CN107648933A - 一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂 - Google Patents

一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂 Download PDF

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Abstract

一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3‑5个EO醇醚糖苷15‑20％，非离子表面活性剂20‑30％，助表面活性剂5‑10％，水40‑60％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3‑5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌为透明或半透明后停止，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装；本发明氢氧化铝脱水助剂是有利于氢氧化铝生产的脱水，能够减少热量消耗，降低燃烧废气及水蒸气排放，节能降耗，提高产品质量，延长滤布的使用寿命；能够使的拜尔法氢氧化铝含水率从6％降到1.5％。

Description

一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂
技术领域
本发明涉及氢氧化铝焙烧生产的脱水，尤其是一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂。
背景技术
目前，随着全球铝工业的飞速发展，氢氧化铝焙烧的目的就是在高温下脱去氢氧化铝的附着水和结晶水，并使氧化铝晶型发生转变，成为适合电解铝要求的氧化铝。焙烧过程是一个吸热过程，焙烧作业温度高，能耗大。在氧化铝生产过程中，生产过程中中间产品氢氧化铝含水量都在5％以上，直接制约着焙烧炉的产能和产品氧化铝的质量，应采取措施使之达到最低限度的含水量，以降低焙烧工序的能量消耗，提高焙烧炉的产量。因此降低氢氧化铝含水量已成为中外专家普遍关注的一个问题，鉴于上述原因，现提出一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂。
发明内容
本发明的目的是为解决氢氧化铝焙烧的目的就是在高温下脱去氢氧化铝的附着水和结晶水，并使氧化铝晶型发生转变，成为适合电解铝要求的氧化铝。焙烧过程是一个吸热过程，焙烧作业温度高，能耗大。在氧化铝生产过程中，生产过程中中间产品氢氧化铝含水量都在 5％以上，直接制约着焙烧炉的产能和产品氧化铝的质量，应采取措施使之达到最低限度的含水量，以降低焙烧工序的能量消耗，提高焙烧炉的产量。因此降低氢氧化铝含水量已成为中外专家普遍关注的一个问题，通过合理的设计，提供一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂，本实用新型氢氧化铝脱水助剂是有利于氢氧化铝生产的脱水，使用适当的氢氧化铝脱水助滤剂可以降低氢氧化铝滤饼含水量，通过氢氧化铝的洗涤、过滤可以提高氧化铝的质量，使排放滤饼容易，减少热量消耗，降低燃烧废气及水蒸气排放，节能降耗，提高产品质量，延长滤布的使用寿命。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷15-20％，非离子表面活性剂20-30％，助表面活性剂5-10％，水40-60％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中的3-5个EO醇醚糖苷为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，其中的一种或几种的组合。
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中的非离子表面活性剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、或月桂酸烷基醇酰胺6501、或烷基酚聚氧乙烯醚OP-10/NP-10，其中的一种或几种的组合。
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中的助表面活性剂为：异丙醇、或乙二醇、或正丁醇、或月桂酸，其中的一种或几种的组合。
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中水为：自来水。
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷15％，非离子表面活性剂20％，助表面活性剂5％，水60％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷20％，非离子表面活性剂30％，助表面活性剂10％，水40％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷17％，非离子表面活性剂25％，助表面活性剂8％，水50％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。有益效果：
本发明氢氧化铝脱水助剂是有利于氢氧化铝生产的脱水，使用适当的氢氧化铝脱水助滤剂可以降低氢氧化铝滤饼含水量，通过氢氧化铝的洗涤、过滤可以提高氧化铝的质量，使排放滤饼容易，减少热量消耗，降低燃烧废气及水蒸气排放，节能降耗，提高产品质量，延长滤布的使用寿命。
本发明氢氧化铝脱水助滤剂的应用，在工业生产中使用助滤剂浓度为60-80g/T，能够使的拜尔法氢氧化铝含水率从6％降到1.5％。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷15-20％，非离子表面活性剂20-30％，助表面活性剂5-10％，水40-60％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。
实施例2
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中的3-5个EO醇醚糖苷为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，其中的一种或几种的组合。
实施例3
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中的非离子表面活性剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、或月桂酸烷基醇酰胺6501、或烷基酚聚氧乙烯醚OP-10/NP-10，其中的一种或几种的组合。
实施例4
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中的助表面活性剂为：异丙醇、或乙二醇、或正丁醇、或月桂酸，其中的一种或几种的组合。
实施例5
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中水为：自来水。
实施例6
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷15％，非离子表面活性剂20％，助表面活性剂5％，水60％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。
实施例7
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷20％，非离子表面活性剂30％，助表面活性剂10％，水40％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。
实施例8
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷17％，非离子表面活性剂25％，助表面活性剂8％，水50％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。

Claims (8)

1.一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂，其特征在于：电热熔管箍(1)、电阻丝(2)、电阻丝正极接头(3)、电阻丝负极接头(4)、第一超高分子量聚乙烯管道(5)、第二超高分子量聚乙烯管道(6)、穿线孔(7)构成；氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷15-20％，非离子表面活性剂20-30％，助表面活性剂5-10％，水40-60％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂，其特征在于：氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中的3-5个EO醇醚糖苷为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，其中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂，其特征在于：氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中的非离子表面活性剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、或月桂酸烷基醇酰胺6501、或烷基酚聚氧乙烯醚OP-10/NP-10，其中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂，其特征在于：氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中的助表面活性剂为：异丙醇、或乙二醇、或正丁醇、或月桂酸，其中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂，其特征在于：氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中水为：自来水。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂，其特征在于：氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷15％，非离子表面活性剂20％，助表面活性剂5％，水60％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。
7.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂，其特征在于：氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷20％，非离子表面活性剂30％，助表面活性剂10％，水40％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。
8.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂，其特征在于：氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂中各组份组配重量百分比为：3-5个EO醇醚糖苷17％，非离子表面活性剂25％，助表面活性剂8％，水50％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的制备方法：按照重量配比分别称取3-5个EO醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂；在常温下，备用搅拌容器中依次加入水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水，3-5个EO醇醚糖苷，非离子表面活性剂，助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明或半透明后停止，完成氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂的生产，氢氧化铝焙烧的脱水助滤剂送入包装车间进行包装。
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