CN107697948A - 一种硫酸钛液高效净化的方法 - Google Patents

一种硫酸钛液高效净化的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107697948A
CN107697948A CN201711164433.0A CN201711164433A CN107697948A CN 107697948 A CN107697948 A CN 107697948A CN 201711164433 A CN201711164433 A CN 201711164433A CN 107697948 A CN107697948 A CN 107697948A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium sulfate
sulfate liquid
titanium
liquid
efficient purification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711164433.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吴小平
刘勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201711164433.0A priority Critical patent/CN107697948A/zh
Publication of CN107697948A publication Critical patent/CN107697948A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/008—Titanium- and titanyl sulfate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硫酸钛液高效净化的方法，属于分离纯化领域。本发明解决的技术问题是提供一种操作简便、除杂效率高的硫酸钛液高效净化的方法。一种硫酸钛液高效净化的方法，包括以下步骤：将硫酸钛液通过采用高速离心技术，分离即得深度净化后的硫酸钛液。本发明方法的硫酸钛液净化过程筒单，易控制，操作简便，可实现连续运行，有效控制泄出酸气，改善钛液净化工序的环境条件，易实现绿色生产,提高钛液净化过程的效率。

Description

一种硫酸钛液高效净化的方法
技术领域
本发明属于分离纯化领域，具体涉及一种硫酸钛液高效净化的方法。
背景技术
硫酸法是当今世界上钛白生产最重要的方法之一。硫酸法制钛白粉的生产过程开始于酸解工序：在浓硫酸的作用下，钛精矿或钛渣与硫酸起反应生成可溶性的硫酸氧钛和其它钛的硫酸盐。酸解过程也产生由未分解的钛铁矿、金红石、泥浆等化合物组成的不溶性悬浮残渣，以及胶体悬浮物等。这些残渣和胶体必须从硫酸钛液中清出，净化的好坏直接影响工艺控制和产品性能，如二氧化钛的洗涤，产品的化学纯度或白度。
现今硫酸钛液的净化过程一般采用过滤的方法。钛液热过滤和精滤一般使用板框过滤设备，板框过滤设备由滤板，滤布，压力系统等组成。钛液过滤后，要不时地对滤布进行清洗甚至更换，工作重量大，冲洗水会降低钛液的浓度；如发生滤布破损的情况，钛液中杂质会随钛液进入后续工序，钛液质量难以稳定控制。板框过滤设备体积大，过程中放出的酸气难于控制。采用现有板框过滤技术过滤后钛液中的残渣固含量在30ppm左右，钛液中二氧化钛的质量含量为190g/L左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便、除杂效率高的硫酸钛液高效净化的方法，净化后的硫酸钛液可直接用于硫酸法后续工序。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种硫酸钛液高效净化的方法，该方法为将待净化的硫酸钛液通过采用高速离心技术，分离即得深度净化后的硫酸钛液。
