CN214597903U - 一种除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器，包括箱体，所述箱体内设有除尘腔，所述除尘腔内通过花板分隔为过滤室和净气室，所述净气室内位于所述花板上设有至少一个滤筒，所述净气室内设有与所述滤筒一一正对的吹扫组件，所述吹扫组件用于吹扫附着在所述滤筒上的粉尘，所述滤筒的内径朝向所述吹扫组件逐渐变大。该除尘器的滤筒的内径朝向吹扫组件逐渐变大，使得远离吹扫组件的一端依然具有较大的吹扫风速，滤筒清灰效果更好。

Description

一种除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种除尘器。

背景技术

目前机械加工领域加工制作过程中，产生大量的烟尘，它的存在污染了工作及周边环境。许多工业厂房跨距大、厂房高、焊接工位多，采用整体治理厂房焊接烟尘，恒温恒湿治理，成本高；采用分散单个设备捕捉治理，影响现场生产占地，且无法满足相关室内排放标准。此时，需要对产生的烟气和粉尘进行有效地局部捕捉治理，集中收集室外摆放，设置排风管，并设置检测口抽样检测。

传统滤筒除尘，均为横装式或斜插式滤筒，占地面积小，更换方便，但滤筒上部的粉尘更难清除。每次清灰时上面一排滤筒清灰时，反吹粉尘落至下一排滤筒上半部分，造成清灰困难，直接影响滤筒、设备和系统的运行阻力，从而造成系统治理风量减小，直接影响着治理效果。

竖装式滤筒与横装式滤筒正好相反，清灰效果好，但对于大风量时，滤筒内侧上部风速高，下部风速低，且花板局部阻力大，造成滤筒下部清灰效果比较差。以往的竖装滤筒，花板为水平直线，洁净室截面一致(出风口截面一致)，造成远离出风口处风速低，靠出风口处风速高。

另外，焊接作业过程中，捕捉罩容易将焊接过程产生的火花抽入至系统中，被带入至除尘器内；或者因粉尘特性，发热自燃造成除尘器起火等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种除尘器，该除尘器的滤筒的内径朝向吹扫组件逐渐变大，使得远离吹扫组件的一端依然具有较大的吹扫风速，滤筒清灰效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种除尘器，包括箱体，所述箱体内设有除尘腔，所述除尘腔内通过花板分隔为过滤室和净气室，所述净气室内位于所述花板上设有至少一个滤筒，所述净气室内设有与所述滤筒一一正对的吹扫组件，所述吹扫组件用于吹扫附着在所述滤筒上的粉尘，所述滤筒的内径朝向所述吹扫组件逐渐变大。

具体的，所述滤筒竖直安装在所述过滤室中。

具体的，所述箱体上还设有灭火管，所述灭火管的一端与惰性气体源连接，另一端与所述净气室连通，所述灭火管上设有第一控制阀。

具体的，所述过滤室内位于所述滤筒的正下方设有灰斗，所述灰斗中设有温度传感器，所述温度传感器和所述第一控制阀接受所述除尘器的控制器的控制。

具体的，所述滤筒通过挂钩与所述花板的底部挂接。

具体的，所述花板呈阶梯状，所述净气室处于花板的上侧，所述过滤室处于花板的下侧。

具体的，所述箱体通过隔板分隔为并排设置的沉降室和除尘腔，所述隔板的底部设有将所述沉降室和所述除尘腔的过滤室连通的进气道，所述沉降室的上部设有进风口。

具体的，所述沉降室的底部同样设有灰斗。

具体的，所述吹扫组件包括吹扫气包与所述吹扫气包连接的吹扫管，所述吹扫管上设有第二控制阀。

具体的，所述滤筒上设置有压差传感器，所述第二控制阀和所述压差传感器接受所述除尘器的控制器的控制。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：该除尘器的滤筒的内径朝向吹扫组件逐渐变大，使得远离吹扫组件的一端依然具有较大的吹扫风速，滤筒清灰效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的除尘器的横向剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的除尘器的纵向剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的除尘器主视图；

