CN209034050U - 一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱 - Google Patents
一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱。通过除雾板与后箱体的配合设置，可充分将气流中残留的水雾除去，通过清理口、第一排泄槽和第二排泄槽的配合设置，便于向前箱体的内腔中输入清理液，且清理液可方便地从前箱体中排出，通过中心卡接座、第一活性炭板、第一连接柱和第一盖板的配合设置，可对气流进行充分过滤，且拆卸方便，通过第一导流挡板、第二导流挡板和第三导流挡板的配合设置，使气流中的杂质更容易沉降，通过第二活性炭板、第二连接柱和第二盖板的配合设置，可进一步对气流进行过滤，装卸方便。本实用新型对气流的吸附净化效果较好，且前箱体的内腔容易进行清理，节省清理时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉废气处理设备技术领域，具体领域为一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱。
背景技术
使用焚烧炉对垃圾进行焚烧处理是现今常用的垃圾处理办法，而使用焚烧炉对垃圾进行焚烧后还会产生具有污染物质的废气，因此还需要使用废气处理装置对焚烧炉焚烧垃圾后产生的废气进一步进行处理。活性炭吸附箱是焚烧炉废气处理装置中的一个重要组成部分，用于对经过粗过滤、喷淋等步骤处理后的气体中的细小杂质进一步清除。现有的活性炭吸附箱一般仅采用平行设置的活性炭板对输入的气流进行吸附净化，吸附的效果较差，另外长时间使用后活性炭吸附箱内容易积攒杂质，而现有的活性炭吸附箱大多不便于进行内部清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，包括后箱体，所述后箱体的前侧壁固定安装有前箱体，所述后箱体的内部设有积液腔，所述后箱体的后侧壁上设有与所述积液腔相连通的排液口，所述排液口上设有排液口截止阀，所述后箱体的上表面上分别连通设有输气管的一端和导气管的一端，所述输气管的内部和所述导气管的内部均固定安装有除雾板，所述前箱体的后端与所述导气管的另一端连通连接，所述前箱体的前侧壁上部设有排气口，所述前箱体的前侧壁下部和左右两侧壁下部均均匀设有清理口，所述清理口上均设有清理口截止阀，所述前箱体的内腔中分别设有分流隔板和左右对称的导流隔板，所述前箱体的内腔底面上且在所述分流隔板的左端面和所述前箱体的左内壁之间的位置与所述分流隔板的右端面和所述前箱体的右内壁之间的位置均设有两个前后对应的第一排泄槽，所述第一排泄槽的底面上均匀设有第一排泄通孔，所述第一排泄槽的内部卡接有杂质容纳盒，所述杂质容纳盒的底面中部上设有中心卡接座，所述中心卡接座的外侧壁上均匀卡接有四个第一活性炭板，所述中心卡接座的上端固定连接有第一盖板，所述杂质容纳盒的左右两侧均固定安装有两个前后对应的第一连接柱，左右两侧的所述第一连接柱相互对应，所述第一连接柱靠近所述中心卡接座的侧面均与邻近的所述第一活性炭板卡接，所述第一连接柱的上端均与所述第一盖板的下表面固定连接，所述第一盖板与所述前箱体的上表面通过螺钉固定连接，所述前箱体的内腔顶面上且在前后对应的两个所述第一盖板之间均固定安装有第一导流挡板，所述前箱体的内腔底面上且在所述第一导流挡板的前侧均固定安装有第二导流挡板，所述前箱体的内腔顶面上且在前侧的所述第一盖板的前侧位置均固定安装有第三导流挡板，所述导流隔板之间设有两个前后对应的第二排泄槽，所述第二排泄槽的底面上均匀设有第二排泄通孔，所述第二排泄槽的内部均卡接有压板，所述压板的上表面左右对称固定安装有第二连接柱，左右对称的所述第二连接柱之间卡接有第二活性炭板，所述第二活性炭板的上侧设有第二盖板，所述第二盖板的下表面分别与所述第二连接柱的上端固定连接，所述第二盖板与所述前箱体的上表面通过螺钉固定连接。
