CN210385217U - 一种热湿空气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种热湿空气除尘装置,包括除尘器主体(1)、进风口(6)和出风口(3),除尘器主体(1)上端活动连接有封头(2),可通过打开封头(2)进入内部进行维修作业,下端设置有卸料阀(7);含尘气体从除尘器主体(1)下部的进风口(6)进入,经内部的若干个不锈钢滤筒(4)过滤掉粉尘后,净化气体从上部的出风口(3)排出,所述滤筒上方设置有高压水喷管(8),下方设置有水封装置(5),用于清除滤筒上的积尘并将过滤水经卸料阀(7)排出机体。通过本实用新型热湿空气除尘装置可有效应对上述高温、高湿、高粉尘介质,不易堵塞,不锈钢滤筒(4)方便清洗,且寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置技术领域,具体为一种热湿空气除尘装置。
背景技术
除尘装置俗称除尘器,是除去或降低烟气中飞灰含量的装置,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。现有除尘装置滤芯多采用布袋形式,结构简单,造价低廉,含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,需要使用清灰装置进行清灰。现有的除尘装置多采用脉冲喷吹,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
这类布袋除尘形式对于普通粉尘作用还可以,但遇到高温、高湿、高粉尘介质,布袋滤芯就会失去作用,温度过高容易烧袋,温度过低容易冷凝结露而糊袋,寿命大大缩减。而且脉冲喷吹清洗布袋的时候,对于湿度较高的粉尘喷吹效果不理想,特别对于含有粘性的粉尘无能为力。经常过滤高温高湿粉尘介质,也会影响布袋的使用寿命,几个月就要更换一次,增加了运转费用和维护工作量,给用户带来不便。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种热湿空气除尘装置,可有效应对上述高温、高湿、高粉尘介质,不易堵塞,清洗的时候采用高压水冲洗,可有效去除残留粉尘,提高除尘装置的再次使用效率,滤芯采用不锈钢滤筒,使用寿命更长。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种热湿空气除尘装置,包括除尘器主体、进风口和出风口,除尘器主体上端设置有封头,下端设置有卸料阀,上部设置有出风口(3),下部设置有进风口(6),含尘气体从除尘器主体下部的进风口进入,经内部的若干个滤筒过滤掉粉尘后,净化气体从上部的出风口排出,所述滤筒上方设置有滤筒清理装置,用于清除滤筒上的积尘并将清理物经卸料阀(7)排出机体。
以上所述的热湿空气除尘装置,所述滤筒清理装置为高压水喷管,所述滤筒下方还设置有水封装置。
以上所述的热湿空气除尘装置,所述除尘器主体为上方圆柱形,下方锥形结构,进风口布置在上方圆柱形与下方锥形结构衔接位置,出风口布置在封头下端。
以上所述的热湿空气除尘装置,所述封头与除尘器主体之间为活动连接,可通过打开封头进入内部进行维修作业。
以上所述的热湿空气除尘装置,所述滤筒均匀布置在进风口和出风口之间位置。
优选的,所述滤筒为不锈钢滤筒,易于捕捉粉尘和用水清理。
进一步的,所述不锈钢滤筒为不锈钢烧结网滤筒,以提高吸附效率。
以上所述的热湿空气除尘装置,所述高压水喷管与各滤筒之间设有若干支路,并在末端通过文氏管伸入到各滤筒上方,以增大喷射压力。
优选的,所述高压水喷管通过电磁阀控制,控制开关为遥控开关或控制开关安装在除尘器主体外壁上。
综上所述,本实用新型的有益效果为:内部采用不锈钢滤筒,强度高,耐高温高湿,可对任何介质包括高温、高湿、高粉尘介质进行除尘工作,对滤筒不会造成太大影响;采用高压水喷洗不锈钢滤筒,克服了常规脉冲除尘器反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,不用强风长时间吹洗,能耗低;采用电磁阀控制高压水喷管开启,方便操作。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型实施例1的一种结构示意图;
图中各附图标记所代表的组件为:
1、除尘器主体,2、封头,3、出风口,4、不锈钢滤筒,5、水封装置,6、进风口,7、卸料阀,8、高压水喷管
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员,可以以各种形式实现本公开,而不应被这里阐述的实施方式所限制。
应当理解,当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时,所述元件可以直接连接或联接至另一元件,或者可以存在中间元件。用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如,“在......之间”、“邻近”等)。
实施例1
参见图1,图1为本实施例的一种热湿空气除尘装置,包括除尘器主体1、进风口6和出风口3,所述除尘器主体1为上方圆柱形,下方锥形结构,上端设置有封头2,下端设置有卸料阀7,所述进风口6布置在除尘器主体1的上方圆柱形与下方锥形结构衔接位置,出风口3布置在封头2下端;所述封头2与除尘器主体1之间为活动连接,可通过打开封头2进入内部进行维修作业;所述卸料阀7可将大粒粉尘或冲洗污物排出除尘器主体1。
