CN208694476U - 一种免停车在线反吹气体除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体提供一种免停车在线反吹气体除尘设备，包括浊气腔和至少两个净气腔，所述浊气腔连通设置有介质入口和卸灰口，所述卸灰口位于所述浊气腔的底部，所述净气腔连通设置有净气出口，所述浊气腔内设置有若干组与净气腔对应设置的具有内腔的滤芯，所述滤芯的内腔与所述净气腔连通设置，每组滤芯对应设置有一套反吹装置；本实用新型采用反吹装置对滤芯进行反吹气清洁，在不停车的情况即可对滤芯进行清洁，既不影响生产效率，又减少了人工清洁的成本。

Description

一种免停车在线反吹气体除尘设备

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种免停车在线反吹气体除尘设备。

背景技术

过滤器是一种煤化工、精细化工等不同行业生产中普遍使用的设备，可用于两相介质的分离，如气固分离，液固分离等。现有技术的过滤器在实际生产应用中存在诸多问题，如过滤器内置过滤元件不可进行在线反清洗，在线反清洗即是在不打开设备、不拆除过滤元件的情况下对过滤器内置过滤元件进行反吹清洗操作，必须将设备打开取出更换或进行清洗；若可进行在线反清洗，但必须将设备停车，切出生产系统后才可进行反吹清洗操作，以上问题不但严重影响生产效率，也增加检修、维护等的人工费用。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种免停车在线反吹气体除尘设备，针对现有技术的除尘设备不能进行反清洗或进行反清洗时需要将生产系统停车等情况而研发，使生产设备在不停车的情况下即可对除尘设备的过滤元件进行清洗操作，具有结构简单合理、清洁效率高等优点。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的免停车在线反吹气体除尘设备，包括浊气腔和至少两个净气腔，所述浊气腔连通设置有介质入口和卸灰口，所述卸灰口位于所述浊气腔的底部，所述净气腔连通设置有净气出口，所述浊气腔内设置有若干组与净气腔对应设置的具有内腔的滤芯，所述滤芯的内腔与所述净气腔连通设置，每组滤芯对应设置有一套反吹装置。

进一步地，还包括筒体，所述筒体的上方连接设置有封头，所述筒体的下方连接设置有锥形的积灰斗，所述介质入口设置在所述筒体上，所述净气出口设置在所述封头上，所述卸灰口设置在所述积灰斗上。所述筒体内设置有固定板，所述固定板的下方为浊气腔，所述固定板的上方为净气区，所述净气区内设置有隔板将所述净气区分隔为至少两个所述净气腔。每个净气腔对应设置有一组滤芯和一套反吹装置。

进一步地，所述反吹装置包括集气管和脉冲阀，所述集气管包括主管和分布在主管上的若干支管，所述支管与所述滤芯对应设置，所述脉冲阀设置在所述主管上；所述封头上设置有反吹气入口，所述主管穿设在所述反吹气入口内。

进一步地，所述筒体内还设置有气体分布器，所述气体分布器位于所有组滤芯之间。

进一步地，所述积灰斗还连接设置有料位计。

进一步地，所述筒体上还连接设置有用于检测浊气腔和净气腔压差的差压计。

进一步地，还包括用于接收差压计检测到的压差信号控制脉冲阀开启或关闭的控制系统。

进一步地，所述固定板上设置有四组滤芯，四组滤芯沿所述固定板的周向均匀分布，所述隔板将所述所述净气区分隔为四个净气腔。

进一步地，所述反吹装置还包括储气罐，所述封头上还设置有反吹气出口，所述储气罐通过管道经所述反吹气出口与所述反吹气入口连通。

进一步地，所述积灰斗上还设置有人孔，所述固定板与所述滤芯采用焊接方式连接固定

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的免停车在线反吹气体除尘设备的滤芯工作一段时间后，粉尘堆积附着在滤芯上导致除尘设备净气腔和浊气腔压差过大且过滤效果差，此时打开反吹装置对滤芯的内腔通入反吹气体，反吹气体以内进外出的方式经过滤芯，将滤芯上附着的粉尘吹散至浊气腔内，即对滤芯进行了反吹清洁；隔板将净气区分隔为若干净气腔，每个净气腔对应设置有一组滤芯和一套反吹装置，其中一个净气腔清洁对应的滤芯时其余净气腔的滤芯正常过滤，实现了除尘设备在生产系统不停车的情况就能进行反清洗滤芯，既提高了生产效率，也较少了检修、维护等的人工费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的免停车在线反吹气体除尘设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的免停车在线反吹气体除尘设备的俯视图；

