CN206437443U - 一种粉末自动放粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种粉末自动放粉装置，包括箱体，及连接在箱体下方的料斗，及连接在料斗下方的储料室，所述箱体的表面连接有进气口与排气口，箱体的内部设置有净化腔与处理腔，及设置在净化腔与处理腔之间的隔离板，所述净化腔内设置有风机与喷吹管，喷吹管的一端连接有气压包与脉冲阀，所述处理腔内部设置有滤袋，所述料斗的外表面设置有震动器与视窗，所述储料室的下端连接有排料口，储料室的上方与下方分别设置有第一联动阀与第二联动阀；该粉末自动放粉装置能够一直进行粉末吸收处理，并让操作者能够很好的对该装置内部粉末含量进行了解，有效避免粉末滞流在箱体的内部，便于操作者对粉末进行收集与排放，有效提高该装置的粉末吸收效率。

Description

一种粉末自动放粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末自动放粉装置。

背景技术

在一些粉末的加工车间中，加工的粉末很容易飞散到空气中，不仅造成了粉末的浪费，也产生了加工工作环境的污染，对操作人员的身心健康造成很大的威胁，而对与车间内的粉尘一般的工厂由于成本原因都不会进行处理，大多是操作人员通过洒水进行粉尘沉降处理，这种常规粉尘处理方式不仅造成了粉末加工成本的浪费，而且也无法对车间进行充分的粉尘净化处理。

而公开号“201521112209.3”，专利名称“一种脉冲布袋除尘装置”，包括支架100，设置在支架100上的箱体结构，设置在箱体结构内的脉冲布袋除尘器300，所述箱体结构的底部设置有用于收集粉尘的进风口210，箱体结构的上部设置有用于排放洁净空气的出风口220，所述进风口210与脉冲布袋除尘器300的进口连接，出风口220与脉冲布袋除尘器300的出口连接：粉尘由进风口210进入脉冲布袋除尘器300内，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从脉冲布袋除尘器的出口、出风口220排入大气，支架100上还包括设置有粉尘预收集机构400，粉尘预收集机构400置于脉冲布袋除尘器300的下方，锥形吸口与粉尘预收集机构400连通。虽然能够对外界环境的粉尘进行一定吸收清除，但操作人员在对收集的粉尘进行处理时就需要将装置进行关闭，而且操作者也无法很好的了解装置内部情况，在对装置内部所收集粉尘进行处理时也极易让粉尘滞流在装置内部，一定程度的影响了装置的粉尘吸收效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够对粉末进行收集处理，有效降低粉末加工成本的浪费，有效提高粉末吸收效果的粉末自动放粉装置。

本实用新型是一种粉末自动放粉装置，包括箱体，及连接在箱体下方的料斗，及连接在料斗下方的储料室，所述箱体的表面连接有进气口与排气口，箱体的内部设置有净化腔与处理腔，及设置在净化腔与处理腔之间的隔离板，所述净化腔内设置有风机与喷吹管，喷吹管的一端连接有气压包与脉冲阀，所述处理腔内部设置有滤袋，所述料斗的外表面设置有震动器与视窗，所述储料室的下端连接有排料口，储料室的上方与下方分别设置有第一联动阀与第二联动阀。

作为优选，所述排气口贯穿箱体表面与净化腔内的风机相连通，让风机能够通过排气口将净化腔内的所净化的空气进行排放，进气口贯穿箱体表面与处理腔相连通，且进气口的中央设置有单向阀，使得含有粉尘空气能够通过进气口进入到处理腔中进行处理，而单向阀的设置则避免处理腔内未处理的空气通过进气口反排入到外界空气中。

作为优选，所述箱体的内部设置有导流板，且导流板位于进气口的旁边，使得导流板能够将通过进气口进入的气体进行引导处理，便于处理腔对气体进行净化处理。

作为优选，所述滤袋设置有两个以上，且每个滤袋的内部都设置有骨架，滤袋的上方设置有袋口，袋口贯穿隔离板，使得处理腔内经过滤袋进行过滤处理的空气能够通过袋口进入到净化腔中进行排放。

