CN206715509U - 气体除尘及除液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体除尘及除液装置，涉及天然气化工领域，解决的技术问题是提供一种可同时去除气体中的粉尘和液滴的装置，采用的技术方案是：气体除尘及除液装置，包括外筒体、内筒和滤芯，外筒体内形成第一腔室，外筒体上设置进气接管，外筒体内部固定内筒，内筒的顶部连接封盖；内筒内放置滤芯，滤芯具有过滤粉尘和液滴的功能，滤芯外侧和内筒之间形成第二腔室；滤芯和封盖之间形成第三腔室，滤芯上方设置分布器，外筒体和内筒之间设置隔板，外筒体和内筒之间形成第四腔室，内筒上布置通孔；第四腔室上设置出气接管。气体除尘及除液装置综合了除尘和分离液体的两种功能，节约投资成本，减少建造难度。同时，更换滤芯方便快捷。

Description

气体除尘及除液装置

技术领域

本实用新型涉及一种天然气化工处理中的对气体进行除尘、除液的装置。

背景技术

天然气化工处理中，往往需要对含有液滴和固体粉尘的气体进行处理，去除其中的液滴、固体粉尘等杂质。现有的处理方法是，分别将气体通过除尘设备、除液滴设备等几种设备。由于这些设备作用单一，各设备需要分别安装，这不仅占用大量的厂房面积和空间，而且各种设备的总成本高昂，增加企业负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可同时去除气体中的粉尘和液滴的气体除尘及除液装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：气体除尘及除液装置，包括外筒体、内筒和滤芯，外筒体的底部通过封头封闭，外筒体内形成第一腔室，外筒体上设置与第一腔室连通的进气接管，封头上设置与第一腔室连通的排液管；外筒体的内部、第一腔室的上方固定设置所述内筒，内筒的顶部位于外筒体外侧并焊接连接封盖，封盖为法兰-法兰盖结构；内筒内放置所述滤芯，滤芯为具有过滤粉尘和液滴功能的滤芯，滤芯底部通过下封盖封闭，滤芯外侧和内筒之间形成第二腔室；滤芯上方和封盖下方之间形成第三腔室，滤芯上方设置分布器，滤芯内部通过分布器连通至第三腔室；外筒体和内筒之间设置隔板，隔板连接于内筒的底部，外筒体和内筒之间形成第四腔室，内筒的侧壁上布置通孔，通孔连通第三腔室和第四腔室；外筒体上设置与第四腔室连通的出气接管。具体地，所述滤芯为聚结滤芯。

进一步的是：所述滤芯的内侧为滤筒，滤筒上布置侧孔，滤筒外侧覆盖过滤棉层；滤芯的顶部设置上封盖，上封盖顶部设置螺纹接口；所述内筒的内侧设置连接板，所述螺纹接口通过螺纹连接于连接板上。

进一步的是：所述外筒体和内筒之间的隔板围成的空间呈圆台状，第一腔室的顶部空间呈圆台状。

进一步的是：所述排液管设置于封头的最低处。

进一步的是：气体除尘及除液装置还包括支座，外筒体和封头焊接固定于支座上。

含有粉尘和液滴的气体从进气接管进入第一腔室，然后上升进入第二腔室，固体粉尘首先被滤芯的外层滤材拦截，液滴在滤材内聚结成较大的液滴，并被流动气流带到滤芯内表面，在重力的作用下，液滴降落至第一腔室内，通过排液管排出。过滤后的气体进入滤芯中，经过分布器进入第三腔室，再经过内筒的通孔进入第四腔室，最终通过出气接管从第四腔室排出，完成除尘及除液过程。

本实用新型的有益效果是：气体除尘及除液装置通过滤芯同时可去除气体中的固体粉尘和液滴，综合了除尘和分离液体的两种功能，节约投资成本，减少建造难度。同时，检修和更换滤芯方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型气体除尘及除液装置的结构示意图。

图2是本实用新型的滤芯的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：外筒体1、内筒2、滤芯3、滤筒31、过滤棉层32、下封盖33、上封盖34、螺纹接口35、封头4、第一腔室5、进气接管6、排液管7、封盖8、第二腔室9、第三腔室10、分布器11、隔板12、第四腔室13、通孔14、出气接管15、支座16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型气体除尘及除液装置，包括外筒体1、内筒2和滤芯3，外筒体1的底部通过封头4封闭，外筒体1内形成第一腔室5，第一腔室5位于外筒体1的下侧。外筒体1和封头4焊接固定于支座16上。外筒体1上设置与第一腔室5连通的进气接管6，进气接管6是含有液滴和固体粉尘气体的入口。封头4上设置与第一腔室5连通的排液管7，排液管7用于将第一腔室5的液体排出，所以排液管7设置于封头4的最低处，也即是排液管7设置于第一腔室5的最低处。

在外筒体1的内部、第一腔室5的上方固定设置所述内筒2，内筒2的顶部位于外筒体1外侧并焊接连接封盖8，封盖8为法兰-法兰盖结构，以便于打开和关闭。内筒2内放置滤芯3，滤芯3为具有过滤粉尘和液滴功能的滤芯3，例如滤芯3选用聚结滤芯。滤芯3底部通过下封盖33封闭。

或者，如图2所示，滤芯3呈双层结构，内侧为滤筒31，滤筒31上布置侧孔，侧孔为小孔，滤筒31外侧覆盖过滤棉层32。滤芯3的顶部设置上封盖34，上封盖34顶部设置螺纹接口35。相应地，为了使滤芯3放置得更加稳固，内筒2的内侧设置连接板，所述滤芯3的纹接口35通过螺纹连接于连接板上。

滤芯3外侧和内筒2之间形成第二腔室9，滤芯3上方和封盖8下方之间形成第三腔室10。滤芯3上方设置分布器11，分布器11位于内筒2内，第二腔室9通过分布器11连通至第三腔室10。外筒体1和内筒2之间设置隔板12，隔板12连接于内筒2的底部，外筒体1和内筒2之间形成第四腔室13，即隔板12的上下侧分别为第四腔室13和第一腔室5。内筒2的侧壁上布置通孔14，通孔14为供气流通过的小孔，通孔14连通第三腔室10和第四腔室13。外筒体1上设置与第四腔室13连通的出气接管15，出气接管15是过滤的气体的出口。

外筒体1和内筒2之间的隔板12围成的空间呈圆台状，第一腔室5的顶部空间呈圆台状，含有粉尘和液滴的气体从进气接管6进入第一腔室5，然后上升进入第二腔室9，再进入滤芯3中。由于第一腔室5的顶部呈圆台状，气体上升速度提高，有利于提高过滤的分离效果。滤芯3选用聚结滤芯，固体粉尘首先被滤芯3的外层的滤材拦截，达到去除固体颗粒的目的。过滤后的气体进入聚结层，小的液滴聚结成较大的液滴，并被流动气流带到滤芯3内表面，在重力的作用下降落至第一腔室5内，通过排液管7排出。过滤后的气体进入滤芯3内，通过上封盖34，再经过分布器11进入第三腔室10，再经过内筒2密布的通孔14进入第四腔室13，最终通过出气接管15从第四腔室13排出，完成除尘及除液过程。

Claims (6)

1.气体除尘及除液装置，其特征在于：包括外筒体(1)、内筒(2)和滤芯(3)，外筒体(1)的底部通过封头(4)封闭，外筒体(1)内形成第一腔室(5)，外筒体(1)上设置与第一腔室(5)连通的进气接管(6)，封头(4)上设置与第一腔室(5)连通的排液管(7)；外筒体(1)的内部、第一腔室(5)的上方固定设置所述内筒(2)，内筒(2)的顶部位于外筒体(1)外侧并焊接连接封盖(8)，封盖(8)为法兰-法兰盖结构；内筒(2)内放置所述滤芯(3)，滤芯(3)为具有过滤粉尘和液滴功能的滤芯，滤芯(3)底部通过下封盖(33)封闭，滤芯(3)外侧和内筒(2)之间形成第二腔室(9)；滤芯(3)上方和封盖(8)下方之间形成第三腔室(10)，滤芯(3)上方设置分布器(11)，滤芯(3)内部通过分布器(11)连通至第三腔室(10)；外筒体(1)和内筒(2)之间设置隔板(12)，隔板(12)连接于内筒(2)的底部，外筒体(1)和内筒(2)之间形成第四腔室(13)，内筒(2)的侧壁上布置通孔(14)，通孔(14)连通第三腔室(10)和第四腔室(13)；外筒体(1)上设置与第四腔室(13)连通的出气接管(15)。

2.如权利要求1所述的气体除尘及除液装置，其特征在于：所述滤芯(3)为聚结滤芯。

3.如权利要求1所述的气体除尘及除液装置，其特征在于：所述滤芯(3)的内侧为滤筒(31)，滤筒(31)上布置侧孔，滤筒(31)外侧覆盖过滤棉层(32)；滤芯(3)的顶部设置上封盖(34)，上封盖(34)顶部设置螺纹接口(35)；所述内筒(2)的内侧设置连接板，所述螺纹接口(35)通过螺纹连接于连接板上。

4.如权利要求1所述的气体除尘及除液装置，其特征在于：所述外筒体(1)和内筒(2)之间的隔板(12)围成的空间呈圆台状，第一腔室(5)的顶部空间呈圆台状。

5.如权利要求1所述的气体除尘及除液装置，其特征在于：所述排液管(7)设置于封头(4)的最低处。

6.如权利要求1所述的气体除尘及除液装置，其特征在于：气体除尘及除液装置还包括支座(16)，外筒体(1)和封头(4)焊接固定于支座(16)上。