CN215137461U - 一种防止堵塞的多层覆网滤筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止堵塞的多层覆网滤筒，包括滤筒、吹气管和控制器，所述滤筒的内部安装有篦板，且篦板的上表面设置有过滤层，所述篦板的两侧均设置有紧固螺栓，且篦板的下端安装有卡垫，所述篦板的上方安装有导流板，所述吹气管分别设置于出料管的左右两侧，且吹气管的外壁安装有吹气阀门，所述滤筒的左侧安装有进料管，且进料管的外壁设置有进料阀门，所述进料管的上方设置有出渣管，且出渣管的外壁安装有出渣阀门，所述控制器安装于滤筒的前侧，且控制器的下方设置有观察窗。该防止堵塞的多层覆网滤筒通过向滤筒内反向吹入高速高压气体，能够实现自清洁的效果，能够有效的防止滤桶内不出现堵塞，并且通过多层滤网可以提高过滤效果。

Description

一种防止堵塞的多层覆网滤筒

技术领域

本实用新型涉及滤筒过滤装置技术领域，具体为一种防止堵塞的多层覆网滤筒。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，它能够将输送介质中的杂质滤除，以保证输送介质中的纯度，而例如在过滤器工作时，待过滤的水由水口进入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，这样就容易造成堵塞，从而导致过滤器无法工作。

市场上的多层覆网滤筒使用过程中由于不断地过滤杂质，容易导致滤网表面积存大量的杂质，容易导致过滤器堵塞，并且过滤器的清洁存在困难，而且过滤器通常是只设置单层过滤层，存在过滤层孔径过小时，容易快速积存杂质，过滤层孔径较小时，不易对小颗粒杂质过滤的问题，为此，我们提出一种防止堵塞的多层覆网滤筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止堵塞的多层覆网滤筒，以解决上述背景技术中提出的多层覆网滤筒使用过程中由于不断地过滤杂质，容易导致滤网表面积存大量的杂质，容易导致过滤器堵塞，并且过滤器的清洁存在困难，而且过滤器通常是只设置单层过滤层，存在过滤层孔径过小时，容易快速积存杂质，过滤层孔径较小时，不易对小颗粒杂质过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止堵塞的多层覆网滤筒，包括滤筒、吹气管和控制器，所述滤筒的内部安装有篦板，且篦板的上表面设置有过滤层，所述篦板的两侧均设置有紧固螺栓，且篦板的下端安装有卡垫，所述篦板的上方安装有导流板，所述滤筒的底端连接有出料管，且出料管的外壁设置有出料阀门，所述吹气管分别设置于出料管的左右两侧，且吹气管的外壁安装有吹气阀门，所述滤筒的左侧安装有进料管，且进料管的外壁设置有进料阀门，所述进料管的上方设置有出渣管，且出渣管的外壁安装有出渣阀门，所述滤筒的顶端安装有上盖体，且上盖体的左右两侧均设置有锁扣，所述控制器安装于滤筒的前侧，且控制器的下方设置有观察窗。

优选的，所述篦板的结构为V字型结构，且篦板设置的层数为三层，并且篦板与过滤层之间一一对应，所述过滤层的过滤孔径从上至下依次减小，且篦板与过滤层之间的连接方式为粘贴连接。

优选的，所述导流板的结构为锥字型结构，且导流板与滤筒之间的连接方式为固定连接，且导流板的顶端直径与滤筒的内壁直径相同。

优选的，所述吹气管通过滤筒与出渣管之间构成连通结构，且吹气管和出渣管均关于滤筒的竖直中心线对称。

优选的，所述控制器与出料阀门和进料阀门和出渣阀门之间的连接方式均为电性连接，且控制器包括控制单元和操作单元。

优选的，所述观察窗与滤筒之间构成卡合结构，且观察窗与滤筒之间的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该防止堵塞的多层覆网滤筒设置有V字型的篦板，可以增加过滤面积，能够增加过滤效率，并且通过多层篦板和过滤层的设立，能够对杂质进行根据不同的颗粒直径进行逐层过滤，一方面能够降低过滤层上的杂质积存的速度，另外一方面可以增加对杂质较小直径颗粒的过滤效果，并且过滤层的过滤网孔径由上至下减小，能够便于下层过滤层过滤的杂质穿过上层过滤层上被导入出渣管中去除；