图4是本实用新型实施例提供的除尘器左视图；

图5是本实用新型实施例提供的除尘器后视图；

图6是本实用新型实施例提供的除尘器俯视图；

其中：1、箱体；2、花板；3、过滤室；4、净气室；5、滤筒；6、出风口；7、灭火管；8、第一控制阀；9、灰斗；10、温度传感器；11、手动阀；12、隔板；13、沉降室；14、进气道；15、进风口；16、吹扫气包；17、第二控制阀；18、检修盖板；19、滤筒检修门；20、检修平台；21、卸灰阀；22、灰桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种除尘器，包括箱体1，在箱体1内设有除尘腔，除尘腔内通过花板2分隔为过滤室3和净气室4，沿空气的流动方向过滤室3设置在净化室的上游，净气室4内位于花板2上竖直设有至少一个滤筒5，空气经过滤筒5后进入净化室内，并从净化室的出风口6排出至箱体1外，净气室4内设有与滤筒5一一正对的吹扫组件，吹扫组件用于吹扫附着在滤筒5上的粉尘，过滤室3内的滤筒5内径从上到下逐渐变小。

本实施例中，滤筒5竖装布置，清灰效果比原有横装式大大提高，不会出现滤筒5上部积灰现象，滤筒5的内径朝向吹扫组件逐渐变大，使得远离吹扫组件的一端依然具有较大的吹扫风速，滤筒清灰效果更好。

在一些可能实施的方案中，在箱体1上还设有灭火管7，灭火管7的一端与惰性气体源连接，另一端与净气室4连通，在灭火管7上设有第一控制阀8。本实施例中，通过配备灭火管7，可以向除尘器内部通入惰性气体，可以有效避免粉尘高温起火问题的发生。

具体的，在过滤室3的底部设有灰斗9，滤筒5位于灰斗9的正上方，灰斗9中设有温度传感器10，温度传感器10和第一控制阀8接受除尘器的控制器的控制，当除尘器内部气体或粉尘超过温度设定值时，温度传感器10反馈信号至控制器，控制器控制第一控制阀8开启，通过灭火管7向除尘器内部注入惰性气体，可以有效地防止设备起火以及事故的扩大，而且灭火管7可以依据除尘器内部气体或粉尘温度自动开启，自动化程度高。此外，在灭火管7上还可以设置手动阀11，以在第一控制阀8出现故障时，通过打开手动阀11，实现灭火。

可以理解的是，在实际设计中，花板2呈阶梯状，净气室4处于花板2的上侧，过滤室3处于花板2的下侧，花板2将净气室4与过滤室3隔离，花板2上与各个滤筒5位置对应处均设有通孔，空气从滤筒5内部经该通孔进入净气室4内。本实施例中，花板2设计成阶梯式样，更好的增大了出口截面面积，有效的降低高效过滤段出口截面风速，减小局部阻力对除尘器的影响。

参见图1和图2，在一些可能实施的方案中，箱体1通过隔板12分隔为左右并排设置的沉降室13和除尘腔，隔板12的底部设有将沉降室13和除尘腔的过滤室3连通的进气道14，沉降室13的上部设有进风口15。这样的设计方式，使得空气从进风口15进入沉降室13后，空气中的大颗粒粉尘靠自重会沉降在沉降室13的底部，而细小的粉尘随气流进入右侧的过滤室3通过滤筒5过滤，可以实现粉尘的分级过滤，滤筒5不易堵塞。

具体的，在沉降室13的底部同样设有灰斗9，沉降室13中沉降的大颗粒粉尘以及滤筒5上吹扫的小颗粒粉尘可以自动落入对应的灰斗9中进行收集。每次清灰时，竖装滤筒5清下来的粉尘直接掉落至灰斗9中，不会造成滤筒5积灰。此结构方式，系统压力相对稳定，不会因滤筒5积灰原因而增大机组阻力，也不会影响除尘器整体的运行阻力。

