情况，降低碳酸锂晶体聚晶的出现，减少聚晶时对杂质的包挟，降低杂质含量。沉淀得到的碳酸锂产品，采用去离子水制浆洗涤去除夹带的杂质后，采用减压烘干的方式，快速去除所含水分，以使其达到相应的质量标准。部分碳酸锂的沉淀母液和洗水返回配制碳酸钠溶液，使其中锂再次循环，提高碳酸锂沉淀的总体收率，增加经济效益。
具体实施过程如下：
步骤(1)沉淀剂的配制。将碳酸钠(碳酸钾)固体与碳酸锂产品滤液和洗水搅拌溶解配制成碳酸根浓度170g/L-252g/L的溶液，该溶液进行过滤，所得滤渣合并至碳酸锂产品进行洗涤，滤液再加入适量碱土金属络合剂，搅拌溶解配制成沉淀剂，并预热至80℃以上待用。所称碱土金属络合剂为冠醚类物质，包括不限于18-冠醚-6、二环己烷并-18-冠醚-6、15-冠醚-5等，用量0.3-2g/L溶液。
步骤(2)一次沉淀制备碳酸锂产品。净化后的硫酸锂溶液预热至80℃，连续缓慢的加入步骤(1)预热后的碳酸锂沉淀剂中，并保持预热温度，快速搅拌，使所加入的净化后的硫酸锂溶液尽快分散。碳酸钠(碳酸钾)与硫酸锂摩尔比为3.15，净化硫酸锂溶液的加入时间应不少于2h，锂溶液加入完毕，再继续保持温度反应30min，然后过滤分离得碳酸锂产品和滤液，滤液80℃保温。
步骤(3)二次沉淀制备碳酸锂产品。净化后的硫酸锂溶液预热至80℃，连续缓慢的加入步骤(2)所得滤液中，快速搅拌，使所加入的锂溶液尽快分散。硫酸锂溶液加入量同步骤(2)加入量，沉淀操作条件同步骤(2)，然后过滤分离的碳酸锂产品和滤液，滤液80℃保温。
步骤(4)三次沉淀制备碳酸锂产品。净化后的硫酸锂溶液预热至80℃，连续缓慢的加入步骤(3)所得滤液中，快速搅拌，使所加入的锂溶液尽快分散。硫酸锂溶液加入量同步骤(2)加入量，沉淀操作条件筒步骤(2)，然后过滤分离的碳酸锂产品和滤液，滤液部分返回步骤(1)，部分回收其中的锂。如果沉淀阶段超过3次，同理向后延续，每次硫酸锂净化液的加入量，按阶段数调整。
步骤(5)碳酸锂产品洗涤干燥。将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)所得滤渣合并，采用去离子水进行逆流制浆洗涤，洗涤次数不少于3次，单次洗涤液固比体积质量比不小于0.5，时间不少于10min，制浆洗涤温度和碳酸锂沉淀温度相同，所得1次洗水返回步骤(1)，2、3次洗水分别返回1、2次洗涤。最终洗后滤渣采用减压干燥去除水份，获得合格的碳酸锂产品。干燥压力不高于30Kpa，温度≥80℃，时间不少于0.5h。
实施例1：
采用沉锂滤液和洗水配制浓度为315g/L碳酸钠溶液1L，过滤得滤渣和滤液，滤液加入18-冠醚-6络合剂0.5g，搅拌溶解后加热至80℃。硫酸锂净化液锂浓度10g/L，预热至80℃，第1次取1.32L，2h内缓慢加入至碳酸钠溶液中，80℃下搅拌反应30min，过滤得滤渣和滤液；第2次取硫酸锂净化液1.32L，2h内缓慢加入第1次所得滤液中，80℃下搅拌反应30min，过滤得滤渣和滤液；第3次取硫酸锂净化液1.32L，2h内缓慢加入第2次所得滤液中，80℃下搅拌反应30min，过滤得滤渣和滤液。所得所有滤渣收集到一起，采用去离子水逆流洗涤3次，洗涤液固比1:1，时间15min，温度80℃，洗涤后的碳酸锂在40Kpa的真空度下，80℃烘干1h，测定杂质含量，结果见表1。由表1结果可看出，所得碳酸锂产品达到GB/T 11075-2013碳酸锂中最高标准零级标准。
表1碳酸锂产品化学成分
注：对比标准为GB/T 11075-2013碳酸锂
实施例2
采用沉锂滤液和洗水配制浓度为300g/L碳酸钠溶液1L，过滤得滤渣和滤液，滤液加入15-冠醚-5络合剂0.3g，搅拌溶解后加热至80℃。硫酸锂净化液锂浓度9g/L，预热至90℃，第1次取1.40L，2.5h内缓慢加入至碳酸钠溶液中，90℃下搅拌反应40min，过滤得滤渣和滤液；第2次取硫酸锂净化液1.40L，2.5h内缓慢加入第1次所得滤液中，90℃下搅拌反应40min，过滤得滤渣和滤液；第3次取硫酸锂净化液1.40L，2.5h内缓慢加入第2次所得滤液中，90℃下搅拌反应40min，过滤得滤渣和滤液；第4次取硫酸锂净化液1.40L，2.5h内缓慢加入第3次所得滤液中，90℃下搅拌反应40min，过滤得滤渣和滤液。所得所有滤渣收集到一起，采用去离子水逆流洗涤4次，洗涤液固比0.5:1，时间10min，温度90℃，洗涤后的碳酸锂在30Kpa的真空度下，90℃烘干0.5h，测定杂质含量，结果见表2。由表2结果可看出，所得碳酸锂产品达到GB/T 11075-2013碳酸锂中最高标准零级标准。
