CN203763994U - 一种优化的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种优化的固液分离装置，包括反应釜；压滤泵，所述压滤泵通过阀门与反应釜连接；碟式离心机，包括转鼓、中心轴、位于转鼓中心的悬浮液进料口、位于悬浮液进料口外围的轻相出口、位于轻相出口外围的重相出口和位于转鼓边缘下部的废渣出口，所述碟式离心机内部绕中心轴设置多层上下平行的碟片。通过压滤泵和碟式离心机的设置，在化学反应完成后进行固液分离时，无需助滤剂，减少固体废渣，以通用的3000L反应釜为例，可将每次产生的400kg固体废渣减少为25kg；缩短了固液分离周期，由12小时降为3小时左右；而且可以对液体进行进一步分离，最终达到三相分离。

Description

一种优化的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工制造领域，尤其涉及一种优化的固液分离装置。

背景技术

 化工领域中，当反应釜中的化学反应完毕后，需要对反应后含有细小固体颗粒的悬浮液进行分离，得到液体。现有技术中的做法是向所述悬浮液混合物中加入助滤剂，如硅藻土，然后用抽滤槽进行真空抽滤。由于硅藻土较重 ，会沉于最下方，悬浮液中的细小固体颗粒沉于硅藻土上方，然后利用真空将液体抽出。这种方法存在如下三个问题：一是过滤时间长，通常在12小时左右；二是会产生大量的固体废渣，以通用的3000L反应釜为例，每次约产生400kg固体废渣，需要进行二次处理；三是若需要对液体进行轻相和重相的分离，不易操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需助滤剂、可快速进行固液分离且可对液体进行轻相和重相进一步分离的固液分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种优化的固液分离装置，包括反应釜；压滤泵，所述压滤泵通过阀门与反应釜连接；碟式离心机，包括转鼓、中心轴、位于转鼓中心的悬浮液进料口、位于悬浮液进料口外围的轻相出口、位于轻相出口外围的重相出口和位于转鼓边缘下部的废渣出口，所述碟式离心机内部绕中心轴设置多层上下平行的碟片，所述碟式离心机通过发动机带动转鼓，从而带动整个碟式离心机绕中心轴做高速转动；轻相收集罐，用于收集分离出的轻相液体；重相收集罐，用于收集分离出的重相液体；废渣收集罐，用于收集分离出来的固体废渣。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了离心机的生产能力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述重相收集罐内设置过滤袋，所述过滤袋下方靠近重相收集罐中部的地方设置过滤板。由于碟式离心机转动过程中轻相汇集到中心轴附近，重相汇集到外围由重相出口流出，分离出的重相液体中会混有少量固体微细颗粒，所以需要用过滤袋进一步进行过滤。

进一步的优选方案，所述过滤袋为1000目过滤袋，所述过滤板上设置若干直径为10mm的滤孔。过滤袋的过滤孔过大，无法起到过滤微细颗粒的作用，过滤孔过小，会影响液体的通过，所以本实用新型优选1000目过滤袋。过滤板对过滤袋起到一定的支撑作用，同时滤液顺着滤孔流入重相收集罐内腔。

    作为本实用新型的一种优选方案，所述废渣出口的外侧设置封盖，当碟式离心机进行分离工作时所述封盖将废渣出口封闭。当碟式离心机停止工作时，人工进行废渣清理，也可以是离心机不停止工作由排渣机构自动进行废渣清理，将废渣从废渣出口排出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压滤泵的流量为20~30                                                /h。压滤机的流量过大，会对离心机造成负担过重，流量过小，会增加固液分离时间。本实用新型优选采用流量为20~30/h的压滤机。

本实用新型的有益效果为：通过压滤泵和碟式离心机的设置，在化学反应完成后进行固液分离时，无需助滤剂，减少固体废渣，以通用的3000L反应釜为例，可将每次产生的的400kg固体废渣减少为25kg；缩短了固液分离周期，由12小时降为3小时左右；而且可以对液体进行进一步分离，最终达到三相分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中碟式离心机（虚线框内）的结构示意图。

