CN213168697U - 一种新型粉体负压真空包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉体负压真空包装装置，包括真空包装机、袋式除尘器、过滤器和干式真空泵；在真空包装机内部上方设有与空气管道相连的破真空气流分配管，真空包装机的进料口通过进料管与外部的料仓相连，其上部和下部的出气口分别通过真空管并经进气管与袋式除尘器的进气口相连；袋式除尘器上方的出气口经出气管、混合管与过滤器的进气口相连，过滤器的出气口经过排气管与干式真空泵相连；在真空包装机相连的进料管上分别设有程序开关阀Ⅰ和程序开关阀Ⅱ，在进气管、出气管、混合管、排气管和空气管道上分别设有程序开关阀Ⅲ、程序开关阀Ⅳ、程序开关阀Ⅴ、程序开关阀Ⅵ和程序开关阀Ⅸ。

Description

一种新型粉体负压真空包装装置

技术领域

本实用新型涉及真空包装技术领域，具体涉及一种新型粉体负压真空包装装置。

背景技术

真空包装作为粉体的包装方法之一被人们所熟知。真空包装是在真空包装装置的箱体内容纳有被包装物的包装袋，在箱体内通过抽真空后将包装袋内气体脱除，在真空状态下被包装物进入包装袋袋中包装。

现有的真空包装装置将配置有负压包装机与液环真空泵。在该真空包装装置中，当在箱体内处于真空状态包装物料及包装完成取出包装物时，会有少量被包装的的物料飞出，出现漏粉现象，容易造成环境污染，使液环真空泵容易堵塞，且有大量含尘废水的产出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种包装速度快、无废水、环境友好型的新型粉体负压真空包装装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型粉体负压真空包装装置，包括真空包装机、袋式除尘器、过滤器和干式真空泵；在所述真空包装机内部上方设有与空气管道相连的破真空气流分配管，所述真空包装机的进料口通过进料管与外部的料仓相连，所述真空包装机上部和下部的出气口分别通过真空管并经进气管与所述袋式除尘器的进气口相连；所述袋式除尘器上方的出气口依次经过出气管、混合管与所述过滤器的进气口相连，所述过滤器的出气口经过排气管与所述干式真空泵相连；所述袋式除尘器和过滤器底部的出料口分别与外部不合格产品储存罐相连；在所述真空包装机相连的进料管上分别设有程序开关阀Ⅰ和程序开关阀Ⅱ，在所述进气管、出气管、混合管、排气管和空气管道上分别设有程序开关阀Ⅲ、程序开关阀Ⅳ、程序开关阀Ⅴ、程序开关阀Ⅵ和程序开关阀Ⅸ。

针对上述技术方案，设置袋式除尘器和过滤器用于对包装过程中产生的气体进行除尘和过滤，从而避免原料粉尘进入空气中；干式真空泵可以避免液体的排出，净化环境，简化操作步骤；打开程序开关阀Ⅰ、程序开关阀Ⅱ、程序开关阀Ⅲ、程序开关阀Ⅳ、程序开关阀Ⅴ和程序开关阀Ⅵ，启动干式真空泵，真空包装机内的气体经过真空管和进气管进入袋式除尘器中进行固气分离，分离出来的固体经过袋式除尘器底部的出料口进入不合格产品储存罐内，分离出来的气体经过出气管和混合管进入过滤器，经过过滤后的气体经过排气管由干式真空泵抽出；当真空包装机内达到设定的真空度时，放置在其内部的包装袋打开，经过进料管向包装袋内装原料，装好至设定重量后，关闭程序开关阀Ⅰ、程序开关阀Ⅱ、程序开关阀Ⅲ、程序开关阀Ⅳ、程序开关阀Ⅴ和程序开关阀Ⅵ，之后打开破真空气流分配管向真空包装机内进空气打破内部真空环境，然后取出装好的物料袋。

优选的，在所述真空包装机的外侧设有箱体，在所述箱体的底部设有与所述过滤器出风口相连的风道，且在所述风道的出口处设有喷气嘴；所述箱体的底部和顶部分别通过出风管与所述袋式除尘器相连。

箱体用来防止进料口处出现漏料而直接进入空气的情况，由进料口处散落的少量原料直接落至箱体内，然后过滤器中过滤后的气体经过风道由喷气嘴进入箱体底部，将箱体底部的原料吹起，将气体和原料混合物经过出风管进入袋式除尘器进行净化。

优选的，在所述进气管和混合管之间还连接有净气管，所述净气管与所述出气管相并联，且所述净气管的进口和出口分别位于所述程序开关阀Ⅲ和程序开关阀Ⅴ的前端。当真空包装机内排出的气体无需除尘时可以直接通过净气管进入过滤器中进行过滤。

