CN104138794B - 一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，S1.将微粒类物料分散于常温水中，悬浮罐中搅拌，然后沉降；S2.沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入下一个悬浮罐中沉降；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入超声波振动筛中超声过滤；S4.过滤所得液体通入另一悬浮罐中；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。本发明的有益效果在于，对微粒类物料中的灰尘、空瘪粒以及其他杂质的去除效果显著，工艺方法简单，易于实施，可将孢子、花粉等微粒类物料的纯度提高20％以上，大大提高产品质量，增加产品使用效率。

Description

一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺
技术领域
本发明涉及微粒类物料的加工方法领域，尤其涉及一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺。
背景技术
灵芝孢子、花粉等微粒类物料的收集、采集过程中会混入很多灰尘杂质，再加上自身有一些空瘪粒，造成产品纯度不够高，传统加工过程对物料前处理一般采用过筛法，利用不同规格的筛网过滤掉杂质。
但是筛分法只能去除肉眼明显可见的树叶或大粒径砂子等杂质，灰尘以及空瘪粒的粒径与孢子、花粉得微粒类物料相当，甚至更小，且粘附力强，很难去除，因此传统筛分法处理的灵芝孢子、花粉等物料中的灰尘杂质依然很多。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，使得孢子、花粉等微粒类物料的纯度大幅度提高。
本发明通过以下技术方案实现：一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，包括以下工艺步骤：S1.将微粒类物料分散于常温水中，并加入第一悬浮罐中，搅拌10～18min，然后沉降10～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～20min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
优选的，步骤S1中，微粒与水的质量份数比为1∶120～170。
优选的，所述超声波振动筛的筛网目数为200～400目。
优选的，所述微粒类物料为灵芝孢子或花粉。
优选的，微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶140～160，并加入第一悬浮罐中，搅拌13～18min，然后沉降15～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～15min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入筛网目数为200～400目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
优选的，微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶150，并加入第一悬浮罐中，搅拌15min，然后沉降20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为300目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
本发明的有益效果在于，对微粒类物料中的灰尘、空瘪粒以及其他杂质的去除效果显著，工艺方法简单，易于实施。根据实验数据，可将孢子、花粉等微粒类物料的纯度提高20％以上，大大提高产品质量，增加产品使用效率。
附图说明
图1是本发明微粒类物料的除杂工艺的流程图。
具体实施方式
下面，结合附图1通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
参阅图1，包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶150，并加入第一悬浮罐中，搅拌15min，然后沉降20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为300目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
其中，搅拌机转速1420rpm，超声振动筛工艺参数：超声频率36kHz，离心机转鼓转速850rpm。
实施例2
参阅图1，包括以下工艺步骤：S1.将微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶170，并加入第一悬浮罐中，搅拌10min，然后沉降15min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降15min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为200目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持15min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
其中，搅拌机转速1520rpm，超声振动筛工艺参数：超声频率36kHz，离心机转鼓转速850rpm。
实施例3
参阅图1，包括以下工艺步骤：S1.将微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶130，并加入悬浮罐中，搅拌18min，然后沉降10min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降20min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为400目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持18min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥7h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
其中，搅拌机转速1320rpm，超声振动筛工艺参数：超声频率36kHz，离心机转鼓转速850rpm。
本发明以水为媒介，将灵芝孢子或花粉等微粒类物料分散于水中，根据泥土沙尘的比重大于物料(正常孢子或花粉)，可用沉淀法淘去泥土沙尘；根据腐植质尘埃和发育不良的空瘪孢子和花粉比重小于物料(正常孢子或花粉)，可用捞去漂浮物法去除；根据孢子、花粉形态呈规则性椭圆形(体外光滑)和径粒大小规则比较容易从超声波振动筛的滤网筛孔中“漏”过，而同等径粒的尘埃杂质却形态不规格、外表毛糙，多边角呈“刺”状不规则，极易被拌挂在滤网筛孔上，但经一定频率的脉冲使筛网孔丝颤抖，被绊住在筛孔的杂质又会“跳”起来，如此循环多次为形态椭圆规则、外表光滑的孢子或花粉顺利通过滤网筛孔提供了充足的机会。根据实验数据，本发明的工艺过程可将孢子、花粉等微粒类物料的纯度提高20％以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1.将微粒类物料分散于常温水中，并加入第一悬浮罐中，搅拌10～18min，然后沉降10～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～20min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min，所述超声波振动筛的筛网目数为200～400目；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心机转鼓转速850rpm，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品，所述微粒类物料为灵芝孢子或花粉。
2.根据权利要求1所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，步骤S1中，微粒与水的质量份数比为1：120～170。
3.根据权利要求1～2中任一所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1：140～160，并加入第一悬浮罐中，搅拌13～18min，然后沉降15～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～15min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入筛网目数为200～400目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
4.根据权利要求3所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1：150，并加入第一悬浮罐中，搅拌15min，然后沉降20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为300目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
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