作为优选，所述喷吹管的中央设置有喷口，且喷口与滤袋上方的袋口相对应，使得骨架能够将滤袋进行支撑，而喷吹管能够通过喷口将高压气体喷入到滤袋内，从而让滤袋表面的粉末掉落到料斗内。

作为优选，所述脉冲阀与风机、气压包之间相互电连接，使得脉冲阀能够自动对风机或气压包进行控制，第一联动阀、第二联动阀与震动器之间相互电连接，让操作者在打开第一联动阀时能够自动将第二联动阀关闭，并同时启动震动器，在打开第二联动阀时能够自动将第一联动阀关闭并停止震动器的工作。

本实用新型的有益效果是：由于处理腔内部设置有滤袋，使得进气口进入到处理腔内的粉末空气能够被滤袋进行过滤处理，并通过排气口排出，有效的避免环境污染，并让处理腔下方的料斗与储料室对粉末进行收集储存，便于生产者对粉末进行加工生产，有效降低粉末加工时的浪费；而料斗下方设置有储料室储料室的上方设置有第一联动阀，处理室的下方设置有第二联动阀，且第一联动阀与第二联动阀之间电连接，让生产者在将第一联动阀打开时能够自动将第二联动阀关闭，将第二联动阀打开时能够自动将第一联动阀关闭，从而让该装置能够24小时全天候工作，避免常规收集装置中在对所收集的粉末进行处理时就需要停止的运行缺陷，有效的提高该装置对粉末的吸收效率，增加操作者对该装置的使用便利性；而料斗的外表面设置有震动器与视窗，让操作者能够通过视窗了解料斗内部粉末含量的情况，便于操作者对所收集的粉末进行及时处理，而震动器的设置则能够对料斗内的粉末进行振动处理，有效的避免粉末滞流在料斗内部，极大的提高了操作者对该装置所收集的粉末进行处理的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种粉末自动放粉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种粉末自动放粉装置，包括箱体1，及连接在箱体1下方的料斗13，及连接在料斗13下方的储料室3，所述箱体1的表面连接有进气口4与排气口5，箱体1的内部设置有净化腔11与处理腔12，及设置在净化腔11与处理腔12之间的隔离板14，所述净化腔11内设置有风机111与喷吹管112，喷吹管112的一端连接有气压包113与脉冲阀114，所述处理腔12内部设置有滤袋2，所述料斗13的外表面设置有震动器132与视窗131，所述储料室3的下端连接有排料口33，储料室3的上方与下方分别设置有第一联动阀31与第二联动阀32。

所述排气口5贯穿箱体1表面与净化腔11内的风机111相连通，让风机111能够通过排气口5将净化腔11内的所净化的空气进行排放，进气口4贯穿箱体1表面与处理腔12相连通，且进气口4的中央设置有单向阀41，使得含有粉尘空气能够通过进气口4进入到处理腔12中进行处理，而单向阀41的设置则避免处理腔12内未处理的空气通过进气口4反排入到外界空气中。

所述箱体1的内部设置有导流板42，且导流板42位于进气口4的旁边，使得导流板42能够将通过进气口4进入的气体进行引导处理，便于处理腔12对气体进行净化处理。

所述滤袋2设置有两个以上，且每个滤袋2的内部都设置有骨架(未补正)，滤袋2的上方设置有袋口(未补正)，袋口贯穿隔离板14，使得骨架能够将滤袋进行支撑，而处理腔12内经过滤袋2进行过滤处理的空气能够通过袋口进入到净化腔11中进行排放。

所述喷吹管112的中央设置有喷口，且喷口与滤袋2上方的袋口相对应，使得喷吹管112能够通过喷口将高压气体喷入到滤袋2内，从而让滤袋2表面的粉末掉落到料斗13内。

所述脉冲阀114与风机111、气压包113之间相互电连接，使得脉冲阀114能够自动对风机111或气压包113进行控制，第一联动阀31、第二联动阀32与震动器132之间相互电连接，让操作者在打开第一联动阀31时能够自动将第二联动阀32关闭，并同时启动震动器132，在打开第二联动阀32时能够自动将第一联动阀31关闭并停止震动器132的工作。