优选的，在所述净气管上设有程序开关阀Ⅶ。

优选的，还包括自动调节负压装置；所述自动调节负压装置包括一端均与所述排气管连接的进风管和调节管，在所述进风管上设有调节阀；所述调节管的另一端与所述调节阀连接，在所述调节管上分别设有引压表和程序开关阀Ⅷ，所述进风管的另一端为自由端。自动调节负压装置用于调节整个装置中的压力，当压力值大于或小于设定值时，通过调节阀处的进气量进行调整。

优选的，在所述过滤器的进气口设有程序开关阀Ⅹ。当过滤器中的压差大时，通过程序开关阀Ⅹ通入压缩空气，用于反吹滤芯。

优选的，所述破真空气流分配管包括与空气管道相连的中空型圆柱管，在所述圆柱管上均布设有多个出气孔，且在所述圆柱管的外部垂直于其轴线方向上设有多个喷嘴。破真空气流分配管布风更加均匀，可以更加平稳的破除真空包装机内的真空环境。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用干式真空泵代替传统的液环真空泵，使整个装置不再产生工业废液；通过增加袋式除尘器和过滤器对真空包装机内产生的气体进行净化和固体回收，确保了原料的高回收率，避免原料的浪费，净化后的气体可以直接由干式真空泵排出，也避免了粉体进入干式真空泵中，延长了干式真空泵的寿命；增设破真空气流分配管使真空包装机内真空破除更加平稳和快速，提高了工作安全性和工作效率；通过各个程序开关阀相互协调共同调节真空包装机内的真空度，使装置运行更稳定及包装速度的可控制性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过滤器的连接示意图。

图中：1真空包装机，2袋式除尘器，3过滤器，4干式真空泵，5箱体，6进料管，7真空管，8进气管，9出气管，10混合管，11排气管，12净气管，13进风管，14调节管，15空气管道，16出风管，17程序开关阀Ⅰ，18程序开关阀Ⅱ,19程序开关阀Ⅲ，20程序开关阀Ⅳ，21程序开关阀Ⅴ，22程序开关阀Ⅵ,23程序开关阀Ⅶ，24程序开关阀Ⅷ，25程序开关阀Ⅸ，26程序开关阀Ⅹ,27调节阀，28引压表，29圆柱管，30出气孔，31喷嘴，32风道，33喷气嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，一种新型粉体负压真空包装装置，包括真空包装机1、袋式除尘器2、过滤器3和干式真空泵4；在真空包装机1的外侧设有箱体5，在箱体5的底部设有与过滤器3出风口相连的风道32，且在风道32的出口处设有喷气嘴33；箱体5的底部和顶部分别通过出风管16与袋式除尘器2相连。

在真空包装机1内部上方设有与空气管道15相连的破真空气流分配管，破真空气流分配管包括与空气管道15相连的中空型圆柱管29，在圆柱管29上均布设有多个出气孔30，且在圆柱管29的外部垂直于其轴线方向上设有多个喷嘴31。

真空包装机1的进料口通过进料管6与外部的料仓相连，真空包装机1上部和下部的出气口分别通过真空管7并经进气管8与袋式除尘器2的进气口相连；袋式除尘器2上方的出气口依次经过出气管9、混合管10与过滤器3的进气口相连；在进气管8和混合管10之间还连接有进气管8，进气管8与出气管9相并联，且进气管8的进口和出口分别位于程序开关阀Ⅲ19和程序开关阀Ⅴ21的前端，在净气管12上也设有程序开关阀Ⅶ23。

过滤器3的出气口经过排气管11与干式真空泵4相连；在排气管11上还设有自动调节负压装置；自动调节负压装置包括一端均与排气管11连接的进风管13和调节管14，在进风管13上设有调节阀27；调节管14的另一端与调节阀27连接，在调节管14上分别设有引压表28和程序开关阀Ⅷ24，进风管13的另一端为自由端。

袋式除尘器2和过滤器3底部的出料口分别与外部不合格产品储存罐相连。

在真空包装机1相连的进料管6上分别设有程序开关阀Ⅰ17和程序开关阀Ⅱ18，在进气管8、出气管9、混合管10、排气管11和空气管道15上分别设有程序开关阀Ⅲ19、程序开关阀Ⅳ20、程序开关阀Ⅴ21、程序开关阀Ⅵ22和程序开关阀Ⅸ25。在过滤器3的进气口设有程序开关阀Ⅹ26。