表2碳酸锂产品化学成分
注：对比标准为GB/T 11075-2013碳酸锂
实施例3
采用沉锂滤液和洗水配制浓度为445g/L碳酸钾溶液1L，过滤得滤渣和滤液，滤液加入二环己烷并-18-冠醚-6络合剂2g，搅拌溶解后加热至90℃。硫酸锂净化液锂浓度9g/L，预热至90℃，第1次取1.59L，3h内缓慢加入至碳酸钠溶液中，90℃下搅拌反应30min，过滤得滤渣和滤液；第2次取硫酸锂净化液1.59L，3h内缓慢加入第1次所得滤液中，90℃下搅拌反应30min，过滤得滤渣和滤液；第3次取硫酸锂净化液1.59L，3h内缓慢加入第2次所得滤液中，90℃下搅拌反应30min，过滤得滤渣和滤液。所得所有滤渣收集到一起，采用去离子水逆流洗涤3次，洗涤液固比1:1，时间15min，温度90℃，洗涤后的碳酸锂在40Kpa的真空度下，95℃烘干0.5h，测定杂质含量，结果见表3。由表3结果可看出，所得碳酸锂产品达到GB/T11075-2013碳酸锂中最高标准零级标准。
表3碳酸锂产品化学成分
注：对比标准为GB/T 11075-2013碳酸锂。

Claims (10)

1.一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：沉淀剂的配制，将碳酸钠固体与碳酸锂产品滤液和洗水搅拌溶解配制成碳酸根浓度170g/L-252g/L的溶液，该溶液进行过滤，所得滤渣合并至碳酸锂产品进行洗涤，滤液再加入适量碱土金属络合剂，搅拌溶解配制成沉淀剂，并预热至80℃以上待用；
步骤(2)：一次沉淀制备碳酸锂产品；净化后的硫酸锂溶液预热至80℃，连续缓慢的加入步骤(1)预热后的碳酸锂沉淀剂中，并保持预热温度，快速搅拌，使所加入的净化后的硫酸锂溶液分散；锂溶液加入完毕，再继续保持温度反应30min，然后过滤分离得碳酸锂产品和滤液，滤液80℃保温；
步骤(3)：二次沉淀制备碳酸锂产品；净化后的硫酸锂溶液预热至80℃，连续缓慢的加入步骤(2)所得滤液中，快速搅拌，硫酸锂溶液加入量同步骤(2)加入量，沉淀操作条件同步骤(2)，然后过滤分离的碳酸锂产品和滤液；
步骤(4)：三次沉淀制备碳酸锂产品；净化后的硫酸锂溶液预热至80℃，连续缓慢的加入步骤(3)所得滤液中，快速搅拌，然后过滤分离的碳酸锂产品和滤液，滤液部分返回步骤(1)，部分回收其中的锂；
步骤(5)：碳酸锂产品洗涤干燥；将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)所得滤渣合并，采用去离子水进行逆流制浆洗涤，洗涤次数不少于3次，所得1次洗水返回步骤(1)，2、3次洗水分别返回1、2次洗涤；最终洗后滤渣采用减压干燥去除水份，获得合格的碳酸锂产品。
2.根据权利要求1所述的一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将碳酸钾固体与碳酸锂产品滤液和洗水搅拌溶解配制成碳酸根浓度170g/L-252g/L的溶液。
3.根据权利要求2所述的一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所称碱土金属络合剂为冠醚类物质，用量0.3-2g/L溶液。
4.根据权利要求3所述的一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所称碱土金属络合剂为18-冠醚-6、二环己烷并-18-冠醚-6、15-冠醚-5中任一种。
5.根据权利要求1所述的一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，碳酸钠与硫酸锂摩尔比为3.15，净化硫酸锂溶液的加入时间应不少于2h。
6.根据权利要求1所述的一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，滤液80℃保温。
7.根据权利要求1所述的一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，硫酸锂溶液加入量同步骤(2)加入量，沉淀操作条件筒步骤(2)。
8.根据权利要求7所述的一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，如果沉淀阶段超过3次，同理向后延续，每次硫酸锂净化液的加入量，按阶段数调整。