参见图1和图2，在实际应用中，吹扫组件包括吹扫气包16与吹扫气包16连接的吹扫管，吹扫管上设有第二控制阀17，吹扫气包16为反吹提供储存压缩空气，当需要对滤筒5进行清灰时，打开第二控制阀17，吹扫气包16中储存的压缩空气从吹扫管喷出并吹向滤筒5，将滤筒5上附着的粉尘吹落至灰斗9中进行收集。

在实际操作过程中，在滤筒5上设置有压差传感器，第二控制阀17和压差传感器接受除尘器的控制器的控制，随着除尘的不断进行，粉尘被滤筒5阻拦在其表面上，在滤筒5表面不断累积，滤筒5内外压差不断增大，当压差传感器测量的压差达到预先设定值时，控制器控制第二控制阀17打开，将吹扫气包16内压缩空气瞬间喷向滤筒5内面，把沉积在滤筒5外表面的粉尘吹落掉入灰斗9内。

在实际应用中，滤筒5可以采用高精度滤筒5，可以将废气中细小的粉尘(≥0.1微米)去除干净，还可根据现场产生废气成分，可选配活性炭纤维滤筒5，达到吸附有机废气，净化治理空气的目的。

参见图1和图2，此外，滤筒5可以通过挂钩将安装于花板2下方，以达到密封性要求，进风口15通过除尘管道与捕捉罩连接，出风口6通过出风管与排风机连接。

参见图3-图6，在箱体1的顶部还可以设置检修盖板18，当吹扫组件出现故障时，检修人员可以打开检修盖板18进入净气室4内对吹扫组件进行维修。在箱体1的侧部还可以设置滤筒5检修门，维修或安装人员可以从滤筒5检修门进入过滤室3内对滤筒5进行检修或安装。此外，为方便滤筒5的拆装，在灰斗9的侧部还设有检修平台20。

另外，在灰斗9的底部还可以设置卸灰阀21，卸灰阀21下方设有灰桶22，箱体1对应灰桶22的位置设有开口，灰桶22可以从该开口拿出至箱体1外，灰斗9内的粉尘可以通过卸灰阀21卸至灰桶22中进行储存，当除尘器内粉尘存满后，将灰桶22拿出至箱体1外，并倾倒灰桶22，即可实现除尘器的清灰。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种除尘器，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有除尘腔，其特征在于：所述除尘腔内通过花板(2)分隔为过滤室(3)和净气室(4)，所述净气室(4)内位于所述花板(2)上设有至少一个滤筒(5)，所述净气室(4)内设有与所述滤筒(5)一一正对的吹扫组件，所述吹扫组件用于吹扫附着在所述滤筒(5)上的粉尘，所述滤筒(5)的内径朝向所述吹扫组件逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述滤筒(5)竖直安装在所述过滤室(3)中。

3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于：所述箱体(1)上还设有灭火管(7)，所述灭火管(7)的一端与惰性气体源连接，另一端与所述净气室(4)连通，所述灭火管(7)上设有第一控制阀(8)。

4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于：所述过滤室(3)内位于所述滤筒(5)的正下方设有灰斗(9)，所述灰斗(9)中设有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)和所述第一控制阀(8)接受所述除尘器的控制器的控制。

5.根据权利要求4所述的除尘器，其特征在于：所述滤筒(5)通过挂钩与所述花板(2)的底部挂接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的除尘器，其特征在于：所述花板(2)呈阶梯状，所述净气室(4)处于所述花板(2)的上侧，所述过滤室(3)处于所述花板(2)的下侧。

7.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于：所述箱体(1)通过隔板(12)分隔为并排设置的沉降室(13)和除尘腔，所述隔板(12)的底部设有将所述沉降室(13)和所述除尘腔的过滤室(3)连通的进气道(14)，所述沉降室(13)的上部设有进风口(15)。

8.根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于：所述沉降室(13)的底部同样设有灰斗(9)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的除尘器，其特征在于：所述吹扫组件包括吹扫气包(16)与所述吹扫气包(16)连接的吹扫管，所述吹扫管上设有第二控制阀(17)。

10.根据权利要求9所述的除尘器，其特征在于：所述滤筒(5)上设置有压差传感器，所述第二控制阀(17)和所述压差传感器接受所述除尘器的控制器的控制。

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