本实用新型的工作过程：

（1）使所有程序开关阀处于关闭状态，打开真空包装机1的柜门将包装袋放入。

（2）打开程序开关阀Ⅰ17、程序开关阀Ⅱ18、程序开关阀Ⅲ19、程序开关阀Ⅳ20、程序开关阀Ⅴ21和程序开关阀Ⅵ22，启动干式真空泵4，真空包装机1内的气体经过真空管7和进气管8进入袋式除尘器2中进行固气分离，分离出来的固体经过袋式除尘器2底部的出料口进入不合格产品储存罐内，分离出来的气体经过出气管9和混合管10进入过滤器3，经过过滤后的气体经过排气管11由干式真空泵4抽出。

（3）当真空包装机1内达到设定的真空度时，放置在其内部的包装袋打开，经过进料管6向包装袋内装原料，装好至设定重量后，停止装料，关闭程序开关阀Ⅰ17，打开程序开关阀Ⅸ25破除真空包装机1内的真空环境，10S后关闭程序开关阀Ⅱ18，保持程序开关阀Ⅸ25处于打开状态；之后依次关闭程序开关阀Ⅲ19、程序开关阀Ⅳ20、程序开关阀Ⅴ21和程序开关阀Ⅵ22；（4）打开真空包装机1的柜门，将装好原料的包装袋取出来。

（5）当真空包装机1内排出的气体中含尘量很少时，可关闭程序开关阀Ⅲ19，打开程序开关阀Ⅶ23，省去袋式除尘器2除尘的过程，直接进入过滤器3进行过滤。

（6）当引压表28显示的压力值大于或小于设定值时，通过调节阀27处的进气量进行调整。

（7）当箱体5内沉积的原料达到一定量时，过滤器3内过滤后的气体通过风道32经喷气嘴33喷至箱体5的底部，将沉积的原料吹起，气体和物料的混合物经过出风管16进入袋式除尘器2内进行净化。

（8）当过滤器3中的压差大时，通过程序开关阀Ⅹ26通入压缩空气，用于反吹滤芯。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。如真空包装机、袋式除尘器、过滤器和干式真空泵均为常规设备。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型粉体负压真空包装装置，其特征在于，包括真空包装机、袋式除尘器、过滤器和干式真空泵；在所述真空包装机内部上方设有与空气管道相连的破真空气流分配管，所述真空包装机的进料口通过进料管与外部的料仓相连，所述真空包装机上部和下部的出气口分别通过真空管并经进气管与所述袋式除尘器的进气口相连；所述袋式除尘器上方的出气口依次经过出气管、混合管与所述过滤器的进气口相连，所述过滤器的出气口经过排气管与所述干式真空泵相连；所述袋式除尘器和过滤器底部的出料口分别与外部不合格产品储存罐相连；在所述真空包装机相连的进料管上分别设有程序开关阀Ⅰ和程序开关阀Ⅱ，在所述进气管、出气管、混合管、排气管和空气管道上分别设有程序开关阀Ⅲ、程序开关阀Ⅳ、程序开关阀Ⅴ、程序开关阀Ⅵ和程序开关阀Ⅸ。

2.根据权利要求1所述的新型粉体负压真空包装装置，其特征在于，在所述真空包装机的外侧设有箱体，在所述箱体的底部设有与所述过滤器出风口相连的风道，且在所述风道的出口处设有喷气嘴；所述箱体的底部和顶部分别通过出风管与所述袋式除尘器相连。

3.根据权利要求1所述的新型粉体负压真空包装装置，其特征在于，在所述进气管和混合管之间还连接有净气管，所述净气管与所述出气管相并联，且所述净气管的进口和出口分别位于所述程序开关阀Ⅲ和程序开关阀Ⅴ的前端。

4.根据权利要求3所述的新型粉体负压真空包装装置，其特征在于，在所述净气管上设有程序开关阀Ⅶ。

5.根据权利要求1所述的新型粉体负压真空包装装置，其特征在于，还包括自动调节负压装置；所述自动调节负压装置包括一端均与所述排气管连接的进风管和调节管，在所述进风管上设有调节阀；所述调节管的另一端与所述调节阀连接，在所述调节管上分别设有引压表和程序开关阀Ⅷ，所述进风管的另一端为自由端。

6.根据权利要求1所述的新型粉体负压真空包装装置，其特征在于，在所述过滤器的进气口设有程序开关阀Ⅹ。

7.根据权利要求1所述的新型粉体负压真空包装装置，其特征在于，所述破真空气流分配管包括与空气管道相连的中空型圆柱管，在所述圆柱管上均布设有多个出气孔，且在所述圆柱管的外部垂直于其轴线方向上设有多个喷嘴。

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