图中：

1-筒体，101-介质入口；

2-封头，201-净气出口，202-反吹气入口，203-气体放空口，204-反吹气出口；

3-积灰斗，301-卸灰口，302-人孔；

4-固定板；

5-浊气腔；

6-净气腔；

7-滤芯；

8-反吹装置，81-集气管，811-主管，812-支管，82-脉冲阀，83-储气罐；

9-隔板；

10-气体分布器；

11-料位计；

12-差压计。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

如图1～图2所示，本实施例提供了一种免停车在线反吹气体除尘设备，包括筒体1，所述筒体1的上方连接设置有封头2，所述筒体1的下方连接设置有锥形的积灰斗3，所述筒体1上设置有介质入口101，所述封头2上设置有净气出口201，所述积灰斗3的底部设置有卸灰口301。

所述筒体1内设置有固定板4，所述固定板4的下方为浊气腔5，所述固定板4的上方为净气区，所述介质入口101位于所述固定板4的下方，所述固定板4上安装设置有若干组具有内腔的滤芯7，所述滤芯7位于所述浊气腔5内且所述滤芯7的内腔与所述净气区连通，每组滤芯7均对应设置有反吹装置8。

所述净气区内设置有隔板9将所述净气区均匀分隔为四个净气腔6，每个净气腔6对应设置有一组滤芯7和一套反吹装置8。

含有粉尘的气体经介质入口101进入到筒体1的浊气腔5内，含有粉尘的气体在浊气腔5内以外进内出的方式经过滤芯7，在筒体1内经滤芯7的过滤拦截作用将粉尘截留在滤芯7外，过滤后的空气进入到滤芯7的内腔内再到达固定板4上方的净气腔6，随后经封头2上的净气出口201从净气腔6排出；被滤芯7拦截的粉尘聚集后在重力作用下掉落在积灰斗3的底部，当积灰斗3的粉尘积累到一定程度时，打开卸灰口301排出积灰斗3底部沉积的灰。

当滤芯7工作一段时间后，粉尘堆积附着在滤芯7上导致除尘设备净气腔6和浊气腔5压差过大，此时打开反吹装置8对滤芯7的内腔通入反吹气体，反吹气体以内进外出的方式经过滤芯7，将滤芯7上附着的粉尘吹散至浊气腔5内，即对滤芯7进行了反吹清洁。

为保证生产系统的正常工作，关闭需要被清洁的一组滤芯7对应的净气腔6的净气出口201，另外三个净气腔6的净气出口201处于打开状态，当该净气腔6的反吹清洁结束后，打开该净气腔6的净气出口201，再顺次对其余净气腔6对应的滤芯7进行反吹清洁，生产系统在正常运转时除尘设备依次对每个净气腔6对应的滤芯7进行清洁，不影响生产效率。

作为本实施例的进一步改进，所述筒体1内还设置有气体分布器10，所述气体分布器10位于所有组滤芯7之间，所述介质入口101与所述气体分布器10连通，含有粉尘的空气经介质入口101进入到气体分布器10内。经气体分布器10的作用，含附有粉尘的空气均匀分散到浊气腔5内，使四个净气腔6对应的四组滤芯7能均匀过滤粉尘，避免单组滤芯7负载过大的情况，保证除尘设备的稳定运行。

具体地，所述反吹装置8包括集气管81和脉冲阀82，所述集气管81包括主管811和分布在主管811上的若干支管812，所述支管812与所述滤芯7对应设置，所述脉冲阀82设置在所述主管811上；所述封头2上设置有反吹气入口202，所述主管811穿设在所述反吹气入口202内。在具体使用时，每个支管812对应一个滤芯7设置，使支管812伸入滤芯7的内腔，向集气管81的主管811内通入反吹气。当滤芯7在过滤段时间后有粉尘堆积阻塞，在脉冲阀82的作用下，集气管81间隔固定时间段地向滤芯7内吹入反吹气清洁滤芯7。

所述筒体1上还连接设置有用于检测净气腔6和浊气腔5压差的差压计12；还包括用于接收差压计12检测到的压差信号控制脉冲阀82开启或关闭的控制系统，即控制系统采用差压控制的方式控制所述脉冲阀82的开启和关闭。

具体使用时，当差压计12检测到净气腔6和浊气腔5的压差较小低于设定的阈值时，控制系统控制脉冲阀82关闭，此时滤芯7的过滤效果较好；当差压计12检测到净气腔6和浊气腔5的压差较大超过设定的阈值时，说明滤芯7上有较多的粉尘堆积阻塞，此时滤芯7的过滤效果较差需要被清洁，此时控制系统接收差压计12检测到的压差信号控制脉冲阀开启，反吹气进入集气管81对滤芯7反吹气清洁，直到差压计12再次检测到净气腔6和浊气腔5的压差小于阈值关闭脉冲阀82。

作为本实施例的进一步改进，所述控制系统可在现有的电气控制器中进行适应性选择，只要能够实现精确控制脉冲阀82的开启和关闭即可。较优的，所述控制系统为PLC控制系统。

