CN212632172U - 一种烧结一混除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结一混除尘系统，包括前捕集罩、后捕集罩、一次沉降筒、二次沉降筒、布袋除尘器和风机站，前捕集罩设置于烧结机的混合筒体的前端口处，后捕集罩设置于烧结机的混合筒体的后端口处，一次沉降筒与所述后捕集罩连通，二次沉降筒与所述前捕集罩连通，且一次沉降筒和二次沉降筒之间通过除尘主管道连接，二次沉降筒通过前管道与所述布袋除尘器连通，布袋除尘器的出口通过后管道与风机站连接。该烧结一混除尘系统可以捕集烧结机的混合筒体产生的烟尘，并对烟尘进行净化处理，最终实现达标排放，避免对环境的污染，且整个系统自动化程度高，管理方便。

Description

一种烧结一混除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种烧结一混除尘系统。

背景技术

钢厂烧结生产过程中，物料的混合对烧结生产起着重要的作用。物料的混合可以确保烧结生产的连续性，并对烧结物料的连续输送起到缓冲作用。具体的，烧结物料通过皮带输送至混合筒体的前端入口处，经前端入口进入混合筒体内，混合筒体旋转后，将烧结物料进行充分混合，然后经过混合筒体的后端出口落入皮带上，经皮带送达用料点。在上述物料混合以及输送过程中，容易产生大量扬尘；且由于混合筒体的前后端存在高度差，从而物料在混合筒体中的进出存在落差，如此更易产生大量扬尘。而且扬尘还存在大量的水汽。目前，钢厂仅仅在混合筒体的末端出口加一个圆直管，将扬尘直接排放到大气中，造成对环境的污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种烧结一混除尘系统，该烧结一混除尘系统可以捕集烧结机的混合筒体产生的烟尘，并对烟尘进行净化处理，最终实现达标排放，避免对环境的污染，且整个系统自动化程度高，管理方便。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种烧结一混除尘系统，包括前捕集罩、后捕集罩、一次沉降筒、二次沉降筒、布袋除尘器和风机站，所述前捕集罩设置于烧结机的混合筒体的前端口处，所述后捕集罩设置于烧结机的混合筒体的后端口处，所述一次沉降筒与所述后捕集罩连通，所述二次沉降筒与所述前捕集罩连通，且一次沉降筒和二次沉降筒之间通过除尘主管道连接，所述二次沉降筒通过前管道与所述布袋除尘器连通，所述布袋除尘器的出口通过后管道与风机站连接；前捕集罩捕集烧结机的混合筒体的前端口处的烟尘，后捕集罩捕集烧结机的混合筒体的后端口处的烟尘，一次沉降筒和二次沉降筒沉降烟尘中的水汽及颗粒物，布袋除尘器对烟尘进行净化处理。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述后捕集罩包括后捕集罩体和设置于后捕集罩体上的后捕集仓体，后捕集仓体通过管道与所述一次沉降筒连接；所述前捕集罩包括前捕集罩体和设置于前捕集罩体上的前捕集仓体，前捕集仓体通过管道与所述除尘主管道连接，以与所述二次沉降筒连通。

作为本实用新型上述技术方案的更进一步改进，所述前捕集仓体和后捕集仓体上均设有智能控制阀。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述一次沉降筒包括一次沉降内筒、一次沉降外筒和一次沉降灰斗，一次沉降内筒设置于一次沉降外筒中，一次沉降灰斗连接于一次沉降外筒的底部上，一次沉降外筒上设有与除尘主管道连接的一次沉降出口，一次沉降内筒与后捕集罩连接。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述二次沉降筒包括二次沉降筒体和连接于二次沉降筒体底部上的二次沉降灰斗，烟尘经由二次沉降筒体进入布袋除尘器。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，布袋除尘器包括除尘器本体，该除尘器本体内设有布袋除尘室、净气室和风道，布袋除尘室内设有用于对烟尘进行净化的布袋，净气室设置于布袋除尘室的上部，且净气室与布袋除尘室相通，所述风道内设有隔板，该隔板将该风道分成上腔体和下腔体，且该风道具有与下腔体连通的烟尘入口以及与上腔体连通的烟尘出口，风道的烟尘入口通过前管道与所述二次沉降筒连接，风道的烟尘出口通过后管道与风机站连接，风道的下腔体与所述布袋除尘室连通，风道的上部设有离线阀，风道的上腔体通过该离线阀与所述净气室连通。

作为本实用新型上述技术方案的更进一步改进，该布袋除尘器还包括除尘灰斗，该除尘灰斗位于所述除尘器本体的下部，且该除尘灰斗与所述风道的下腔体连通。

作为本实用新型上述技术方案的更进一步改进，所述除尘灰斗的出口通过卸灰器与一沉淀池组连接。

作为本实用新型上述技术方案的更进一步改进，所述沉淀池组包括污水池和净水池，污水池与所述除尘灰斗连接，净水池设置于污水池的一侧，净水池与污水池之间设有过滤栅。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述净气室的上部设有喷吹系统，以通过压缩空气对布袋除尘室内的布袋进行喷吹。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过前捕集罩捕集烧结机的混合筒体的前端口处的烟尘，通过后捕集罩捕集烧结机的混合筒体的后端口处的烟尘，通过一次沉降筒和二次沉降筒沉降烟尘中的水汽及颗粒物，然后通过布袋除尘器对烟尘进行净化处理。本实用新型的烧结一混除尘系统对烟尘的捕集效果显著，并可以对烟尘进行净化处理，实现节能降耗和气体达标排放的目的，且整个系统自动化程度高，管理和操作方便，便于规模化应用。

附图说明

图1为本实用新型一种烧结一混除尘系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的一次沉降筒的结构示意图。

图3为本实用新型中的二次沉降筒的结构示意图。

图4为本实用新型中的布袋除尘器的结构示意图。

图5为图4的部分俯视图。

图6为本实用新型中的沉淀池的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型中的离线阀的结构示意图。

图中，1-前捕集罩；101-前捕集罩体；102-前捕集仓体；2-后捕集罩；201-后捕集罩体；202-后捕集仓体；3-一次沉降筒；301-一次沉降内筒；302-一次沉降外筒；303-一次沉降灰斗；304-一次沉降出口；4-二次沉降筒；401-二次沉降筒体；402-二次沉降灰斗；403-二次沉降入口；404-二次沉降出口；5-布袋除尘器；501-除尘器主体；502-布袋除尘室；503-净气室；504-风道；5041-烟尘入口；5042-烟尘出口；505-隔板；506-离线阀；507-除尘灰斗；508-震动电机；509-卸灰器；510-喷吹系统；6-除尘主管道；7-前管道；8-后管道；9-智能控制阀；10-风机站；11-烧结机的混合筒体；12-闸阀；13-沉淀池组；1301-污水池；1302-净水池；1303-过滤栅。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图8所示的一种烧结一混除尘系统的较佳实施例，该烧结一混除尘系统，包括前捕集罩1、后捕集罩2、一次沉降筒3、二次沉降筒4、布袋除尘器5和风机站10，所述前捕集罩1设置于烧结机的混合筒体11的前端口处，所述后捕集罩2设置于烧结机的混合筒体11的后端口处，所述一次沉降筒3与所述后捕集罩2连通，所述二次沉降筒4与所述前捕集罩1连通，且一次沉降筒3和二次沉降筒4之间通过除尘主管道6连接，所述二次沉降筒4通过前管道7与所述布袋除尘器5连通，所述布袋除尘器5的出口通过后管道8与风机站10连接；前捕集罩1捕集烧结机的混合筒体11的前端口处的烟尘，后捕集罩2捕集烧结机的混合筒体11的后端口处的烟尘，一次沉降筒3和二次沉降筒4沉降烟尘中的水汽及颗粒物，布袋除尘器5对烟尘进行净化处理。

在本实施例中，前捕集罩1和后捕集罩2的具体结构为：后捕集罩2包括后捕集罩体201和设置于后捕集罩体201上的后捕集仓体202，后捕集仓体202通过管道与所述一次沉降筒3连接；所述前捕集罩1包括前捕集罩体101和设置于前捕集罩体101上的前捕集仓体102，前捕集仓体102通过管道与所述除尘主管道6连接，以与所述二次沉降筒4连通。前捕集罩1和后捕集罩2的大小、外形、高度可以根据烧结机的混合筒体11的前后端的烟尘的扩散形态进行设计，以不影响现场操作人员操作、维修、巡检，并有效提高烟尘捕集和除尘效果。

进一步说，上述技术方案中，前捕集仓体102和后捕集仓体202上均设有智能控制阀9，从而可以根据不同时段、不同物料情况产生的烟尘量大小调节阀门开度，从而合理分配风量。

如图2所示，在本实施例中，一次沉降筒3的具体结构为：一次沉降筒包括一次沉降内筒301、一次沉降外筒302和一次沉降灰斗303，一次沉降内筒301设置于一次沉降外筒302中，一次沉降灰斗303连接于一次沉降外筒302的底部上，一次沉降筒3的一次沉降外筒302的侧壁上设有一次沉降出口304，一次沉降出口304与除尘主管道6连接；烟尘通过一次沉降内筒301进入该二次沉降筒内，经沉降后，再经一次沉降出口304排出，然后进入除尘主管道6中。

如图3所示，在本实施例中，二次沉降筒4的具体结构为：二次沉降筒4包括二次沉降筒体401和连接于二次沉降筒体401底部上的二次沉降灰斗402；二次沉降筒体401上设有与除尘主管道6连接的二次沉降入口403以及与布袋除尘器5连接的二次沉降出口404。

如图4和图5所示，在本实施例中，布袋除尘器为低压脉冲布袋除尘器，该布袋除尘器的具体结构为：布袋除尘器5包括除尘器本体501，该除尘器本体501内设有布袋除尘室502、净气室503和风道504，布袋除尘室502内设有用于对烟尘进行净化的布袋，净气室503设置于布袋除尘室502的上部，且净气室503与布袋除尘室502相通，所述风道504内设有隔板505，该隔板505将该风道分成上腔体和下腔体，且该风道504具有与下腔体连通的烟尘入口5041以及与上腔体连通的烟尘出口5042，风道504的烟尘入口5041通过前管道7与所述二次沉降筒4的二次沉降出口404连接，风道504的烟尘出口5042通过后管道8与风机站10连接，风道504的下腔体与所述布袋除尘室5连通，风道504的上部设有离线阀506，风道504的上腔体通过该离线阀506与所述净气室503连通。

此外，该布袋除尘器5还包括除尘灰斗507，该除尘灰斗507位于除尘器本体501的下部，且该除尘灰斗507与风道504的下腔体连通；除尘灰斗507上还设有震动电机508，以通过震动作用，使得进入除尘灰斗507的灰料可以快速落下；除尘灰斗507的出口通过卸灰器509(星型卸灰器)与一沉淀池组13连接；如图6和图7所示，沉淀池组13包括污水池1301和净水1302设置于污水池1301的底部斜1303采用高吸附性活性炭对污水池中的含有大量水汽的灰料进行过滤吸附。

再有，净气室503的上部设有喷吹系统510，喷吹系统包括脉冲阀和喷吹管，脉冲阀将压缩空气通过喷吹管，对布袋除尘室内的每个布袋进行喷吹。鉴于喷吹系统为布袋除尘器领域中的公知技术，图中并未详细指出其细节结构。

需要进一步说明的是，一次沉降筒3的一次沉降灰斗303的出口处、二次沉降筒4的二次沉降灰斗402处以及除尘灰斗507的出口处均设有闸阀12，该闸阀可设计为手动闸阀，以实现各个灰斗的打开或关闭。此外，一次沉降筒3的一次沉降灰斗303和二次沉降筒4的二次沉降灰斗402的出口均通过外接流管与外部沉降池连接，以收集沉降下来的沉降物。

更进一步的说明，由于烟尘中含有一定量的水汽，容易对机械设备产生影响，因而风道上设置的离线阀506采用提升式结构，如图8所示，其包括气缸5061、阀杆5062和阀板5063，该离线阀一般处于敞开状态。当喷吹系统进行工作时，离线阀关闭。

风机站10是整个系统的驱动运行动力，通过负压作用，将前捕集罩和后捕集罩处的扬尘进行吸纳，直至经过布袋除尘器的净化。在实际生产过程中，风机站中的风机转速可根据不同的生产节奏与工艺进行调节，从而控制各点风量；系统采用变频调速，以满足不同的工况，同时也能起到节能降耗作用。

利用该烧结一混除尘系统进行除尘的工作过程为：

烧结物料通过皮带输送至烧结机的混合筒体11的前端口处，烧结物料进入烧结机的混合筒体11内，混合筒体旋转使烧结物料充分混合后，烧结物料从烧结机的混合筒体11的后端口落入皮带上，并送达用料点。由于烧结物料进出有落差，在烧结机的混合筒体前端口和后端口处产生大量烟尘，并且在物料进出过程中容易产生大量含水汽的烟尘，尤其是烧结机的混合筒体后端口处的烟尘中含有的水汽量更大；大量的水汽容易对布袋除尘器造成较大的损害，降低其使用寿命，因此，需要将水汽预先进行一定的沉降处理。

根据生产节奏的不同、混合物料的不同以及产生的烟尘量的变化，设置前捕集罩1和后捕集罩2上的智能控制阀9的阀门开度，以调节风量。在风机站10的风机作用下，烧结机的混合筒体11的前端口处的烟尘被捕集于前捕集罩1中，烧结机的混合筒体11的后端口处的烟尘被捕集于后捕集罩2中；

后捕集罩2中的烟尘经由管道进入一次沉降筒3的一次沉降内筒301中，烟尘的流速较快；然后，烟尘经由一次沉降内筒301进入一次沉降外筒302中，由于一次沉降外筒302相对于一次沉降内筒301的直径变大，造成烟尘的断面风速急速减小，风速的快慢变化，会在一次沉降筒内形成一定的旋涡，烟尘中的大颗粒及附着的水汽会与一次沉降外筒的筒壁碰撞，顺着一次沉降外筒302的筒壁流入一次沉降灰斗303中，进行沉降，并通过外接流管集中至沉降池中。经过一次沉降后的烟尘通过一次沉降外筒302与一次沉降内筒301之间的间隙经由一次沉降出口304进入除尘总管道6。

前捕集罩1中捕集的烟尘以及经过一次沉降后的烟尘均经过除尘总管道6，再经过二次沉降入口403进入二次沉降筒4的二次沉降筒体401内，由于除尘总管道6与二次沉降筒体401之间的直径变化，进入二次沉降筒体401内的烟尘的风速降低，烟尘断面风速产生快慢变化，从而形成一定旋涡，附着在烟尘上的水汽和颗粒物通过自身重力因素进行沉降，落入二次沉降灰斗402中，并经由外接流管排入外部的沉降池中，至此，完成对前捕集罩1中的烟尘的沉降过程以及对后捕集罩2中的烟尘的二次沉降过程；经过二次沉降筒4沉降后的烟尘经由二次沉降筒4的二次沉降出口404进入前管道7中，然后进入布袋除尘器5中，以进行净化。

布袋除尘器的具体净化过程为：

烟尘经由风道504的烟尘入口5041进入风道504内，并在隔板505的作用下，烟尘进入风道504的下腔体内，然后进入除尘灰斗507内，并沿着除尘灰斗507由下往上进入布袋除尘室502内，经由布袋除尘室502内的布袋进行净化处理，经净化后的烟尘进入净气室503内，然后经由打开的离线阀506进入风道504的上腔体内，然后由风道504的烟尘出口5042进入后管道8内，达标外排至大气中。

关闭离线阀506，喷吹系统510中的脉冲阀将压缩空气通过喷吹管喷出，对布袋除尘室502中的每个布袋进行喷吹，将附着在布袋上的烟尘灰料吹落，落入除尘灰斗507内，卸灰器509开启，在震动电机508的震动作用下，将烟尘灰料沉降至沉淀池组13中。

含有颗粒物以及水汽的烟尘灰料集中于污水池1301中，通过一定时间的沉淀，颗粒物与水分离；污水池1301有一定的坡度，颗粒物会沉淀下来，污水会通过过滤栅1303流入净水池1302中。过滤栅1303采用高吸附性活性炭对污水进行过滤。流入净水池1302中的水会定期排出，并经过污水处理。污水池1301内的沉淀物会定期清理；且沉淀物是一些烧结原料的颗粒物，因此，可进行再次利用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烧结一混除尘系统，其特征在于：包括前捕集罩、后捕集罩、一次沉降筒、二次沉降筒、布袋除尘器和风机站，所述前捕集罩设置于烧结机的混合筒体的前端口处，所述后捕集罩设置于烧结机的混合筒体的后端口处，所述一次沉降筒与所述后捕集罩连通，所述二次沉降筒与所述前捕集罩连通，且一次沉降筒和二次沉降筒之间通过除尘主管道连接，所述二次沉降筒通过前管道与所述布袋除尘器连通，所述布袋除尘器的出口通过后管道与风机站连接；前捕集罩捕集烧结机的混合筒体的前端口处的烟尘，后捕集罩捕集烧结机的混合筒体的后端口处的烟尘，一次沉降筒和二次沉降筒沉降烟尘中的水汽及颗粒物，布袋除尘器对烟尘进行净化处理。

2.根据权利要求1所述的一种烧结一混除尘系统，其特征在于：所述后捕集罩包括后捕集罩体和设置于后捕集罩体上的后捕集仓体，后捕集仓体通过管道与所述一次沉降筒连接；所述前捕集罩包括前捕集罩体和设置于前捕集罩体上的前捕集仓体，前捕集仓体通过管道与所述除尘主管道连接，以与所述二次沉降筒连通。

3.根据权利要求2所述的一种烧结一混除尘系统，其特征在于：所述前捕集仓体和后捕集仓体上均设有智能控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种烧结一混除尘系统，其特征在于：所述一次沉降筒包括一次沉降内筒、一次沉降外筒和一次沉降灰斗，一次沉降内筒设置于一次沉降外筒中，一次沉降灰斗连接于一次沉降外筒的底部上，一次沉降外筒上设有与除尘主管道连接的一次沉降出口，一次沉降内筒与后捕集罩连接。

5.根据权利要求1所述的一种烧结一混除尘系统，其特征在于：所述二次沉降筒包括二次沉降筒体和连接于二次沉降筒体底部上的二次沉降灰斗，烟尘经由二次沉降筒体进入布袋除尘器。

6.根据权利要求1所述的一种烧结一混除尘系统，其特征在于：布袋除尘器包括除尘器本体，该除尘器本体内设有布袋除尘室、净气室和风道，布袋除尘室内设有用于对烟尘进行净化的布袋，净气室设置于布袋除尘室的上部，且净气室与布袋除尘室相通，所述风道内设有隔板，该隔板将该风道分成上腔体和下腔体，且该风道具有与下腔体连通的烟尘入口以及与上腔体连通的烟尘出口，风道的烟尘入口通过前管道与所述二次沉降筒连接，风道的烟尘出口通过后管道与风机站连接，风道的下腔体与所述布袋除尘室连通，风道的上部设有离线阀，风道的上腔体通过该离线阀与所述净气室连通。

7.根据权利要求6所述的一种烧结一混除尘系统，其特征在于：该布袋除尘器还包括除尘灰斗，该除尘灰斗位于所述除尘器本体的下部，且该除尘灰斗与所述风道的下腔体连通。

8.根据权利要求7所述的一种烧结一混除尘系统，其特征在于：所述除尘灰斗的出口通过卸灰器与一沉淀池组连接。

9.根据权利要求8所述的一种烧结一混除尘系统，其特征在于：所述沉淀池组包括污水池和净水池，污水池与所述除尘灰斗连接，净水池设置于污水池的一侧，净水池与污水池之间设有过滤栅。

10.根据权利要求7所述的一种烧结一混除尘系统，其特征在于：所述净气室的上部设有喷吹系统，以通过压缩空气对布袋除尘室内的布袋进行喷吹。

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