CN106315646B

CN106315646B - 一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法及其系统

Info

Publication number: CN106315646B
Application number: CN201510387850.6A
Authority: CN
Inventors: 郭力; 王贤永; 夏杰
Original assignee: BEIJING HUASUO TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING HUASUO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-07-03
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2019-01-22
Anticipated expiration: 2035-07-03
Also published as: CN106315646A

Abstract

本申请实施例提供一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法及其系统，包括：将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆用赤泥洗液进行稀释；稀释后的溶出矿浆输送到翻盘真空过滤机，用水稀释分离底流；稀释后的低浓度分离底流进入过滤盘，加水到过滤盘上进行洗涤；翻动过滤盘进行卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤。本申请提高了氧化铝的溶出率，降低了氧化铝的生产成本，不需要添加絮凝剂进行沉降。

Description

一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法及其系统

技术领域

本申请实施例涉及氧化铝技术领域，特别涉及一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法及其系统。

背景技术

在氧化铝生产中，拜耳法是现在主要采取的一种生产方法，它的工序包括：原料、溶出、沉降、分解、蒸发、焙烧，而在沉降工序中现在基本上是采用的沉降槽来进行赤泥的液固分离，沉降槽也是一个非常稳定的液固分离设备，但是其分离洗涤的时间太长，大概在120小时左右。在分离洗涤过程中粗液中的氧化铝因温度降低、浓度降低产生水解反应，使氧化铝产量在沉降工序降低了2～3％

具体地，现有的拜耳法的沉降工序由6个沉降槽组成，溶出矿浆首先经过1个沉降槽进行液固分离(称分离槽)，粗液部分进入下一个工序，赤泥和一部分粗液由分离槽的底流打到下一个沉降槽进进行洗涤(称洗涤槽)，一共需要进行4次洗涤，才能使赤泥中的附液碱达到合格的指标。溶出料浆在分离槽的停留时间大概在4-7小时，在洗涤槽的停留时间大概在100～120小时，在这段时间由于要加水洗涤，粗液中的氧化铝被稀释导致浓度降低，随时间的延长整个料浆的温度降低，产生水解反应导致液体中的氧化铝进行赤泥，造成溶出率的降低，导致氧化铝生产各种单耗的上升。

因此，现有技术中亟需一种提高氧化铝溶出率的氧化铝生产方法来解决上述问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法及其系统，其提高了氧化铝的溶出率，降低了氧化铝的生产成本，不需要添加絮凝剂进行沉降。

为实现上述发明目的，一方面，本申请实施例提供：一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法，包括：

将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆用赤泥洗液进行稀释；

稀释后的溶出矿浆输送到翻盘真空过滤机，用水稀释分离底流；

稀释后的低浓度分离底流进入过滤盘，加水到过滤盘上进行洗涤；

翻动过滤盘进行卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤。

进一步，所述稀释后的低浓度分离底流Nk＝80～130g/l。

进一步，所述进行洗涤的次数为2——3次。

进一步，所述翻盘真空过滤机一共有大于或者等于24块过滤盘。

进一步，所述翻动过滤盘进行卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤包括：

第二十块过滤盘洗涤完成，翻动过滤盘开始卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤；

第二十一块及其以上过滤盘卸泥后用水冲洗再生，进入下一个过滤循环。

本申请还提供一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统，包括：

溶出装置，用于将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆用赤泥洗液进行稀释；

翻盘真空过滤机，用于接收稀释后的溶出矿浆，用水稀释分离底流；稀释后的低浓度分离底流进入过滤盘，加水到过滤盘上进行洗涤；翻动过滤盘进行卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤。

进一步，所述稀释后的低浓度分离底流Nk＝80～130g/l。

进一步，所述进行洗涤的次数为2——3次。

进一步，所述翻盘真空过滤机第二十块过滤盘洗涤完成，翻动过滤盘开始卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤；第二十一块及其以上过滤盘卸泥后用水冲洗再生，进入下一个过滤循环。

本申请实施例提供的氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法及其系统，将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆用赤泥洗液进行稀释。稀释后的溶出矿浆输送到翻盘真空过滤机，用水稀释分离底流。稀释后的低浓度分离底流进入过滤盘，加水到过滤盘上进行洗涤。翻动过滤盘进行卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤。本申请可以将拜耳赤泥的洗涤时间缩短到10min以内，降低洗涤过程中因浓度降低、温度降低发生的水解反应。本申请使溶出率提高2％左右，相当于原来每产1吨氧化铝时多产了26.7kg。在使用翻盘真空过滤机进行拜耳赤泥洗涤时，不需要添加絮凝剂进行沉降，大概1吨氧化铝节约了正常用量的1/3—1/2的絮凝剂，降低了氧化铝的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法的流程图；

图2为本申请实施例氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统的结构示意图；

图3为本申请实施例氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统中的溶出装置的结构示意图；

图4为本申请实施例氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统中的翻盘真空过滤机的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

参看图1，本申请提供一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法，包括：

S1、将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆用赤泥洗液进行稀释。

具体地，将矿石放入原料磨，加入合格母液进行磨制后形成合格的矿浆，将合格的矿浆送入溶出工序中进行溶出。

溶出的矿浆经过用赤泥洗液进行稀释，从而进入分离工序。

S2、稀释后的溶出矿浆输送到翻盘真空过滤机，用水稀释分离底流。

翻盘真空过滤机是一种强制抽真空的过滤设备，将赤泥洗液稀释后的溶出矿浆输送到翻盘真空过滤机，需要加水稀释分离底流。

具体地，从分离底流每过来1吨干赤泥带有1.5t的粗液，这时粗液的Nk(有效Na2O的浓度)较高，大约在160g/l左右，此时先把在分离底流中加入1吨的洗水，把Nk浓度降到Nk＝80～130g/l，降低Nk浓度主要是为了增加翻盘滤布使用的时间。