优选的，所述第一排泄槽的底面中部设有导向柱，所述中心卡接座的轴心处设有与所述导向柱相配合的导向孔。
优选的，所述前箱体的上表面设有与所述第一盖板相契合的第一阶梯孔，所述前箱体的上表面设有与所述第二盖板相契合的第二阶梯孔，所述第一盖板的上表面上均设有第一吊耳，所述第二盖板的上表面上均设有第二吊耳。
优选的，所述后箱体和所述前箱体的下表面上均匀设有支脚。
优选的，所述前箱体的左右内壁和所述分流隔板的左端面和右端面上分别设有与所述第一连接柱相契合的第一导向槽，所述导流隔板上与所述第二连接柱对应的位置均设有与所述第二连接柱相契合的第二导向槽。
优选的，所述第一活性炭板的安装平面位置均与所述前箱体的左内壁所在的平面均呈45度夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输气管和导气管中的除雾板与设有积液腔的后箱体的配合设置，可充分将气流中残留的水雾除去，通过清理口、设有第一排泄通孔的第一排泄槽和设有第二排泄通孔的第二排泄槽的配合设置，便于向前箱体的内腔中输入清理液，且清理液可方便地从前箱体中排出，通过杂质容纳盒、中心卡接座、第一活性炭板、第一连接柱和第一盖板共同组成的第一过滤组件部分的设置，可对气流进行充分过滤，且拆卸方便，通过第一导流挡板、第二导流挡板和第三导流挡板的配合设置，可使气流运动变得复杂，使气流中的杂质更容易沉降，通过压板、第二活性炭板、第二连接柱和第二盖板共同组成的第二过滤组件部分的设置，可进一步对气流进行过滤，装卸方便。本实用新型对气流的吸附净化效果较好，且前箱体的内腔容易进行清理，节省清理时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构左视示意图；
图2为本实用新型的后箱体内部安装结构俯视示意图；
图3为本实用新型的整体外部结构俯视示意图；
图4为本实用新型的第二盖板、第二活性炭板、第二连接柱和压板组成的组件结构示意图；
图5为图1的A处放大示意图；
图6为图1的B处放大示意图；
图7为图1的C处放大示意图；
图8为图2的D处放大示意图。
图中：1-后箱体、2-前箱体、3-积液腔、4-排液口、5-排液口截止阀、 6-输气管、7-导气管、8-除雾板、9-排气口、10-清理口、11-清理口截止阀、 12-分流隔板、13-导流隔板、14-第一排泄槽、15-第一排泄通孔、16-杂质容纳盒、17-中心卡接座、18-第一活性炭板、19-第一盖板、20-第一连接柱、 21-第一导流挡板、22-第二导流挡板、23-第三导流挡板、24-第二排泄槽、 25-第二排泄通孔、26-压板、27-第二连接柱、28-第二活性炭板、29-第二盖板、30-导向柱、31-导向孔、32-第一吊耳、33-第二吊耳、34-支脚、35-第一导向槽、36-第二导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，包括后箱体1，所述后箱体的前侧壁固定安装有前箱体2，所述后箱体的内部设有积液腔3，所述后箱体的后侧壁上设有与所述积液腔相连通的排液口4，所述排液口上设有排液口截止阀5，积液腔用于排出气流中液化的废液，排液口截止阀用于开闭排液口，所述后箱体的上表面上分别连通设有输气管6的一端和导气管7的一端，所述输气管的内部和所述导气管的内部均固定安装有除雾板8，所述前箱体的后端与所述导气管的另一端连通连接，输气管用于连接焚化炉废气处理装置中的喷淋塔等前置装置，并将气流输入至后箱体的积液腔中，再经由导气管输入至前箱体的内腔中，输气管和导气管中的除雾板可充分将气流中