2.设置导流板，能够便于对吹气管从过滤层上吹落的杂质向两侧进行导流，便于杂质顺着气流进入到出渣管中被清除，防止吹落的杂质继续积存在滤筒内无法导出造成堵塞的现象，设置吹气管，能够便于向滤筒内反向吹入高速气体，便于将过滤层上过滤积存的杂质吹落，并且能够通过气流将杂质带入到出渣管内进行清除，能够防止过滤装置堵塞，同时能够达到自清洁的作用和效果；

3.设置控制器，方便对各组阀门进行正确的关闭或开启的控制，同时利用控制器进行控制能够减少工人手动关闭开启的麻烦和劳动强度，并且还能够增加装置工作的智能型，减少人工的参与，提高装置的工作效率，设置观察窗，便于对内部过滤工作情况进行观察，同时可以实时掌握内部工作的过滤情况，便于工作人员及时的判断是否需要进行自清洁或者是对内部进行维修保养更换工作，提高工作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、滤筒；2、篦板；3、过滤层；4、紧固螺栓；5、卡垫；6、导流板；7、出料管；8、出料阀门；9、吹气管；10、吹气阀门；11、进料管；12、进料阀门；13、出渣管；14、出渣阀门；15、上盖体；16、锁扣；17、控制器；18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止堵塞的多层覆网滤筒，包括滤筒1、篦板2、过滤层3、紧固螺栓4、卡垫5、导流板6、出料管7、出料阀门8、吹气管9、吹气阀门10、进料管11、进料阀门12、出渣管13、出渣阀门14、上盖体15、锁扣16、控制器17和观察窗18，滤筒1的内部安装有篦板2，且篦板2的上表面设置有过滤层3，篦板2的两侧均设置有紧固螺栓4，且篦板2的下端安装有卡垫5，篦板2的上方安装有导流板6，滤筒1的底端连接有出料管7，且出料管7的外壁设置有出料阀门8，出料管7的左右两侧均设置有吹气管9，且吹气管9的外壁安装有吹气阀门10，滤筒1的左侧安装有进料管11，且进料管11的外壁设置有进料阀门12，进料管11的上方设置有出渣管13，且出渣管13的外壁安装有出渣阀门14，滤筒1的顶端安装有上盖体15，且上盖体15的左右两侧均设置有锁扣16，滤筒1的前侧外壁安装有控制器17，且控制器17的下方设置有观察窗18；

篦板2的结构为V字型结构，且篦板2设置的层数为三层，并且篦板2与过滤层3之间一一对应，过滤层3的过滤孔径从上至下依次减小，且篦板2与过滤层3之间的连接方式为粘贴连接，设置有V字型的篦板2，可以增加过滤面积，能够增加过滤效率，并且通过多层篦板2和过滤层3的设立，能够对杂质进行根据不同的颗粒直径进行逐层过滤，一方面能够降低过滤层3上的杂质积存的速度，另外一方面可以增加对杂质较小直径颗粒的过滤效果，并且过滤层3的过滤网孔径由上至下减小，能够便于下层过滤层3过滤的杂质穿过上层过滤层3上被导入出渣管13中去除，导流板6的结构为锥字型结构，且导流板6与滤筒1之间的连接方式为固定连接，且导流板6的顶端直径与滤筒1的内壁直径相同，设置导流板6，能够便于对吹气管9从过滤层3上吹落的杂质向两侧进行导流，便于杂质顺着气流进入到出渣管13中被清除，防止吹落的杂质继续积存在滤筒1内无法导出造成堵塞的现象；