优选的，上述方法中，将硫酸钛液浓缩后，得待净化的硫酸钛液，通过采用高速离心技术，分离去除不溶性悬浮残渣以及胶体悬浮物，即得深度净化后的硫酸钛液。
优选的，上述方法中，将硫酸钛液沉降后，取上清液作为待净化的硫酸钛液，通过采用高速离心技术，分离去除不溶性悬浮残渣以及胶体悬浮物，即得深度净化后的硫酸钛液。
其中，上述方法中，净化过程中，产生的酸气经酸气收纳罩吸收后导入酸气处理系统。
其中，上述方法中，所述待净化的硫酸钛液的残渣固含量为20～1000mg/L，二氧化钛质重含量为100～300g/L。
其中，上述方法中，所述高速离心技术的离心转速为1000～20000转/分。
其中，上述方法中，所述高速离心技术的离心时间为不超过30min。
优选的，上述方法中，所述高速离心技术的离心时间为0.5～10min。
其中，上述方法中，所述深度净化后的硫酸钛液中的残渣固含量为5～50mg/L。
本发明的有益效果是：
本发明方法的硫酸钛液净化过程筒单，易控制，操作简便，可实现连续运行,深度净化的硫酸钛液中残渣固含量可降低至5mg/L，显著提高了钛液纯度，并且无钛损失；由于高速离心机系统体积小，所述高速离心机系统易放置在与酸气处理系统相连接的酸气收纳罩里，有效控制泄出酸气，改善钛液净化工序的环境条件，易实现绿色生产,提高钛液净化过程的效率。
说明书附图
图1是本发明硫酸钛液净化流程示意图。
具体实施方式
具体的，一种硫酸钛液高效净化的方法，包括以下步骤：
将待净化的硫酸钛液通过采用高速离心技术，分离即得深度净化的硫酸钛液。
为了提高净化效率，优选的，将浓缩后的硫酸钛液作为待净化的硫酸钛液，通过采用高速离心技术，分离去除不溶性悬浮残渣以及胶体悬浮物，即得深度净化后的硫酸钛液；将沉降后的硫酸钛液的上清液作为待净化的硫酸钛液，通过采用高速离心技术，分离去除不溶性悬浮残渣以及胶体悬浮物，即得深度净化后的硫酸钛液。
本发明方法中，离心分离去除不溶性悬浮残渣以及胶体悬浮物等，不影响钛液中原有相关工序的钛浓度，深度净化的硫酸钛液能直接用于硫酸法后续工艺。
本发明方法可针对残渣固含量为20～1000mg/L，二氧化钛质量含量为100～300g/L的待净化的酸解钛液，进行净化，获得深度净化后的硫酸钛液。
为了保证固液充分分离，所述离心分离的转速为1000～20000转/分。离心时间随离心转动的速度变化，转动的速度越快，离心所需的时间越短。从工业应用的角度看，在达到同样离心效果的前提下，离心时间越短越好，提高离心转动的速度是降低离心时间的重要措施，因此，离心分离时间一般不超过30min。
通过上述净化方法，本发明可得到深度净化后的硫酸钛液，其残渣固含量为5～50mg/L，可直接用于现有的硫酸法后续工艺；且本方法对硫酸钛液中的二氧化钛含量无影响。
高速离心方法净化速度快，适合于工业化钛液的净化处理。由于高速离心机系统比板框过滤设备体积小，所述高速离心机系统易放置在与酸气处理系统相连接的酸气收纳罩里，有效控制泄出酸气，改善钛液净化工序的环境条件。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将浓缩后的硫酸钛液180ml(残渣固含量为28mg/L，二氧化钛质量含量约为195g/L)输入高速离心机，在转速为9000转/分的条件下，离心10分钟，离心后固体残渣沉积在离心设备底部，实现固体残渣与钛液的分离，离心分离后，得深度净化的硫酸钛液，钛液残渣固含量降低至14mg/L，二氧化钛质量含量保持不变(约为195g/L)。
实施例2
将沉降后的硫酸钛液的上清液180ml(残渣固含量为601mg/L，二氧化钛质重含量约120g/L)输入高速离心机，在转速为9000转/分的条件下，离心10分钟，离心后固体残渣沉积在离心设备底部，实现固体残渣与钛液的分离，离心分离后，得深度净化的硫酸钛液，残渣固含量降低至10mg/L，二氧化钛质量含量保持不变(约为120g/L)。

Claims (8)

