CN106512631A - 冶炼废气除尘系统 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of devices for separating particles from gases or vapours
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame

Abstract

冶炼废气除尘系统,收尘室与排气总管由收尘排气管连通,进水管在收尘室内与主水管连通,一组支水管的一端与主水管连通,一组支水管的另一端封闭,每根支水管安装一组喷水头;一组散热斗在收尘室的顶板上,相邻的两个散热斗之间有一根散热管连通,左边的散热斗上有连接气管,右边的散热斗上有进气总管;一组过滤室安装在收尘室的顶板上,每个过滤室经一根排气支管与排气总管连通,过滤室的下部是进气室,每个进气室经一根进气支管与连接气管连通;每个散热斗及每个进气室的下端,经一根出尘管与收尘室连通;轴的一端伸入出尘管内,位于出尘管内的轴上焊接出尘管门,位于出尘管外的轴上连接轴臂,重块挂在轴臂上。

Description

冶炼废气除尘系统
技术领域
[0001] 本发明涉及冶炼废气除尘系统,属于冶炼企业废气除尘领域。背景技术
[0002] 目前,公知的冶炼企业在生产中产生的废气有尘埃和有害的含硫、含酸气体,因此,冶炼企业必须先对废气进行除尘,使废气转化成尾气后,再对尾气进行除硫、除酸处理。 而现有的冶炼企业所使用的废气除尘装置是这样设计的:除尘装置的上部是过滤室,过滤室内有均匀分布的过滤布袋,除尘装置的下部是漏斗,漏斗的底端安装插板,工作时,废气从漏斗进入,由过滤布袋过滤后,从过滤室排出;过滤布袋过滤出来的尘埃,下落到漏斗的底部;工作中每经过一段时间,工人将尘埃推车推到漏斗的下方,抽出漏斗底端的插板,漏斗内的尘埃落入尘埃推车内。上述方式存在一些缺点:一是在工人抽出漏斗底端的插板,收集尘埃的过程中,部分废气从漏斗底端溢出,导致环境受到污染,且危害工人身体。二是由于尘埃是干燥的,在尘埃下落的过程中,部分尘埃会漂浮到空气中,同样造成环境受到污染。三是从冶炼炉出来的废气温度很高,高温废气对过滤室内的过滤布袋,损坏快,导致过滤布袋的使用寿命短,企业的生产成本高。四是因过滤布袋的使用寿命短,冶炼炉在生产一小段时间后,过滤室内的过滤布袋已失去过滤作用,企业为保证生产正常进行,必须至少建造两套除尘装置,由两套除尘装置轮流使用、检修,达到生产正常进行的目的,而至少建造两套除尘装置,增加了企业的生产成本。发明内容
[0003] 为了克服现有的冶炼企业在生产中,出现的上述缺点,本发明提供冶炼废气除尘系统,使用该冶炼废气除尘系统,降低了企业的生产成本。同时,在收集尘埃的过程中,避免了废气还从漏斗底端溢出,及部分尘埃漂浮到空气中,保护了环境和工人身体。
[0004] 为了达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:收尘室建在地面上,收尘室的一面墙上有门;收尘室与排气总管由收尘排气管连通,收尘排气管上有阀门;进水管在收尘室内与主水管连通,一组支水管的一端与主水管连通,一组支水管的另一端封闭,每根支水管安装一组喷水头。一组散热斗经散热斗沿、散热斗支脚安装在收尘室的顶板上,相邻的两个散热斗之间有一根散热管连通,左边的散热斗上有连接气管,右边的的散热斗上有进气总管;一组过滤室经过滤室支脚、过滤室沿安装在收尘室的顶板上,每个过滤室内有一组均匀分布的过滤布袋,每个过滤室经一根排气支管与排气总管连通,过滤室的下部是进气室,每个进气室经一根进气支管与连接气管连通。每个散热斗及每个进气室的下端,经一根出尘管与收尘室连通;轴的一端伸入出尘管内,位于出尘管内的轴上焊接出尘管门,位于出尘管外的轴上连接轴臂,重块挂在轴臂上。
[0005] 所述的进气室是漏斗形状,这种结构有利于过滤室内的过滤布袋过滤出的尘埃, 下落到出尘管内。所述的门上有门耳,这种结构有利于开启或关闭门。所述的轴臂上有凹槽,这种结构有利于重块挂在轴臂上。
[0006] 本发明的有益效果是:1、当收集尘埃时,冶炼废气除尘系统内的废气已排尽,避免了废气溢出后污染环境。2、在清理收尘室内的尘埃过程中,由于尘埃已经潮湿,防止了尘埃漂浮到空气中,保护了环境和工人身体。3、废气在进入进气室前,经一组散热斗和一组散热管散发了大量热量,到达过滤布袋的废气温度不高,降低了废气对过滤布袋的损坏速度,延长了过滤布袋的使用期限,在单位时间内,企业的过滤布袋消耗量少,经济效益高。4、由于延长了过滤布袋使用寿命长,检修、更换过滤室内的过滤布袋,与冶炼炉停产检修同步进行;因此,企业仅须建造一套除尘装置,减少了企业的生产成本。5、该冶炼废气除尘系统结构筒单,使用方便。附图说明