作为本实施例的进一步改进，本实施例的四个净气腔6均设置有脉冲阀82，所述脉冲阀82呈环形分布，所述控制系统还可采用时间控制的方式控制所述脉冲阀82的开启和关闭。所述控制系统控制每个脉冲阀82之间具有一定的时间间隔且每个脉冲阀设定一定的反吹时间。每过一段时间间隔，控制系统顺次控制一个脉冲阀82开启开始反吹清洁，当该脉冲阀82开启一定的反吹时间时，该脉冲阀82关闭，四个净气腔6顺次清洁对应的滤芯7。

进一步地，差压控制的优先级高于时间控制的优先级，即正常使用时控制系统采用时间控制使四个净气腔6的脉冲阀82循环的开启和关闭，顺次清洁四组滤芯7。若出现浊气腔5与某个净气腔6压差高于设定的阈值，则优先清洁该净气腔6对应的滤芯7。

作为本实施例的进一步改进，所述积灰斗3还连接设置有料位计11，当积灰斗3内的粉尘堆积量较大时，可打开卸灰口301排出粉尘。

作为本实施例的进一步改进，所述控制系统还可以通过接收料位计11检测到的料位高度控制卸灰口301的开启和关闭。

作为本实施例的进一步改进，所述反吹装置8还包括储气罐83，所述封头2上还设置有反吹气出口204，所述储气罐83通过管道经所述反吹气出口204与所述反吹气入口202连通。

作为本实施例的进一步改进，所述封头2上还设置有气体放空口203，所述固定板4与所述滤芯7采用焊接方式连接固定。

作为本实施例的进一步改进，所述积灰斗3上还设置有人孔302用于人员进出观察、检修。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免停车在线反吹气体除尘设备，其特征在于：包括浊气腔(5)和至少两个净气腔(6)，所述浊气腔(5)连通设置有介质入口(101)和卸灰口(301)，所述卸灰口(301)位于所述浊气腔(5)的底部，所述净气腔(6)连通设置有净气出口(201)，所述浊气腔(5)内设置有若干组与净气腔(6)对应设置的具有内腔的滤芯(7)，所述滤芯(7)的内腔与所述净气腔(6)连通设置，每组滤芯(7)对应设置有一套反吹装置(8)。

2.根据权利要求1所述的免停车在线反吹气体除尘设备，其特征在于：还包括筒体(1)，所述筒体(1)的上方连接设置有封头(2)，所述筒体(1)的下方连接设置有锥形的积灰斗(3)，所述介质入口(101)设置在所述筒体(1)上，所述净气出口(201)设置在所述封头(2)上，所述卸灰口(301)设置在所述积灰斗(3)上；

所述筒体(1)内设置有固定板(4)，所述固定板(4)的下方为所述浊气腔(5)，所述固定板(4)的上方为净气区，所述净气区内设置有隔板(9)将所述净气区分隔为至少两个所述净气腔(6)。

3.根据权利要求2所述的免停车在线反吹气体除尘设备，其特征在于：所述反吹装置(8)包括集气管(81)和脉冲阀(82)，所述集气管(81)包括主管(811)和分布在主管(811)上的若干支管(812)，所述支管(812)与所述滤芯(7)对应设置，所述脉冲阀(82)设置在所述主管(811)上；所述封头(2)上设置有反吹气入口(202)，所述主管(811)穿设在所述反吹气入口(202)内。

4.根据权利要求3所述的免停车在线反吹气体除尘设备，其特征在于：所述反吹装置(8)还包括储气罐(83)，所述封头(2)上还设置有反吹气出口(204)，所述储气罐(83)通过管道经所述反吹气出口(204)与所述反吹气入口(202)连通。

5.根据权利要求4所述的免停车在线反吹气体除尘设备，其特征在于：所述筒体(1)内还设置有气体分布器(10)，所述气体分布器(10)位于所有组滤芯(7)之间，所述介质入口(101)与所述气体分布器(10)连通。

6.根据权利要求5所述的免停车在线反吹气体除尘设备，其特征在于：所述积灰斗(3)还连接设置有料位计(11)。

7.根据权利要求2～6任一所述的免停车在线反吹气体除尘设备，其特征在于：所述筒体(1)上还连接设置有用于检测浊气腔(5)和净气腔(6)压差的差压计(12)；

还包括用于接收差压计(12)检测到的压差信号控制脉冲阀(82)开启或关闭的控制系统。

8.根据权利要求7所述的免停车在线反吹气体除尘设备，其特征在于：所述固定板(4)上设置有四组滤芯(7)，四组滤芯(7)沿所述固定板(4)的周向均匀分布，所述隔板(9)将所述净气区分隔为四个净气腔(6)。

9.根据权利要求2～6任一所述的免停车在线反吹气体除尘设备，其特征在于：所述封头(2)上还设置有气体放空口(203)。

10.根据权利要求2～6任一所述的免停车在线反吹气体除尘设备，其特征在于：所述积灰斗(3)上还设置有人孔(302)。