附图标记说明：

1—反应釜、2—压滤泵、3—碟式离心机、31—悬浮液进料口、32—轻相出口、33—重相出口、34—废渣出口、35—固体废渣、36—碟片、37—转鼓、4—重相收集罐、41—过滤袋、42—过滤板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示的优化的固液分离装置，包括反应釜1，通过阀门与反应釜1相连的压滤泵2，压滤泵2通过管道与位于碟式离心机3转鼓中心的悬浮液进料口31连接。碟式离心机3包括中心轴和转鼓37，转鼓7安装在中心轴上端，通过传动装置由发动机驱动而高速旋转。碟式离心机3共包括3个出口，分别是位于悬浮液进料口外围的轻相出口32、位于轻相出口32外围的重相出口33和位于转鼓边缘下部的废渣出口34。

转鼓37内有一组互相平行、套叠在一起的碟形零件—碟片36，碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液由位于转鼓37中心的悬浮液进料口31加入转鼓37，当悬浮液流过碟片之间的间隙时，固体颗粒或液滴在高速旋转的离心机作用下沉降到碟片36上形成沉渣或液层。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓37内直径最大的部位，碟式离心机转动过程中轻相汇集到中心轴附近并由轻相出口32流出，重相汇集到外围由重相出口33流出。碟片的作用是缩短固体颗粒或液滴的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。

转鼓37中留下来的固体废渣35通过废渣出口34排出离心机。所述废渣出口34的外侧设置封盖，当碟式离心机3进行分离工作时所述封盖将废渣出口34封闭。当碟式离心机3停止工作时，人工进行废渣清理，也可以是离心机不停止工作由排渣机构自动进行废渣清理，将废渣从废渣出口34排出。

本实施例的固液分离装置还包括轻相收集罐(未图示)，用于收集分离出的轻相液体；重相收集罐4，用于收集分离出的重相液体；废渣收集罐（未图示），用于收集分离出来的固体废渣。所述重相收集罐4内设置过滤袋41，所述过滤袋41下方靠近重相收集罐中部的地方设置过滤板42。由于碟式离心机转动过程中轻相汇集到中心轴附近，重相汇集到外围由重相出口流出，分离出的重相液体中会混有少量固体微细颗粒，所以需要用过滤袋41进一步进行过滤。过滤袋41的过滤孔过大，无法起到过滤微细颗粒的作用，过滤孔过小，会影响液体的通过，所以本实用新型优选1000目过滤袋。过滤板42上设置多个直径10mm的滤孔。过滤板42对过滤袋41起到一定的支撑作用，同时滤液顺着滤孔流入重相收集罐内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压滤泵2的流量为20~30/h。压滤泵2的流量过大，会对离心机造成负担过重，流量过小，会增加固液分离时间。本实用新型优选采用流量为20~30/h的压滤泵。

通过压滤泵和碟式离心机的设置，在化学反应完成后进行固液分离时，无需助滤剂，减少固体废渣，以通用的3000L反应釜为例，可将每次产生的的400kg固体废渣减少为25kg；缩短了固液分离周期，由12小时降为3小时左右；而且可以对液体进行进一步分离，最终达到三相分离。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种优化的固液分离装置，其特征在于：包括

反应釜；

压滤泵，所述压滤泵通过阀门与反应釜连接；

碟式离心机，包括转鼓、中心轴、位于转鼓中心的悬浮液进料口、位于悬浮液进料口外围的轻相出口、位于轻相出口外围的重相出口和位于转鼓边缘下部的废渣出口，所述碟式离心机内部绕中心轴设置至少两层上下平行的碟片，所述碟式离心机通过发动机带动转鼓，从而带动整个碟式离心机绕中心轴做高速转动；

轻相收集罐，用于收集分离出的轻相液体；

重相收集罐，用于收集分离出的重相液体；

废渣收集罐，用于收集分离出来的固体废渣。

2.如权利要求1所述的一种优化的固液分离装置，其特征在于：所述重相收集罐内设置过滤袋，所述过滤袋下方靠近重相收集罐中部的地方设置过滤板。

3.如权利要求2所述的一种优化的固液分离装置，其特征在于：所述所述过滤袋为1000目过滤袋，所述过滤板上设置若干直径为10mm的滤孔。

4.如权利要求1或3所述的一种优化的固液分离装置，其特征在于：所述废渣出口的外侧设置封盖，当碟式离心机进行分离工作时所述封盖将废渣出口封闭。

5.如权利要求1或3所述的一种优化的固液分离装置，其特征在于：所述在废渣在碟式离心机工作过程中由排渣机构自动将废渣从废渣出口排出。

6.如权利要求1所述的一种优化的固液分离装置，其特征在于：所述压滤泵的流量为20~30                                               /h。