吹气管9通过滤筒1与出渣管13之间构成连通结构，且吹气管9和出渣管13均关于滤筒1的竖直中心线对称，设置吹气管9，能够便于向滤筒1内反向吹入高速气体，便于将过滤层3上过滤积存的杂质吹落，并且能够通过气流将杂质带入到出渣管13内进行清除，能够防止过滤装置堵塞，同时能够达到自清洁的作用和效果，控制器17与出料阀门8和进料阀门12和出渣阀门14之间的连接方式均为电性连接，且控制器17包括控制单元和操作单元，设置控制器17，方便对各组阀门进行正确的关闭或开启的控制，同时利用控制器17进行控制能够减少工人手动关闭开启的麻烦和劳动强度，并且还能够增加装置工作的智能型，减少人工的参与，提高装置的工作效率，观察窗18与滤筒1之间构成卡合结构，且观察窗18与滤筒1之间的连接方式为固定连接，设置观察窗18，便于对内部过滤工作情况进行观察，同时可以实时掌握内部工作的过滤情况，便于工作人员及时的判断是否需要进行自清洁或者是对内部进行维修保养更换工作，提高工作的便捷性。

工作原理：对于这类的防止堵塞的多层覆网滤筒，首先，需要通过操作控制器17先开启进料阀门12和出料阀门8，使得介质通过进料管11进入到滤筒1中，并且通过篦板2和过滤层3进行逐层过滤，同时过滤之后的介质再通过出料管7输出进行使用，然后再长时间的过滤之后，过滤层3以及篦板2上积存杂质时，可以先关闭进料阀门12和出料阀门8停止工作，然后通过操作控制器17再开启吹气阀门10和出渣阀门14，使得高速高压气体通过吹气管9至下而上吹到篦板2和过滤层3上，使得杂质被吹落，然后再通过高速气体带动杂质通过导流板6的导流进入到出渣管13中，达到清洁的效果和作用，当从观察窗18中观察到滤筒1杂质积存过多或者是内部装置有损坏时，可以先打开锁扣16，并且将上盖体15拿下，然后再将导流板6拆除，然后再松掉篦板2与卡垫5上的紧固螺栓4，将篦板2拆除更换即可，就这样完成整个防止堵塞的多层覆网滤筒的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止堵塞的多层覆网滤筒，包括滤筒(1)、吹气管(9)和控制器(17)，其特征在于：所述滤筒(1)的内部安装有篦板(2)，且篦板(2)的上表面设置有过滤层(3)，所述篦板(2)的两侧均设置有紧固螺栓(4)，且篦板(2)的下端安装有卡垫(5)，所述篦板(2)的上方安装有导流板(6)，所述滤筒(1)的底端连接有出料管(7)，且出料管(7)的外壁设置有出料阀门(8)，所述吹气管(9)分别设置于出料管(7)的左右两侧，且吹气管(9)的外壁安装有吹气阀门(10)，所述滤筒(1)的左侧安装有进料管(11)，且进料管(11)的外壁设置有进料阀门(12)，所述进料管(11)的上方设置有出渣管(13)，且出渣管(13)的外壁安装有出渣阀门(14)，所述滤筒(1)的顶端安装有上盖体(15)，且上盖体(15)的左右两侧均设置有锁扣(16)，所述控制器(17)安装于滤筒(1)的前侧，且控制器(17)的下方设置有观察窗(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的多层覆网滤筒，其特征在于：所述篦板(2)的结构为V字型结构，且篦板(2)设置的层数为三层，并且篦板(2)与过滤层(3)之间一一对应，所述过滤层(3)的过滤孔径从上至下依次减小，且篦板(2)与过滤层(3)之间的连接方式为粘贴连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的多层覆网滤筒，其特征在于：所述导流板(6)的结构为锥字型结构，且导流板(6)与滤筒(1)之间的连接方式为固定连接，且导流板(6)的顶端直径与滤筒(1)的内壁直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的多层覆网滤筒，其特征在于：所述吹气管(9)通过滤筒(1)与出渣管(13)之间构成连通结构，且吹气管(9)和出渣管(13)均关于滤筒(1)的竖直中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的多层覆网滤筒，其特征在于：所述控制器(17)与出料阀门(8)和进料阀门(12)和出渣阀门(14)之间的连接方式均为电性连接，且控制器(17)包括控制单元和操作单元。

6.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的多层覆网滤筒，其特征在于：所述观察窗(18)与滤筒(1)之间构成卡合结构，且观察窗(18)与滤筒(1)之间的连接方式为固定连接。

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