残留的水雾除去，所述前箱体的前侧壁上部设有排气口9，排气口用于连接烟囱，将过滤完毕的气流排出，所述前箱体的前侧壁下部和左右两侧壁下部均均匀设有清理口10，所述清理口上均设有清理口截止阀11，清理口用于向前箱体内腔中输入清理液，以对前箱体内腔底面部分进行清理，清理口截止阀用于控制清理口的开闭，所述前箱体的内腔中分别设有分流隔板12和左右对称的导流隔板13，分流隔板可将来自导气管的气流分成作用两部分分别进行过滤，所述前箱体的内腔底面上且在所述分流隔板的左端面和所述前箱体的左内壁之间的位置与所述分流隔板的右端面和所述前箱体的右内壁之间的位置均设有两个前后对应的第一排泄槽14，所述第一排泄槽的底面上均匀设有第一排泄通孔15，设有第一排泄通孔的第一排泄槽的设置，用于将清理液从前箱体中排出，所述第一排泄槽的内部卡接有杂质容纳盒16，所述杂质容纳盒的底面中部上设有中心卡接座17，所述中心卡接座的外侧壁上均匀卡接有四个第一活性炭板18，所述中心卡接座的上端固定连接有第一盖板19，所述杂质容纳盒的左右两侧均固定安装有两个前后对应的第一连接柱20，左右两侧的所述第一连接柱相互对应，所述第一连接柱靠近所述中心卡接座的侧面均与邻近的所述第一活性炭板卡接，所述第一连接柱的上端均与所述第一盖板的下表面固定连接，所述第一盖板与所述前箱体的上表面通过螺钉固定连接，杂质容纳盒、中心卡接座、第一活性炭板、第一连接柱和第一盖板共同组成第一过滤组件部分，杂质容纳盒可在平时活性炭吸附箱工作时将第一排泄槽中的第一排泄通孔盖住，中心卡接座和第一连接柱之间卡接的第一活性炭板对气流的接触面积大，可对气流进行充分过滤，杂质容纳盒用于承接第一活性炭板附近堆积的杂质，拉起第一盖板可带动固定的第一连接柱将第一过滤组件整体从上方取出，所述前箱体的内腔顶面上且在前后对应的两个所述第一盖板之间均固定安装有第一导流挡板21，所述前箱体的内腔底面上且在所述第一导流挡板的前侧均固定安装有第二导流挡板22，所述前箱体的内腔顶面上且在前侧的所述第一盖板的前侧位置均固定安装有第三导流挡板23，第一导流挡板、第二导流挡板和第三导流挡板的配合设置，使气流运动变得复杂，使气流中的杂质更容易沉降，所述导流隔板之间设有两个前后对应的第二排泄槽24，所述第二排泄槽的底面上均匀设有第二排泄通孔25，设有第二排泄通孔的第二排泄槽的设置，用于将清理液从前箱体中排出，所述第二排泄槽的内部均卡接有压板26，所述压板的上表面左右对称固定安装有第二连接柱27，左右对称的所述第二连接柱之间卡接有第二活性炭板28，所述第二活性炭板的上侧设有第二盖板29，所述第二盖板的下表面分别与所述第二连接柱的上端固定连接，所述第二盖板与所述前箱体的上表面通过螺钉固定连接，压板、第二活性炭板、第二连接柱和第二盖板共同组成第二过滤组件部分，压板可在平时活性炭吸附箱工作时将第二排泄槽中的第二排泄通孔盖住，第二活性炭板可对气流再次进行过滤，拉起第二盖板可带动固定的第二连接柱将第二过滤组件整体从上方取出。
具体而言，所述第一排泄槽的底面中部设有导向柱30，所述中心卡接座的轴心处设有与所述导向柱相配合的导向孔31，导向柱和导向孔的配合设置，可在安装时对第一过滤组件起到导向作用。
具体而言，所述前箱体的上表面设有与所述第一盖板相契合的第一阶梯孔，所述前箱体的上表面设有与所述第二盖板相契合的第二阶梯孔，第一阶梯孔和第二阶梯孔的设置，使安装第一盖板和第二盖板变得容易，并可避免气流从第一盖板或第二盖板与前箱体之间的缝隙流出，所述第一盖板的上表面上均设有第一吊耳32，所述第二盖板的上表面上均设有第二吊耳33，第一吊耳和第二吊耳的设置，用于安装拆卸第一盖板和第二盖板时使用。
具体而言，所述后箱体和所述前箱体的下表面上均匀设有支脚34，可对前箱体和后箱体起到支撑作用，方便在下方放置废液回收箱以回收废液。