9.根据权利要求1所述的一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，其特征在于：所述步骤(5)中，干燥压力不高于30Kpa，温度≥80℃，时间不少于0.5h。
10.根据权利要求9所述的一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法，其特征在于：所述步骤(5)中，单次洗涤液固比体积质量比不小于0.5，时间不少于10min，制浆洗涤温度和碳酸锂沉淀温度相同。
CN201910341932.5A 2019-04-26 2019-04-26 一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法 Active CN110078099B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910341932.5A CN110078099B (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910341932.5A CN110078099B (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110078099A true CN110078099A (zh) 2019-08-02
CN110078099B CN110078099B (zh) 2021-08-17

Family

ID=67416834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910341932.5A Active CN110078099B (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110078099B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110372016A (zh) * 2019-09-04 2019-10-25 泉州市缘创环保科技有限公司 一种采用酸化法从锂磷铝石中合成电池级碳酸锂的工艺
CN112573546A (zh) * 2019-09-30 2021-03-30 戴艾霖 硫酸锂与碳酸钠（钾）直产碳酸锂降低硫酸根含量新方法
CN113387376A (zh) * 2021-06-28 2021-09-14 四川能投鼎盛锂业有限公司 一种高效快速沉锂生产电池级碳酸锂工艺
CN116573656A (zh) * 2023-06-09 2023-08-11 广东盛祥新材料科技有限公司 一种基于高扬程热水泵的碳酸锂洗涤工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106507705B (zh) * 2008-12-12 2011-07-27 核工业北京化工冶金研究院 从含钙镁的高锂溶液中除去钙镁杂质的方法
CN104326495A (zh) * 2014-07-15 2015-02-04 多氟多化工股份有限公司 一种利用粗碳酸锂制备高纯碳酸锂联产氟化锂的方法
CN107804861A (zh) * 2017-11-14 2018-03-16 大余县旭日矿业科技有限公司 一种利用工业级碳酸锂生产制造电池级碳酸锂的方法
CN109439914A (zh) * 2019-01-08 2019-03-08 安徽工业大学 一种从废旧锂离子电池正极材料浸出液中选择性分离锂的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106507705B (zh) * 2008-12-12 2011-07-27 核工业北京化工冶金研究院 从含钙镁的高锂溶液中除去钙镁杂质的方法
CN104326495A (zh) * 2014-07-15 2015-02-04 多氟多化工股份有限公司 一种利用粗碳酸锂制备高纯碳酸锂联产氟化锂的方法
CN107804861A (zh) * 2017-11-14 2018-03-16 大余县旭日矿业科技有限公司 一种利用工业级碳酸锂生产制造电池级碳酸锂的方法