该粉末自动放粉装置能够对外界空气中的粉末进行吸收处理，首先操作者启动风机111，使得含有粉末的空气通过进气口4进入到处理腔12内，并通过处理腔12内的滤袋2进行过滤处理，让粉末粘附在滤袋2的外侧，而过滤后的空气则通过滤袋2上方袋口进入到净化腔11中，而后通过风机111将净化腔11内的空气通过排气口5排出；当滤袋2外侧的粉末粘附过多而让气压包113感应到滤袋2所能通过空气阻力过大时，脉冲阀114控制风机111停止工作，且气压包113通过喷吹管112喷入高压气体到滤袋2中，使得滤袋2外表面的粉末落入到料斗13内，完成滤袋的清灰工作，而后脉冲阀114再次控制气压包113停止喷气，同时控制风机111启动，使得该装置重新进行粉末吸收处理；当操作者需要处理料斗13内粉末时，操作者可将第一联动阀31打开，而带二联动阀32自动关闭，使得粉末落入到储料室3内，当需要将储料室3所收集的粉末移出时，操作者可将第二联动阀32打开，同时第一联动阀31自动关闭，储料室3内的粉末就可自动通过排料口33排出。

进气口4及单向阀41的设置则让含有粉末的气体只能进入到处理腔12中，避免处理腔12内的粉末通过进气口4排出。

视窗131连接在料斗13的表面，且视窗131为透明塑料材质，而震动器132位于视窗131的旁边，让操作者能够通过视窗131对料斗13内部粉末含量进行观察，并通过震动器132将粘附在料斗13内壁上的粉末抖落，避免粉末滞流在箱体1内部。

本实用新型的有益效果是：由于处理腔内部设置有滤袋，使得进气口进入到处理腔内的粉末空气能够被滤袋进行过滤处理，并通过排气口排出，有效的避免环境污染，并让处理腔下方的料斗与储料室对粉末进行收集储存，便于生产者对粉末进行加工生产，有效降低粉末加工时的浪费；而料斗下方设置有储料室储料室的上方设置有第一联动阀，处理室的下方设置有第二联动阀，且第一联动阀与第二联动阀之间电连接，让生产者在将第一联动阀打开时能够自动将第二联动阀关闭，将第二联动阀打开时能够自动将第一联动阀关闭，从而让该装置能够24小时全天候工作，避免常规收集装置中在对所收集的粉末进行处理时就需要停止的运行缺陷，有效的提高该装置对粉末的吸收效率，增加操作者对该装置的使用便利性；而料斗的外表面设置有震动器与视窗，让操作者能够通过视窗了解料斗内部粉末含量的情况，便于操作者对所收集的粉末进行及时处理，而震动器的设置则能够对料斗内的粉末进行振动处理，有效的避免粉末滞流在料斗内部，极大的提高了操作者对该装置所收集的粉末进行处理的便利性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种粉末自动放粉装置，其特征在于：包括箱体，及连接在箱体下方的料斗，及连接在料斗下方的储料室，所述箱体的表面连接有进气口与排气口，箱体的内部设置有净化腔与处理腔，及设置在净化腔与处理腔之间的隔离板，所述净化腔内设置有风机与喷吹管，喷吹管的一端连接有气压包与脉冲阀，所述处理腔内部设置有滤袋，所述料斗的外表面设置有震动器与视窗，所述储料室的下端连接有排料口，储料室的上方与下方分别设置有第一联动阀与第二联动阀。

2.根据权利要求1所述的一种粉末自动放粉装置，其特征在于：所述排气口贯穿箱体表面与净化腔内的风机相连通，进气口贯穿箱体表面与处理腔相连通，且进气口的中央设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种粉末自动放粉装置，其特征在于：所述箱体的内部设置有导流板，且导流板位于进气口的旁边。

4.根据权利要求1所述的一种粉末自动放粉装置，其特征在于：所述滤袋设置有两个以上，且每个滤袋的内部都设置有骨架，滤袋的上方设置有袋口，袋口贯穿隔离板。

5.根据权利要求1或4所述的一种粉末自动放粉装置，其特征在于：所述喷吹管的中央设置有喷口，且喷口与滤袋上方的袋口相对应。

6.根据权利要求1所述的一种粉末自动放粉装置，其特征在于：所述脉冲阀与风机、气压包之间相互电连接，第一联动阀、第二联动阀与震动器之间相互电连接。