具体而言，所述前箱体的左右内壁和所述分流隔板的左端面和右端面上分别设有与所述第一连接柱相契合的第一导向槽35，第一导向槽可在向前箱体中插入第一过滤组件时对第一连接柱部分起到导向作用，使第一过滤组件便于装卸，第一连接柱和第一导向槽的配合还使得气流不易从第一连接柱与前箱体的左右内壁或分流隔板的左右端面之间的空隙流过，保证气流完全通过第一活性炭板进行过滤，所述导流隔板上与所述第二连接柱对应的位置均设有与所述第二连接柱相契合的第二导向槽36，第二导向槽可在向前箱体中插入第二过滤组件时对第二连接柱部分起到导向作用，使第二过滤组件便于装卸，第二连接柱和第二导向槽的配合还使得气流不易从第二连接柱与导向隔板之间的空隙流过，保证气流完全通过第二活性炭板进行过滤。
具体而言，所述第一活性炭板的安装平面位置均与所述前箱体的左内壁所在的平面均呈45度夹角，安装较容易，气流透过时的过滤效果较好。
工作原理：输气管用于连接焚化炉废气处理装置中的喷淋塔等前置装置，并将气流输入至后箱体的积液腔中，再经由导气管输入至前箱体的内腔中，输气管和导气管中的除雾板可充分将气流中残留的水雾除去，积液腔用于排出气流中液化的废液，排液口截止阀用于开闭排液口，排气口用于连接烟囱，将过滤完毕的气流排出，清理口用于向前箱体内腔中输入清理液，以对前箱体内腔底面部分进行清理，清理口截止阀用于控制清理口的开闭，分流隔板可将来自导气管的气流分成作用两部分分别进行过滤，设有第一排泄通孔的第一排泄槽的设置，用于将清理液从前箱体中排出，杂质容纳盒、中心卡接座、第一活性炭板、第一连接柱和第一盖板共同组成第一过滤组件部分，杂质容纳盒可在平时活性炭吸附箱工作时将第一排泄槽中的第一排泄通孔盖住，中心卡接座和第一连接柱之间卡接的第一活性炭板对气流的接触面积大，可对气流进行充分过滤，杂质容纳盒用于承接第一活性炭板附近堆积的杂质，拉起第一盖板可带动固定的第一连接柱将第一过滤组件整体从上方取出，第一导流挡板、第二导流挡板和第三导流挡板的配合设置，使气流运动变得复杂，使气流中的杂质更容易沉降，设有第二排泄通孔的第二排泄槽的设置，用于将清理液从前箱体中排出，压板、第二活性炭板、第二连接柱和第二盖板共同组成第二过滤组件部分，压板可在平时活性炭吸附箱工作时将第二排泄槽中的第二排泄通孔盖住，第二活性炭板可对气流再次进行过滤，拉起第二盖板可带动固定的第二连接柱将第二过滤组件整体从上方取出；使用时，气流经过输气管先输入到后箱体，并经由导气管充分除去混杂的水雾，再输入至前箱体的内腔中，气流被分流隔板分成左右两部分分别进行过滤，并分别通过前后两组第一过滤组件、第一导流挡板、第二导流挡板和第三导流挡板，然后流入到前箱体中心处汇合，再经过排气口排向烟囱，需要对前箱体进行清理时，打开各个清理口并输入清理液，使清理液均匀流过前箱体的内腔底面，然后将各个第一盖板和第二盖板拉起使，清理液经由第一排泄通孔和第二排泄通孔流出，并对取出的第一活性炭板和第二活性炭板进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，包括后箱体(1)，其特征在于：所述后箱体(1)的前侧壁固定安装有前箱体(2)，所述后箱体(1)的内部设有积液腔(3)，所述后箱体(1)的后侧壁上设有与所述积液腔(3)相连通的排液口(4)，所述排液口(4)上设有排液口截止阀(5)，所述后箱体(1)的上表面上分别连通设有输气管(6)的一端和导气管(7)的一端，所述输气管(6)的内部和所述导气管(7)的内部均固定安装有除雾板(8)，所述前箱体(2)的后端与所述导气管(7)的另一端连通连接，所述前箱体(2)的前侧壁上部设有排气口(9)，所述前箱体(2)的前侧壁下部和左右两侧壁下部均均匀设有清理口(10)，所述清理口(10)上均设有清理口截止阀(11)，所