CN1219702C - 烧结法氧化铝生产过程中赤泥分离方法 - Google Patents
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Abstract
烧结法氧化铝生产过程中赤泥分离方法，属于氧化铝生产技术领域。烧结法氧化铝生产过程中赤泥分离方法，在熟料溶出后用翻盘过滤机过滤熟料溶出液。过滤过程中对赤泥进行反向循环水洗，最后一次洗涤用清水，该次过滤后所得滤液用于前面翻盘中赤泥洗涤，依次类推。分离过程中赤泥从翻盘倒出后，用高压水或高压溶液清洗再生滤布。本发明分离效果好，分离速度快，洗涤效率高，劳动强度小。
Description
技术领域
本发明属于氧化铝生产技术领域，特别涉及一种烧结法氧化铝生产过程中赤泥分离方法。
背景技术
在氧化铝生产过程中，赤泥分离和洗涤的主要任务是将熟料溶出液中的溶液与赤泥分离，得到浮游物较低的粗液和液固比较小的底流，并将底流赤泥所带附液尽可能洗掉，以减少氧化铝和氧化钠的损失。对赤泥分离技术的要求是快速，作业过程时间越短越好。因为赤泥与溶液接触时间长会加剧二次反应引起氧化铝和氧化钠的损失。现有赤泥分离方法有：(1)沉降槽法，把熟料溶出液与絮凝剂配制液混合后进入分离沉降槽，赤泥颗粒在重力作用下沉降浓缩进行液固分离，絮凝剂可使赤泥颗粒凝聚成团加速沉降。沉降后得到的粗液进入下道工序，底流赤泥进行多次反向洗涤沉降后将其排除，洗涤液合并进入熟料溶出液。该法优点是沉降槽结构简单，劳动条件好，溢流质量高，浮游物小于2g/L。缺点是分离后的底流中仍有大量附液，分离效果差；赤泥与溶液在沉降槽内停留时间长，使氧化铝、氧化钠溶出率降低；对熟料质量要求严格，如果熟料成分有变化或烧结程度不够，容易发生赤泥变性，赤泥几乎不沉降，严重时沉降槽无法正常运行；在高品位熟料溶出液高浓度时更无法运行。(2)沉降过滤器法，该法中，熟料溶出液经沉降过滤器后赤泥颗粒沉降于该设备底部进入洗涤工序，粗液通过上部过滤袋真空抽滤排走。该法优点是过滤速度较快，对熟料适应能力也较大。缺点是底流中附液量较大，分离效果较差；滤液质量不好，浮游物达8g/L左右；滤布消耗量很大；劳动强度特大；不适合高浓度溶出液的分离。
发明内容
本发明目的在于提供一种烧结法氧化铝生产过程中赤泥分离方法。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：烧结法氧化铝生产过程中赤泥分离方法，在熟料溶出后用翻盘过滤机过滤熟料溶出液。
过滤过程中对赤泥进行反向循环水洗，最后一次洗涤用清水，该次过滤后所得滤液用于前面翻盘中赤泥洗涤，依次类推。
分离过程中赤泥从翻盘倒出后，用高压水或高压溶出液清洗再生滤布。
本发明中的翻盘过滤机在现有技术中用于萃取磷酸生产。上述生产中所涉及的物料与本发明中所涉及物料在物性上区别很大。对赤泥分离技术的要求是快速，作业时间越短越好，因为赤泥与溶液接触时间长会加剧二次反应，造成氧化铝和氧化钠损失。而在磷酸生产中则无此忧。本发明中，翻盘过滤机包括多个翻盘，翻盘底部有滤布，滤布上面用于倾注溶出液料浆，滤布下面设置有真空抽吸系统，各翻盘沿一定的轨道、一定的方向绕圆心公转的同时，到一定位置又完成一次自转。料浆被注入翻盘后在公转一周的过程中，被依次完成抽吸母液、反向循环洗涤、赤泥(滤渣或滤饼)脱水、翻盘自转翻转过程中的赤泥排料、滤布清洗等动作，完成氧化铝溶出液的分离。
