CN103316782A - 一种三相碟式分离机转鼓组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三相碟式分离机转鼓组,包括分配器、转鼓盖,转鼓盖通过大锁紧环与转鼓体连接,分配器上安装第一组碟片束,所述的分配器的上部设有碟片支架,碟片支架与第二组碟片束连接,第二组碟片束与转鼓盖连接。使经第一组碟片束分离后的重液相再流经第二组碟片束进行第二次固-液分离,有效解决了现有技术重相品质差的问题。本发明的转鼓组在保证分离后轻相和沉渣品质基本不变的情况下,能大幅降低重相固形物含量,提高分离后重相品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种碟式分离机,具体涉及一种三相碟式分离机转鼓组。
背景技术
碟式分离机分离物料时,是利用转鼓组高速旋转,使转鼓组混合物中具有不同比重的各组分在离心力场的作用下获得不同的离心力,从而达到分离各组分的目的。据查证,目前用于液-液-固三相碟式分离机(以下简称三相分离机)的转鼓组有人工排渣型或活塞排渣型。其结构由转鼓体、转鼓盖、大锁紧环、分配器、碟片束、分离颈盖等零件组成。当物料由分配器中心孔进入,通过分离器进料孔均匀进入碟片束,在强大离心力场的作用下,轻相通过碟片束通道向中心流动,重相沿碟片束内表面向外移动,固相比重最大,最先到达转鼓体的周边。这种结构的转鼓组用于三相物料分离时,其特点一是物料进入转鼓组后,分离过程一次性完成。二是重相由分离颈盖和转鼓盖组成的通道流出,而重相入口与转鼓组的沉渣空间相通,因此,重相流出时必定会带走一小部分颗粒相对较小而难以沉降固相,从而影响分离后重相的品质。这对重相品质要求较高的物料分离,此种结构的转鼓组就无法满足要求(如油田三元复合驱采出液、采出水的分离)。三是随着分离过程不断进行,转鼓组内沉渣越集越多,沉渣空间越来越小,重相流出时带走的固相颗粒也会越来越多。重相中固相颗粒的浓度越来越高,重相的品质越来越差。
发明内容
本发明为改善和提高重相品质问题提供了一种具有二次分离功能的三相碟式分离机转鼓组。
为解决重相品质提高问题,本发明三相碟式分离机转鼓组包括分配器、转鼓盖,转鼓盖通过大锁紧环与转鼓体连接,分配器上安装第一组碟片束,所述的分配器的上部设有碟片支架,碟片支架与第二组碟片束连接,第二组碟片束与转鼓盖连接。
上述技术方案是在传统结构三相碟式分离机转鼓组的基础上另外增加了碟片支架和一组碟片束,使经第一组碟片束分离后的重液相再流经第二组碟片束进行第二次(固-液)分离,有效解决了现有技术重相品质差的问题。本发明的转鼓组在保证分离后轻相和沉渣品质基本不变的情况下,能大幅降低重相固形物含量,提高分离后重相品质。
附图说明
图1是传统结构三相碟式分离机转鼓组的示意图;
图2是本发明三相碟式分离机转鼓组的结构示意图。
具体实施方式
由图1可见,传统结构三相碟式分离机转鼓组包括分配器1,分配器1的上部设有颈盖2,颈盖2与转鼓盖3连接,转鼓盖3通过大锁紧环4与转鼓体5连接,分配器1上只安装第一组碟片束6。
由图2可见,本发明的三相碟式分离机转鼓组是在传统结构三相碟式分离机转鼓组的基础上进行了结构改进,增加了碟片支架8和第二组碟片束7。它包括分配器1,分配器1的上部设有碟片支架8,碟片支架8与第二组碟片束7连接,第二组碟片束7与转鼓盖3连接,转鼓盖3通过大锁紧环4与转鼓体5连接,分配器1上安装第一组碟片束6,第二组碟片束7设在第一组碟片束6的上方。
将本发明三相碟式分离机转鼓组置于机壳内,并通过减震装置与传动装置连接,传动装置与电机连接,这样就构成了碟式分离机。当物料9经分配器1进入第一组碟片束6进行分离后,轻相10经碟片支架8上端的孔排出,重相11经第二组碟片束7的大端进入碟片束分离空间再次进行分离(固-液)后从碟片束内孔口端排出,由于碟片束的薄层分离作用,经第二组碟片束7分离后重相固形物含量将大幅降低,有效提高了重相的品质,沉渣12分布在转鼓体5的周边。排渣方式及排渣机构采用人工排渣型或活塞排渣型。
Claims (1)
1.一种三相碟式分离机转鼓组,包括分配器(1)、转鼓盖(3),转鼓盖(3)通过大锁紧环(4)与转鼓体(5)连接,分配器(1)上安装第一组碟片束(6),其特征是:所述的分配器1的上部设有碟片支架(8),碟片支架(8)与第二组碟片束(7)连接,第二组碟片束(7)与所述的转鼓盖(3)连接。
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PB01 | Publication | ||
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