S3、稀释后的低浓度分离底流进入过滤盘，加水到过滤盘上进行洗涤。

稀释后的低浓度分离底流进入翻盘过滤机进行液固分离，还有1吨的水分2～4次加入到过滤盘上进行洗涤。具体地，所述进行洗涤的次数为2——3次。

S4、翻动过滤盘进行卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤。

具体地，所述翻盘真空过滤机一共有大于或者等于24块过滤盘。所述步骤S4包括：

第二十块过滤盘洗涤完成，翻动过滤盘开始卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤。

本申请翻盘真空过滤机是一种强制抽真空的过滤设备，可以将拜耳赤泥的洗涤时间缩短到10min以内，降低洗涤过程中因浓度降低、温度降低发生的水解反应。本申请使溶出率提高2％左右，相当于原来每产1吨氧化铝时多产了26.7kg。在使用翻盘真空过滤机进行拜耳赤泥洗涤时，不需要添加絮凝剂进行沉降，大概1吨氧化铝节约了正常用量的1/3—1/2的絮凝剂，降低了氧化铝的生产成本。

实施例二

参看图2，本申请还提供一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统，包括：

溶出装置1，用于将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆用赤泥洗液进行稀释。

翻盘真空过滤机2，用于接收稀释后的溶出矿浆，用水稀释分离底流；稀释后的低浓度分离底流进入过滤盘，加水到过滤盘上进行洗涤；翻动过滤盘进行卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤。

具体地，参看图3，溶出装置1包括：溶出单元11，用于接收合格的矿浆进行溶出；稀释单元12，用于将溶出的矿浆经过赤泥洗液进行稀释。

溶出的矿浆经过用赤泥洗液进行稀释，从而进入分离工序。

翻盘真空过滤机2是一种强制抽真空的过滤设备，将赤泥洗液稀释后的溶出矿浆输送到翻盘真空过滤机，需要加水稀释分离底流。

在本申请一具体实现中，参看图4，所述翻盘真空过滤机2包括：过滤盘21、分配头22、刮料板23、机架24、冲洗滤布管25、浆液搅拌装置26、搅拌传动装置27、主传动装置28。所述过滤盘21呈圆环状安装在所述机架24上，所述分配头22安装在所述过滤盘21的中央，所述刮料板23安装在所述机架24上与所述过滤盘21接触，所述冲洗滤布管25安装在所述机架24上对所述过滤盘21进行冲洗，所述浆液搅拌装置26和所述搅拌传动装置27安装在机架上，在所述搅拌传动装置27带动下对浆液进行搅拌，主传动装置28安装在机架上，对整个翻盘真空过滤机2进行传动控制。

具体地，所述翻盘真空过滤机一共有大于或者等于24块过滤盘。所述翻盘真空过滤机2第二十块过滤盘洗涤完成，翻动过滤盘开始卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤。第二十一块及其以上过滤盘卸泥后用水冲洗再生，进入下一个过滤循环。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法，其特征在于，包括：

稀释后的溶出矿浆输送到翻盘真空过滤机，用水稀释分离底流,所述翻盘真空过滤机包括：过滤盘、分配头、刮料板、机架、冲洗滤布管、浆液搅拌装置、搅拌传动装置、主传动装置，所述过滤盘呈圆环状安装在所述机架上，所述分配头安装在所述过滤盘的中央，所述刮料板安装在所述机架上与所述过滤盘接触，所述冲洗滤布管安装在所述机架上对所述过滤盘进行冲洗，所述浆液搅拌装置和所述搅拌传动装置安装在机架上，在所述搅拌传动装置带动下对浆液进行搅拌，主传动装置安装在机架上，对整个翻盘真空过滤机进行传动控制；

翻动过滤盘进行卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀释后的低浓度分离底流Nk＝80～130g/L。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述进行洗涤的次数为2——3次。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述翻盘真空过滤机一共有大于或者等于24块过滤盘。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述翻动过滤盘进行卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤包括：

从第二十一块过滤盘起卸泥后用水冲洗再生，进入下一个过滤循环。

6.一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统，其特征在于，包括：

翻盘真空过滤机，用于接收稀释后的溶出矿浆，用水稀释分离底流；稀释后的低浓度分离底流进入过滤盘，加水到过滤盘上进行洗涤；翻动过滤盘进行卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤；所述翻盘真空过滤机具体包括：过滤盘、分配头、刮料板、机架、冲洗滤布管、浆液搅拌装置、搅拌传动装置、主传动装置，所述过滤盘呈圆环状安装在所述机架上，所述分配头安装在所述过滤盘的中央，所述刮料板安装在所述机架上与所述过滤盘接触，所述冲洗滤布管安装在所述机架上对所述过滤盘进行冲洗，所述浆液搅拌装置和所述搅拌传动装置安装在机架上，在所述搅拌传动装置带动下对浆液进行搅拌，主传动装置安装在机架上，对整个翻盘真空过滤机进行传动控制。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述稀释后的低浓度分离底流Nk＝80～130g/L。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述进行洗涤的次数为2——3次。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述翻盘真空过滤机一共有大于或者等于24块过滤盘。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述翻盘真空过滤机第二十块过滤盘洗涤完成，翻动过滤盘开始卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤；从第二十一块过滤盘起卸泥后用水冲洗再生，进入下一个过滤循环。