本发明中，赤泥分离和洗涤由翻盘过滤机完成，熟料溶出液在盘上经过滤布由真空抽滤排走，赤泥(滤渣)在盘子翻动后卸下。由于熟料溶出液苛性比值低，容易析出细微颗粒，影响滤布透气率。因而配上一台高压泵，用高压水或者溶液对卸完料的滤布进行清洗再生，提高过滤效率。
本发明具有以下优点：(1)氧化铝溶出率高，与沉降槽法相比氧化铝净溶出率可提高2％以上，经济效益显著；(2)分离后滤渣附液量小，滤渣液固比在1左右或以下，分离效果好；(3)滤液浮游物较低，在2g/L左右或以下；(4)对熟料溶出液适应能力强，可适用于熟料溶出液氧化铝浓度100-200g/L之间；(5)本发明不用絮凝剂，原料成本降低；(6)由于配有高压水或者高压溶液对滤布进行清洗再生，滤布使用时间延长，滤布耗量减少，劳动强度减轻。
附图说明
图1为翻盘过滤机结构示意图。
如图1所示，本发明中翻盘过滤机包括多个翻盘1，翻盘1底部有滤布2，滤布2上面用于倾注溶出液料浆，滤布2下面设置有真空抽吸系统3，各翻盘1沿圆形轨道、逆时针方向绕圆心公转的同时，到公转即将结束时，又完成一次自转。料浆通过注料口4被注入翻盘1后在公转一周的过程中，被依次完成真空抽吸系统3抽吸母液、反向循环洗涤、赤泥(滤饼或滤渣)脱水、翻盘自转翻转过程中的赤泥排料、通过高压喷水口5的滤布清洗等动作，完成氧化铝溶出液中赤泥的分离与洗涤。
具体实施方式
实施例1、烧结法氧化铝生产过程中赤泥分离方法，在熟料溶出后用翻盘过滤机过滤熟料溶出液，并对赤泥进行洗涤。洗涤过程中对赤泥进行反向循环水洗，最后一次洗涤用清水，该次过滤后所得滤液用于前面翻盘中赤泥过滤，依次类推。本实施例中溶出液组成为：NT(全碱浓度)＝121.8g/L，A(氧化铝浓度)＝124.01g/L，NC(碳酸钠浓度)＝16.8g/L，αK(苛性分子比)＝1.39，分离时间0.5分钟，分离后滤液浮游物1.6g/L，滤渣附液量43％，滤布6天换一次。洗涤后赤泥附碱NT(全碱浓度)＝1.0g/L。
实施例2、本实施例中，溶出液组成为：NT＝142g/L，A＝143.42g/L，NC＝41g/L，αK＝1.16，分离时间0.6分钟，分离后滤液浮游物1.7g/L，滤渣附液量45％，滤布5.5天换一次。洗涤后赤泥附碱NT(全碱浓度)＝1.1g/L。其他同实施例1。
实施例3、本实施例中，溶出液组成为：NT＝157.3g/L，A＝171.22g/L，NC＝23.3g/L，αK＝1.29，分离时间0.8分钟，分离后滤液浮游物2.0g/L，滤渣附液量50％，滤布5.5天换一次。洗涤后赤泥附碱NT(全碱浓度)＝1.2g/L。其他同实施例1。
Claims (3)
1、烧结法氧化铝生产过程中赤泥分离方法，其特征在于，在熟料溶出后用翻盘过滤机过滤熟料溶出液。
2、如权利要求1所述的赤泥分离方法，其特征在于，过滤过程中对赤泥进行反向循环水洗，最后一次洗涤用清水，该次过滤后所得滤液用于前面翻盘中赤泥洗涤，依次类推。
3、如权利要求1或2所述的赤泥分离方法，其特征在于，分离过程中赤泥从翻盘倒出后，用高压水或高压溶液清洗再生滤布。
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