[0007] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0008] 图1是冶炼废气除尘系统的主视图。
[0009] 图2是图1的俯视图。
[0010] 图3是图1的A——A视图。
[0011] 图4是图1的B——B视图。
[0012] 图中1、过滤室2、过滤室支脚3、进气总管4、散热斗沿5、散热斗支脚6、轴7、轴臂8、重块9、进水管10、收尘室11、门12、门耳13、收尘排气管14、阀门15出尘管16、散热斗 17、连接气管18、进气室19、排气总管20、过滤室沿21、散热管22、排气支管23、进气支管24、出尘管门25、主水管26、喷水头27、支水管。具体实施方式
[0013] 在图1、图2、图3、图4所示的实施方案中,收尘室10建在地面上,收尘室10的一面墙上有门11;收尘室10与排气总管19由收尘排气管13连通,收尘排气管13上有阀门14;进水管 9在收尘室10内与主水管25连通,一组支水管27的一端与主水管25连通,一组支水管27的另一端封闭,每根支水管27安装一组喷水头26。一组散热斗16经散热斗沿4、散热斗支脚5安装在收尘室10的顶板上,相邻的两个散热斗16之间有一根散热管21连通,左边的散热斗16上有连接气管17,右边的的散热斗16上有进气总管3;—组过滤室1经过滤室支脚2、过滤室沿 20安装在收尘室10的顶板上,每个过滤室1内有一组均匀分布的过滤布袋,每个过滤室1经一根排气支管22与排气总管19连通,过滤室1的下部是进气室18,每个进气室18经一根进气支管23与连接气管17连通。每个散热斗16及每个进气室18的下端,经一根出尘管15与收尘室10连通;轴6的一端伸入出尘管15内,位于出尘管15内的轴6上焊接出尘管门24,位于出尘管15外的轴6上连接轴臂7,重块8挂在轴臂7上。
[0014] 所述的进气室18是漏斗形状,这种结构有利于过滤室1内的过滤布袋过滤出的尘埃,下落到出尘管15内。所述的门11上有门耳12,这种结构有利于开启或关闭门11。所述的轴臂7上有凹槽,这种结构有利于重块8挂在轴臂7上。
[0015] 使用前,用气管把进气总管3与鼓风机、冶炼炉废气出口连通,用尾气管把排气总管19与抽气机、尾气处理装置连通;再用水管把进水管9与通水定时开关、水塔连通。
[0016] 工作时,关闭收尘排气管13上的阀门14,开动鼓风机、抽气机、通水定时开关,冶炼炉产生的废气经冶炼炉废气出口、气管、进气总管3、散热斗16、散热管21、连接气管17、进气支管23、进气室18到达过滤室1内的过滤布袋,再经过滤布袋过滤后成为尾气,尾气经排气支管22、排气总管19、尾气管进入尾气处理装置。
[0017] 在废气流过一组散热斗16、一组散热管21的过程中,废气中部分尘埃惯性作用下, 落到出尘管15内。同时,废气中的热量由一组散热斗16、一组散热管21散发出来,废气到达过滤室1内的过滤布袋时,废气的温度不高,降低了高温气体对过滤布袋的损坏,延长了过滤布袋的使用期限。在进气室18内,过滤布袋过滤出的尘埃,在重力作用下,落到出尘管15 内。[〇〇18] 当出尘管15内的尘埃达到一定量时,在尘埃的重力作用下,尘埃推动出尘管门24、 轴6转动,出尘管15内的尘埃下落到收尘室10内;在出尘管15内的尘埃下落后,重块8经轴臂 7带动轴6、出尘管门24反向转动,出尘管门24关闭出尘管15。
[0019] 在收尘室10内,水经通水定时开关、进水管9、主水管25、支水管27到达喷水头26, 在通水定时开关作用下,喷水头26间歇性喷水,使下落到收尘室10内的尘埃潮湿后,沉积在收尘室10内底部,避免了尘埃漂浮在收尘室10内的空中。
[0020] 由于收尘室10能收集大量尘埃及过滤室1内的过滤布袋使用寿命长,因此,在冶炼炉生产期间不需清理收尘室10的尘埃及检修、更换过滤室1内的过滤布袋,而清理收尘室10 的尘埃及检修、更换过滤室1内的过滤布袋,是与冶炼炉停产检修同步进行。
[0021] 当冶炼炉停产检修时,先将重块8从轴臂7上取下,向上转动轴臂7,使出尘管门24 打开,待出尘管15内的尘埃全部下落到收尘室10内后,放下轴臂7,将重块8重新挂在轴臂7 上。由于此时冶炼炉已经停产,从进气总管3进入的气体是空气,在抽气机、鼓风机的作用下,经过一段时间,冶炼废气除尘系统内的废气全部排净。与此同时,在喷水头26喷水作用下,收尘室10内的尘埃全部浸湿,沉积在收尘室10内底部。接着,关闭通水定时开关,停止喷水头26的喷水,开启阀门14,并等待约半个小时,在抽气机的作用下,收尘室10内气压低于大气压,随后,经门耳12打开门11 (由于收尘室10内气压低于大气压,打开门11时,收尘室10 内的废气不会溢出,而是空气经门11进入收尘室10内),在抽气机的作用下,再经过一段时间,收尘室10内的废气全部排净。随后,关闭鼓风机、抽气机,清理收尘室10内的尘埃,检修、 更换过滤室1内的过滤布袋。