CN109439914A (zh) * 2019-01-08 2019-03-08 安徽工业大学 一种从废旧锂离子电池正极材料浸出液中选择性分离锂的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余疆江等: "富锂盐湖提锂工艺研究进展", 《化工进展》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110372016A (zh) * 2019-09-04 2019-10-25 泉州市缘创环保科技有限公司 一种采用酸化法从锂磷铝石中合成电池级碳酸锂的工艺
CN112573546A (zh) * 2019-09-30 2021-03-30 戴艾霖 硫酸锂与碳酸钠（钾）直产碳酸锂降低硫酸根含量新方法
WO2021063359A1 (zh) * 2019-09-30 2021-04-08 戴艾霖 硫酸锂与碳酸钠（钾）直产碳酸锂降低硫酸根含量新方法
CN113387376A (zh) * 2021-06-28 2021-09-14 四川能投鼎盛锂业有限公司 一种高效快速沉锂生产电池级碳酸锂工艺
CN113387376B (zh) * 2021-06-28 2023-03-03 四川能投鼎盛锂业有限公司 一种高效快速沉锂生产电池级碳酸锂工艺
CN116573656A (zh) * 2023-06-09 2023-08-11 广东盛祥新材料科技有限公司 一种基于高扬程热水泵的碳酸锂洗涤工艺
CN116573656B (zh) * 2023-06-09 2023-11-24 广东盛祥新材料科技有限公司 一种基于高扬程热水泵的碳酸锂洗涤工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110078099B (zh) 2021-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110078099A (zh) 一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法
CN110885090A (zh) 以锂云母为原料一步法制备电池级碳酸锂的方法
CN106629846A (zh) 一种由钠化焙烧浸出液制备多钒酸铵的方法
CN105271413B (zh) 一种从磷钨酸/磷钨酸盐溶液中提取钨的方法
CN103073061A (zh) 一种从高钼白钨矿中提取钨、钼的方法
CN107344725B (zh) 硫酸直浸法提取锂矿石中锂元素的制备工艺
CN107739040A (zh) 含锂废料生产高纯度碳酸锂的生产工艺
CN108677006B (zh) 一种从高岭土尾矿中提取氯化铷的方法
CN109385531A (zh) 一种铝基含钒废催化剂提钒尾渣的资源化利用方法
CN111235409A (zh) 一种从含钒碳酸钠浸出液中萃取钒的方法
CN105948084A (zh) 一种以铜尾矿为原料生产一水硫酸镁的方法
CN109022783A (zh) 含钒酸浸液钒锰分离的方法
CN103602807B (zh) 钨冶炼过程中产生的除钼渣的处理方法
CN105671324A (zh) 从富铼渣中制备铼酸铵的方法
CN113528819A (zh) 一种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法
CN114890442B (zh) 一种氘化铝锂生产过程中氯化锂的回收利用方法
CN111850296B (zh) 稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法
CN115852177A (zh) 一种从熔盐氯化收尘渣中回收钪的方法
CN109338112A (zh) 一种五氧化二钒提纯的方法
CN109161701A (zh) 钒锰溶液分离、回收钒锰的方法
CN104789801B (zh) 一种从含锗氟硅酸溶液中反萃取锗方法
CN113511677A (zh) 一种砷滤饼的处理方法
CN112645363A (zh) 一种以锂云母为原料制备电池级碳酸锂的方法
Xu et al. Recovery of valuable metals from spent hydrogenation catalysts
CN109777972A (zh) 一种从煤矸石中浓硫酸活化浸出提取钪的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant