CN209848520U - 一种砼用仓顶脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砼用仓顶脉冲除尘器，包括壳体、花板、滤袋、吹气装置、集灰装置，所述的花板设置在壳体内上部，所述的花板将壳体内的空间分为净气室和滤袋室，所述的滤袋内设置有滤袋骨架，所述的滤袋通过滤袋骨架可拆卸固定在花板上，所述的吹气装置包括喷吹管、脉冲阀、脉冲控制仪、压缩空气罐、微压差控制器，总体上，本实用新型具有结构设计合理，能够不停产进行批量除尘，进气速度低进气量大，系统运行稳定，延长滤袋的使用寿命，缩短了脉冲阀到滤袋的距离，保证反吹气体的压力，同时使滤袋向外振动，有效提高清灰效果，具有极高的使用价值的优点。

Description

一种砼用仓顶脉冲除尘器

技术领域

本实用新型属于砼用除尘设备领域，涉及一种除尘器，特别是一种砼用仓顶脉冲除尘器。

背景技术

目前，脉冲袋式除尘器是一种国内外广泛使用的高效净化设备，是利用有机纤维或无机纤维编织物制作滤料，将含尘气体中固体颗粒物滤出的一种干式除尘设备。随着粉尘在滤袋外侧的集聚，会导致滤袋两侧的压力差变大，容易损坏滤袋，现有技术中的水泥搅拌站仓顶往往设置独立的除尘器，进气口较小，进气速度高，容易损坏滤袋，除尘效率低，在使用中往往无法进行除尘清灰，影响生产效率，操作不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种砼用仓顶脉冲除尘器，设计合理，能够在生产中进行清灰除尘，滤袋室直接与仓体相连通，有效提高了除尘效率，延长滤袋的使用寿命，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种砼用仓顶脉冲除尘器，包括壳体、花板、滤袋、吹气装置、集灰装置，所述的花板设置在壳体内上部，所述的花板将壳体内的空间分为净气室和滤袋室，所述的滤袋内设置有滤袋骨架，所述的滤袋通过滤袋骨架可拆卸固定在花板上，所述的吹气装置包括喷吹管、脉冲阀、脉冲控制仪、压缩空气罐、微压差控制器，所述的喷吹管出气口设置在滤袋上方，所述的喷吹管上设置脉冲阀，所述的喷吹管与压缩空气罐相连，所述的微压差控制器与脉冲控制仪电连接在一起，所述的脉冲控制仪与脉冲阀电连接在一起，所述的集灰装置由灰斗和卸灰阀构成，所述的灰斗通过支撑拉筋与壳体下部相连，所述的灰斗底部设置卸灰阀，所述的脉冲控制仪、压缩空气罐、微压差控制器设置在壳体外侧，所述的微压差控制器分别与净气室和滤袋室相连，所述的壳体下部设置法兰。

所述的净气室侧壁上设置有出气管。

所述的压缩空气罐进气管上设置有汽水分离器。

所述的滤袋室侧壁上设置有检修口。

所述的卸灰阀下侧设置排灰管。

所述的滤袋为PPS加覆膜滤袋或者涤纶易清灰针刺毡过滤袋。

本实用新型产生的有益效果是：壳体下端直接与仓顶相连，将整个滤袋室做为进气管道，降低含尘气体的流动速度，提高气体流量，使滤袋对气体的过滤稳定，有效延长滤袋的使用寿命，滤袋内的滤袋骨架对滤袋进行支撑，保证滤袋过滤的有效面积，在除尘时去除压缩空气中的水气，避免水气与滤袋上的灰尘结合影响滤袋的过滤效率，微压差控制器监测净气室和滤袋室内的气体压力传输信号给脉冲控制仪，脉冲控制仪自动控制脉冲阀的开启时间和喷吹管的喷吹压力，对滤袋进行单个或者批量反吹除尘，而不影响其他滤袋的工作，有效提高生产效率，运行稳定，可达到最佳的除尘效果，除尘效率高，同时节约压缩空气。

总体上，本实用新型具有结构设计合理，能够不停产进行批量除尘，进气速度低进气量大，系统运行稳定，延长滤袋的使用寿命，缩短了脉冲阀到滤袋的距离，保证反吹气体的压力，同时使滤袋向外振动，有效提高清灰效果，具有极高的使用价值的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的花板结构示意图。

图4为本实用新型的滤袋和滤袋骨架结构示意图。

图中：1、壳体 2、花板 3、滤袋 4、吹气装置 5、集灰装置 6、净气室 7、滤袋室 8、滤袋骨架 9、喷吹管 10、脉冲阀 11、脉冲控制仪 12、压缩空气罐 13、微压差控制器 14、灰斗 15、卸灰阀 16、支撑拉筋 17、法兰 18、出气管 19、汽水分离器 20、检修口 21、排灰管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-4所示，一种砼用仓顶脉冲除尘器，包括壳体1、花板2、滤袋3、吹气装置4、集灰装置5，所述的花板2设置在壳体1内上部，所述的花板2将壳体1内的空间分为净气室6和滤袋室7，所述的滤袋3内设置有滤袋骨架8，所述的滤袋3通过滤袋骨架8可拆卸固定在花板2上，所述的吹气装置4包括喷吹管9、脉冲阀10、脉冲控制仪11、压缩空气罐12、微压差控制器13，所述的喷吹管9出气口设置在滤袋3上方，所述的喷吹管9上设置脉冲阀10，所述的喷吹管9与压缩空气罐12相连，所述的微压差控制器13与脉冲控制仪11电连接在一起，所述的脉冲控制仪11与脉冲阀10电连接在一起，所述的集灰装置5由灰斗14和卸灰阀15构成，所述的灰斗14通过支撑拉筋16与壳体1下部相连，所述的灰斗14底部设置卸灰阀15，所述的脉冲控制仪11、压缩空气罐12、微压差控制器13设置在壳体1外侧，所述的微压差控制器13分别与净气室6和滤袋室7相连，所述的壳体1下部设置法兰17。

所述的净气室6侧壁上设置有出气管18。

所述的压缩空气罐12进气管上设置有汽水分离器19。

所述的滤袋室7侧壁上设置有检修口20。

所述的卸灰阀15下侧设置排灰管21。

所述的滤袋3为PPS加覆膜滤袋或者涤纶易清灰针刺毡过滤袋。

本实用新型在使用时：一种砼用仓顶脉冲除尘器，主要由壳体、花板、滤袋、吹气装置、集灰装置构成，花板设置在壳体内上部，对花板位置进行固定，花板将壳体内的空间分为净气室和滤袋室，净气室侧壁上设置有出气管，通过出气管排出过滤后的干净气体，滤袋内设置有滤袋骨架，对滤袋进行支撑，滤袋通过滤袋骨架可拆卸固定在花板上，将滤袋和滤袋骨架固定在花板上，滤袋为PPS加覆膜滤袋或者涤纶易清灰针刺毡过滤袋，过滤效果好容易清理，吹气装置包括喷吹管、脉冲阀、脉冲控制仪、压缩空气罐、微压差控制器，喷吹管出气口设置在滤袋上方，喷吹管对滤袋进行反吹除尘，喷吹管上设置脉冲阀，喷吹管与压缩空气罐相连，微压差控制器与脉冲控制仪电连接在一起，脉冲控制仪与脉冲阀电连接在一起，微压差控制器监测净气室和滤袋室内的气体压力，当达到设定的压力值后控制脉冲控制仪开始清灰除尘，逐一开启脉冲阀对滤袋进行反吹除尘，其他滤袋能够继续进行过滤除尘，集灰装置由灰斗和卸灰阀构成，灰斗通过支撑拉筋与壳体下部相连，灰斗设置在滤袋下方能够有效的收集清理滤袋时下落的灰尘，灰斗底部设置卸灰阀，卸灰阀下侧设置排灰管，通过卸灰阀和排灰管将灰尘向下拍出进行二次利用，避免下落过程中被气流吹起，脉冲控制仪、压缩空气罐、微压差控制器设置在壳体外侧，固定在壳体的外侧，压缩空气罐进气管上设置有汽水分离器，除去压缩空气中的水气，避免水气与滤袋上的灰尘结合影响除尘效果，微压差控制器分别与净气室和滤袋室相连，监测净气室和滤袋室内的气体压力差，滤袋室侧壁上设置有检修口，方便进行检修，壳体下部设置法兰，方便将除尘器固定在仓顶上。

总体上，本实用新型具有结构设计合理，能够不停产进行批量除尘，进气速度低进气量大，系统运行稳定，延长滤袋的使用寿命，缩短了脉冲阀到滤袋的距离，保证反吹气体的压力，同时使滤袋向外振动，有效提高清灰效果，具有极高的使用价值的优点。

Claims (6)

1.一种砼用仓顶脉冲除尘器，包括壳体、花板、滤袋、吹气装置、集灰装置，其特征在于：所述的花板设置在壳体内上部，所述的花板将壳体内的空间分为净气室和滤袋室，所述的滤袋内设置有滤袋骨架，所述的滤袋通过滤袋骨架可拆卸固定在花板上，所述的吹气装置包括喷吹管、脉冲阀、脉冲控制仪、压缩空气罐、微压差控制器，所述的喷吹管出气口设置在滤袋上方，所述的喷吹管上设置脉冲阀，所述的喷吹管与压缩空气罐相连，所述的微压差控制器与脉冲控制仪电连接在一起，所述的脉冲控制仪与脉冲阀电连接在一起，所述的集灰装置由灰斗和卸灰阀构成，所述的灰斗通过支撑拉筋与壳体下部相连，所述的灰斗底部设置卸灰阀，所述的脉冲阀控制仪、压缩空气罐、微压差控制器设置在壳体外侧，所述的微压差控制器分别与净气室和滤袋室相连，所述的壳体下部设置法兰。

2.根据权利要求1所述的一种砼用仓顶脉冲除尘器，其特征在于：所述的净气室侧壁上设置有出气管。

3.根据权利要求1所述的一种砼用仓顶脉冲除尘器，其特征在于：所述的压缩空气罐进气管上设置有汽水分离器。

4.根据权利要求1所述的一种砼用仓顶脉冲除尘器，其特征在于：所述的滤袋室侧壁上设置有检修口。

5.根据权利要求1所述的一种砼用仓顶脉冲除尘器，其特征在于：所述的卸灰阀下侧设置排灰管。

6.根据权利要求1所述的一种砼用仓顶脉冲除尘器，其特征在于：所述的滤袋为PPS加覆膜滤袋或者涤纶易清灰针刺毡过滤袋。