述前箱体(2)的内腔中分别设有分流隔板(12)和左右对称的导流隔板(13)，所述前箱体(2)的内腔底面上且在所述分流隔板(12)的左端面和所述前箱体(2)的左内壁之间的位置与所述分流隔板(12)的右端面和所述前箱体(2)的右内壁之间的位置均设有两个前后对应的第一排泄槽(14)，所述第一排泄槽(14)的底面上均匀设有第一排泄通孔(15)，所述第一排泄槽(14)的内部卡接有杂质容纳盒(16)，所述杂质容纳盒(16)的底面中部上设有中心卡接座(17)，所述中心卡接座(17)的外侧壁上均匀卡接有四个第一活性炭板(18)，所述中心卡接座(17)的上端固定连接有第一盖板(19)，所述杂质容纳盒(16)的左右两侧均固定安装有两个前后对应的第一连接柱(20)，左右两侧的所述第一连接柱(20)相互对应，所述第一连接柱(20)靠近所述中心卡接座(17)的侧面均与邻近的所述第一活性炭板(18)卡接，所述第一连接柱(20)的上端均与所述第一盖板(19)的下表面固定连接，所述第一盖板(19)与所述前箱体(2)的上表面通过螺钉固定连接，所述前箱体(2)的内腔顶面上且在前后对应的两个所述第一盖板(19)之间均固定安装有第一导流挡板(21)，所述前箱体(2)的内腔底面上且在所述第一导流挡板(21)的前侧均固定安装有第二导流挡板(22)，所述前箱体(2)的内腔顶面上且在前侧的所述第一盖板(19)的前侧位置均固定安装有第三导流挡板(23)，所述导流隔板(13)之间设有两个前后对应的第二排泄槽(24)，所述第二排泄槽(24)的底面上均匀设有第二排泄通孔(25)，所述第二排泄槽(24)的内部均卡接有压板(26)，所述压板(26)的上表面左右对称固定安装有第二连接柱(27)，左右对称的所述第二连接柱(27)之间卡接有第二活性炭板(28)，所述第二活性炭板(28)的上侧设有第二盖板(29)，所述第二盖板(29)的下表面分别与所述第二连接柱(27)的上端固定连接，所述第二盖板(29)与所述前箱体(2)的上表面通过螺钉固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于：所述第一排泄槽(14)的底面中部设有导向柱(30)，所述中心卡接座(17)的轴心处设有与所述导向柱(30)相配合的导向孔(31)。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于：所述前箱体(2)的上表面设有与所述第一盖板(19)相契合的第一阶梯孔，所述前箱体(2)的上表面设有与所述第二盖板(29)相契合的第二阶梯孔，所述第一盖板(19)的上表面上均设有第一吊耳(32)，所述第二盖板(29)的上表面上均设有第二吊耳(33)。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于：所述后箱体(1)和所述前箱体(2)的下表面上均匀设有支脚(34)。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于：所述前箱体(2)的左右内壁和所述分流隔板(12)的左端面和右端面上分别设有与所述第一连接柱(20)相契合的第一导向槽(35)，所述导流隔板(13)上与所述第二连接柱(27)对应的位置均设有与所述第二连接柱(27)相契合的第二导向槽(36)。
6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于：所述第一活性炭板(18)的安装平面位置均与所述前箱体(2)的左内壁所在的平面均呈45度夹角。
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Granted publication date: 20190628 |