CN204455050U - 生物柴油生产线用废油脂预处理装置 - Google Patents
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Abstract
生物柴油生产线用废油脂预处理装置，包括依次连接的废油脂收纳罐、去杂除水装置和脱酸脱色装置，其特征在于，去杂除水装置包括依次连接的弯管(2)、沉淀槽、过滤器、离心分离机和蒸干罐，弯管为S型弯管，相邻的管壁之间设有加热棒，过滤器内设有多个过滤板，离心分离机的内部设有一圈滤布，蒸干罐底部设有加热器，脱酸脱色装置后还连接有降黏度装置。全新设计废油脂预处理装置的结构，不仅能去除较大颗粒的杂质，而且可以去除大部分小杂质，并且分离水分，经脱酸脱色反应，再利用过滤膜降低黏度，从而保证后续生产加工可得到合格产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物柴油原料预处理技术，尤其与一种生物柴油生产线用废油脂预处理装置的结构有关。
背景技术
生物柴油是一种以动植物油脂为原料，经过酯交换反应加工而成的清洁可再生的脂肪酸甲酯或乙酯燃料。为了保证稳定的生产工艺和得到合格的产品，必须对废油脂进行预处理，去除杂质，去除水分，脱酸脱色，降黏度。
实用新型内容
本实用新型提供一种生物柴油生产线用废油脂预处理装置，以解决上述现有技术的不足，全新设计废油脂预处理装置的结构，不仅能去除较大颗粒的杂质，而且可以去除大部分小杂质，并且分离水分，经脱酸脱色反应，再利用过滤膜降低黏度，从而保证后续生产加工可得到合格产品。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
生物柴油生产线用废油脂预处理装置，包括依次连接的废油脂收纳罐(1)、去杂除水装置和脱酸脱色装置(10)，其特征在于，所述去杂除水装置包括依次连接的弯管(2)、沉淀槽(4)、过滤器(5)、离心分离机(7)和蒸干罐(9)，所述弯管(2)为S型弯管，相邻的管壁之间设有加热棒(3)，所述过滤器(5)内设有多个过滤板(6)，所述离心分离机(7)的内部设有一圈滤布(8)，所述蒸干罐(9)底部设有加热器(12)，所述脱酸脱色装置(10)后还连接有降黏度装置(11)。
进一步，所述废油脂收纳罐(1)连接S型的弯管(2)，所述蒸干罐(9)连接脱酸脱色装置(10)。
进一步，所述降黏度装置(11)内部设有降黏滤膜，具体优选无机陶瓷膜。
进一步，所述去杂除水装置与脱酸脱色装置(10)之间设有开关阀，脱酸脱色装置(10)与降黏度装置(11)之间设有开关阀，在必要时候可通过开关阀控制处理进程。
上述技术方案的优点在于：
1、先利用S型弯管和加热棒，对废油脂进行加热，同时，保持流动，然后通入沉淀槽，在沉淀槽中静置后，较大的杂质会沉淀到沉淀槽底部，让液面上层的油脂继续进入过滤去小杂质的环节；经过滤器，由其内部的多个过滤板对油脂进行过滤， 可以去除部分小型杂质，进入离心分离机后，在离心旋转的作用下， 又有很大部分的杂质会因为重力被甩到滤布上，从而实现大部分小型杂质被分离，分离后的油脂进入除水环节；在蒸干罐中，油脂被加热至100℃，其中的水分蒸发分离。整个过程流程化，效率高，通过多环节的处理，极大提高去杂除水效果；
2、设有降黏度装置，可降低油脂黏度，而黏度是制备生物柴油的关键指标之一，若黏度过大，则会严重影响产品品质，因此增设降黏度装置；采用无机陶瓷膜通过过滤降黏，既简单，又有较好的效果；
3、本实用新型结构简单，易于实现，适合推广应用。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，生物柴油生产线用废油脂预处理装置，包括依次连接的废油脂收纳罐(1)、去杂除水装置和脱酸脱色装置(10)，所述去杂除水装置包括依次连接的弯管(2)、沉淀槽(4)、过滤器(5)、离心分离机(7)和蒸干罐(9)，所述弯管(2)为S型弯管，相邻的管壁之间设有加热棒(3)，所述过滤器(5)内设有多个过滤板(6)，所述离心分离机(7)的内部设有一圈滤布(8)，所述蒸干罐(9)底部设有加热器(12)，所述脱酸脱色装置(10)后还连接有降黏度装置(11)。所述废油脂收纳罐(1)连接S型的弯管(2)，所述蒸干罐(9)连接脱酸脱色装置(10)。所述降黏度装置(11)内部设有降黏滤膜，具体优选无机陶瓷膜。所述去杂除水装置与脱酸脱色装置(10)之间设有开关阀，脱酸脱色装置(10)与降黏度装置(11)之间设有开关阀，在必要时候可通过开关阀控制处理进程。
先利用S型的弯管(2)和加热棒(3)，对废油脂进行加热，同时，保持流动，然后通入沉淀槽(4)，在沉淀槽沉淀槽(4)中静置后，较大的杂质会沉淀到沉淀槽沉淀槽(4)底部，让液面上层的油脂继续进入过滤去小杂质的环节；经过滤器(5)，由其内部的多个过滤板(6)对油脂进行过滤，可以去除部分小型杂质，进入离心分离机(7)后，在离心旋转的作用下，又有很大部分的杂质会因为重力被甩到滤布(8)上，从而实现大部分小型杂质被分离，分离后的油脂进入除水环节；在蒸干罐(9)中，油脂被加热至100℃，其中的水分蒸发分离。整个过程流程化，效率高，通过多环节的处理，极大提高去杂除水效果。去杂除水完成后，进入脱酸脱色装置(10)，完成脱酸脱色。进一步，设有降黏度装置(11)，可降低油脂黏度，而黏度是制备生物柴油的关键指标之一，若黏度过大，则会严重影响产品品质，因此增设降黏度装置(11)；采用无机陶瓷膜通过过滤降黏，既简单，又有较好的效果。
本实用新型结构简单，易于实现，适合推广应用。
Claims (5)
1.生物柴油生产线用废油脂预处理装置，包括依次连接的废油脂收纳罐(1)、去杂除水装置和脱酸脱色装置(10)，其特征在于，所述去杂除水装置包括依次连接的弯管(2)、沉淀槽(4)、过滤器(5)、离心分离机(7)和蒸干罐(9)，所述弯管(2)为S型弯管，相邻的管壁之间设有加热棒(3)，所述过滤器(5)内设有多个过滤板(6)，所述离心分离机(7)的内部设有一圈滤布(8)，所述蒸干罐(9)底部设有加热器(12)，所述脱酸脱色装置(10)后还连接有降黏度装置(11)。
2.根据权利要求1所述的生物柴油生产线用废油脂预处理装置，其特征在于，所述废油脂收纳罐(1)连接S型的弯管(2)，所述蒸干罐(9)连接脱酸脱色装置(10)。
3.根据权利要求1所述的生物柴油生产线用废油脂预处理装置，其特征在于，所述降黏度装置(11)内部设有降黏滤膜。
4.根据权利要求3所述的生物柴油生产线用废油脂预处理装置，其特征在于，所述降黏滤膜为无机陶瓷膜。
5.根据权利要求1所述的生物柴油生产线用废油脂预处理装置，其特征在于，所述去杂除水装置与脱酸脱色装置(10)之间设有开关阀，脱酸脱色装置(10)与降黏度装置(11)之间设有开关阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN112159729A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-01 | 湖北天基生物能源科技发展有限公司 | 一种处理酯化油的系统 |
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2015
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