1.硫酸钛液高效净化的方法，其特征在于：将待净化的硫酸钛液通过采用高速离心技术，分离即得深度净化后的硫酸钛液。
2.根据权利要求1所述的硫酸钛液高效净化的方法，其特征在于：将硫酸钛液浓缩后，得待净化的硫酸钛液，通过采用高速离心技术，分离去除不溶性悬浮残渣以及胶体悬浮物，即得深度净化后的硫酸钛液。
3.根据权利要求1所述的硫酸钛液高效净化的方法，其特征在于：将硫酸钛液沉降后，取上清液为待净化的硫酸钛液，通过采用高速离心技术，分离去除不溶性悬浮残渣以及胶体悬浮物，即得深度净化后的硫酸钛液。
4.根据权利要求1～3任一项所述的硫酸钛液高效净化的方法，其特征在于：净化过程中，产生的酸气经酸气收纳罩收集后导入酸气处理系统。
5.根据权利要求1～3任一项所述的硫酸钛液高效净化的方法，其特征在于：所述待净化的硫酸钛液的残渣固含量为20～1000mg/L，二氧化钛质重含量为100～300g/L。
6.根据权利要求1～3任一项所述的硫酸钛液高效净化的方法，其特征在于：所述高速离心技术的离心转速为1000～20000转/分。
7.根据权利要求6所述的硫酸钛液高效净化的方法，其特征在于：所述高速离心技术的离心时间不超过30min。
8.根据权利要求1～7任一项所述的硫酸钛液高效净化的方法，其特征在于：所述深度净化后的硫酸钛液中的残渣固含量为5～50mg/L。
CN201711164433.0A 2017-11-21 2017-11-21 一种硫酸钛液高效净化的方法 Pending CN107697948A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711164433.0A CN107697948A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种硫酸钛液高效净化的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711164433.0A CN107697948A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种硫酸钛液高效净化的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107697948A true CN107697948A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61180588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711164433.0A Pending CN107697948A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种硫酸钛液高效净化的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107697948A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109319831A (zh) * 2018-11-26 2019-02-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种硫酸钛液的净化方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1850617A (zh) * 2006-05-17 2006-10-25 四川大学 可同时回收其它资源的以高炉渣生产钛白粉的方法
CN101696031A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 华南理工大学 一种用工业钛液制备纳米二氧化钛粉体的方法
CN103663545A (zh) * 2012-09-12 2014-03-26 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种超纯硫酸钛液的生产方法
CN107055604A (zh) * 2017-06-07 2017-08-18 重庆鹏越科技发展有限公司 一种黑钛液的连续净化系统及方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1850617A (zh) * 2006-05-17 2006-10-25 四川大学 可同时回收其它资源的以高炉渣生产钛白粉的方法
CN101696031A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 华南理工大学 一种用工业钛液制备纳米二氧化钛粉体的方法
CN103663545A (zh) * 2012-09-12 2014-03-26 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种超纯硫酸钛液的生产方法
CN107055604A (zh) * 2017-06-07 2017-08-18 重庆鹏越科技发展有限公司 一种黑钛液的连续净化系统及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109319831A (zh) * 2018-11-26 2019-02-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种硫酸钛液的净化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103638734B (zh) 一种转台真空过滤机及过滤方法
CN107937628A (zh) 一种全组分利用的甘蔗制糖系统及其处理方法
CN104138794B (zh) 一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺
CN107697948A (zh) 一种硫酸钛液高效净化的方法
CN102153213A (zh) 二级离心脱泥工艺
CN107008053A (zh) 一种阿胶原液过滤工艺
CN103520979A (zh) 处理超滤罐底物专用真空转鼓过滤机及超滤罐底物处理方法
CN106477598A (zh) 一种从二氧化硅母液中提取氟化钠的系统和方法
TWI490173B (zh) Method for recovering waste silicon waste from cutting oil
CN107500433B (zh) 辣根加工中废水的净化处理及有用物质的回收方法
CN210215997U (zh) 一种造纸浆渣清洗除杂装置
CN112062142A (zh) 一种利用粗钾制取氯化钾的方法及装置
CN207204396U (zh) 一种手摇式沉淀离心机
CN206444739U (zh) 一种锥篮离心机
CN109319831A (zh) 一种硫酸钛液的净化方法
CN219880589U (zh) 一种红茶加工用除杂筛分结构
CN206262248U (zh) 一种三氯蔗糖生产用抽滤离心设备
CN205999228U (zh) 垃圾渗滤液处理系统
CN206392570U (zh) 废硅泥回收处理装置
CN107716293B (zh) 一种菌粉杂质去除装置及其使用方法
CN205379983U (zh) 一种乳胶离心沉降器
CN204981709U (zh) 灵芝孢子多糖的提取及连续自动分离装置
CN216173259U (zh) 一种新型固液分离设备
CN203763994U (zh) 一种优化的固液分离装置
CN204107680U (zh) 一种快速分离脱水机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180216

RJ01 Rejection of invention patent application after publication