Claims (7)

1.冶炼废气除尘系统,其特征是:收尘室(10)的一面墙上有门(11),收尘室(10)与排气 总管(19)由收尘排气管(13)连通,进水管(9)在收尘室(10)内与主水管(25)连通,一组支水 管(27)的一端与主水管(25)连通,一组支水管(27)的另一端封闭,每根支水管(27)安装一 组喷水头(26);相邻的两个散热斗(16)之间有一根散热管(21)连通,左边的散热斗(16)上 有连接气管(17),右边的的散热斗(16)上有进气总管(3);每个过滤室(1)内有一组均匀分 布的过滤布袋,每个过滤室(1)经一根排气支管(22)与排气总管(19)连通,过滤室(1)的下 部是进气室(18),每个进气室(18)经一根进气支管(23)与连接气管(17)连通;每个散热斗 (16)及每个进气室(18)的下端,经一根出尘管(15)与收尘室(10)连通;轴(6)的一端伸入出 尘管(15)内,位于出尘管15内的轴(6)上焊接出尘管门(24),位于出尘管(15)外的轴(6)上 连接轴臂(7),重块(8)挂在轴臂(7)上。
2.根据权利要求1所述的冶炼废气除尘系统,其特征是:一组散热斗(16)经散热斗沿 (4)、散热斗支脚(5)安装在收尘室(10)的顶板上。
3.根据权利要求1所述的冶炼废气除尘系统,其特征是:一组过滤室(1)经过滤室支脚 (2)、过滤室沿(20)安装在收尘室(10)的顶板上。
4.根据权利要求1所述的冶炼废气除尘系统,其特征是:收尘排气管(13)上有阀门 (14)〇
5.根据权利要求1所述的冶炼废气除尘系统,其特征是:进气室(18)是漏斗形状。
6.根据权利要求2所述的冶炼废气除尘系统,其特征是:门(11)上有门耳12。
7.根据权利要求1所述的冶炼废气除尘系统,其特征是:轴臂(7)上有凹槽。
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