进一步的,除尘器主体1中间部分布置有若干个不锈钢滤筒4,用于过滤粉尘,区别于常规脉冲除尘器反吹除尘器的缺点,清灰能力更强,除尘效率更高。
优选的,所述滤筒为不锈钢烧结网滤筒,易于捕捉粉尘和用水清理,均匀分布在进风口6和出风口3之间位置,当含尘气体从除尘器主体1下部的进风口6进入后,经内部的若干个滤筒过滤掉粉尘,然后净化气体从上部的出风口3排出。
在本实施例中,所述不锈钢滤筒4上方还设置有高压水喷管8,所述高压水喷管8与各不锈钢滤筒4之间设有若干支路,并在末端通过文氏管伸入到各滤筒上方,以增大喷射压力,更好的将不锈钢滤筒4上附着的粉尘冲刷下来。
进一步的,所述高压水喷管8通过电磁阀控制,控制开关可遥控或安装在除尘器主体1的外壁上,便于操作。
在本实施例中,所述不锈钢滤筒4下方设置有水封装置5,高压水喷管8内喷出的高压水清洗完不锈钢滤筒4后经水封装置5流出,并最终跟冲刷下来的粉尘经卸料阀7排出机体。
具体的,除尘工作开始时,将含尘气体由进风口6导入到除尘器主体1中,气流随后向上流动,在通过不锈钢滤筒4时,粉尘被捕集在不锈钢滤筒4的外表面,净化后的气体进入到不锈钢滤筒4上部的清洁仓中,并汇集到出风口3排出;在含尘气体通过不锈钢滤筒4净化的过程中,随着时间的增加,积附在不锈钢滤筒4外壁上的粉尘越来越多,增加滤筒的阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内,一旦超过范围必须对不锈钢滤筒4进行清灰,清灰时由控制开关开启高压水电磁阀,这时,除尘器主体1内的高压水由高压水喷管8各支路孔经文氏管喷射到各相应的不锈钢滤筒4内,高压水穿透滤筒,使积附在滤筒表面的粉尘被冲刷下来,不锈钢滤筒4恢复至初始状态,可继续使用进行除尘工作了,滤筒内的水经水封装置5流出,并和冲刷下来的粉尘一块经卸料阀7排出机体。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种热湿空气除尘装置,包括除尘器主体(1)、进风口(6)和出风口(3),其特征在于:除尘器主体(1)上端设置有封头(2),下端设置有卸料阀(7),上部设置有出风口(3),下部设置有进风口(6),含尘气体从除尘器主体(1)下部的进风口(6)进入,经内部的若干个滤筒过滤掉粉尘后,净化气体从上部的出风口(3)排出,所述滤筒上方设置有滤筒清理装置,用于清除滤筒上的积尘并将清理物经卸料阀(7)排出机体,所述滤筒清理装置为高压水喷管(8),所述滤筒下方还设置有水封装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热湿空气除尘装置,其特征在于:所述除尘器主体(1)为上方圆柱形,下方锥形结构,进风口(6)布置在上方圆柱形与下方锥形结构衔接位置,出风口(3)布置在封头(2)下端。
3.根据权利要求1所述的一种热湿空气除尘装置,其特征在于:所述封头(2)与除尘器主体(1)之间为活动连接,可通过打开封头(2)进入内部进行维修作业。
4.根据权利要求1所述的一种热湿空气除尘装置,其特征在于:所述滤筒均匀布置在进风口(6)和出风口(3)之间位置。
5.根据权利要求4所述的一种热湿空气除尘装置,其特征在于:所述滤筒为不锈钢滤筒(4),易于捕捉粉尘和用水清理。
6.根据权利要求5所述的一种热湿空气除尘装置,其特征在于:所述不锈钢滤筒(4)为不锈钢烧结网滤筒,以提高吸附效率。
7.根据权利要求1所述的一种热湿空气除尘装置,其特征在于:所述高压水喷管(8)与各滤筒之间设有若干支路,并在末端通过文氏管伸入到各滤筒上方,以增大喷射压力。
8.根据权利要求1或7所述的一种热湿空气除尘装置,其特征在于:所述高压水喷管(8)通过电磁阀控制,控制开关为遥控开关或控制开关安装在除尘器主体(1)外壁上。
Priority Applications (1)
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CN201920316048.1U CN210385217U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种热湿空气除尘装置 |
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CN201920316048.1U CN210385217U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种热湿空气除尘装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114832540A (zh) * | 2021-02-02 | 2022-08-02 | 麒盛科技股份有限公司 | 一种塑粉回收滤芯 |
CN117258429A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-22 | 韶关市力高机械制造有限公司 | 在线自动喷涂粉末的空气净化设备及空气净化方法 |
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