CN218089943U - 自清洁吸棉箱 - Google Patents

Abstract

自清洁吸棉箱属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种自清洁吸棉箱。本实用新型提供一种自清洁吸棉箱。本实用新型包括箱体，箱体内设置有风机，箱体上设置有吸风口，其特征在于箱体上设置有用于控制吸风口开闭的堵风板的驱动机构，所述驱动机构包括气缸，气缸的主体部分与箱体相连，气缸的伸缩杆端部轴接偏心块一端，偏心块另一端与控制堵风板翻转的转轴相连。

Description

自清洁吸棉箱

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种自清洁吸棉箱。

背景技术

在纺织机械并条机设备上，均配备吸棉箱机构，将设备工作时产生的飞花、尘杂及时清理，保证设备持续运行。现有吸棉箱带有滤棉网和自动剥棉机构，即当吸棉箱滤棉网吸附飞花杂尘过多时，且在设备间歇停止时间段，通过剥棉机构能够将棉网飞花刮掉，从而延长吸棉箱的工作时间。但是剥棉机构在吸棉箱残余负压存在情况下，很难将滤棉网全部清理干净。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种自清洁吸棉箱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括箱体，箱体内设置有风机，箱体上设置有吸风口，其特征在于箱体上设置有用于控制吸风口开闭的堵风板的驱动机构。

作为一种优选方案，本实用新型所述驱动机构包括气缸，气缸的主体部分与箱体相连，气缸的伸缩杆端部轴接偏心块一端，偏心块另一端与控制堵风板翻转的转轴相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述偏心块与转轴连接部设置有通孔，通孔壁上设置有键槽，转轴上相应于键槽设置有键。

作为另一种优选方案，本实用新型所述气缸竖向设置，气缸下端铰接气缸座外端，气缸座内侧与箱体相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述转轴与堵风板焊接连接。

作为另一种优选方案，本实用新型所述箱体内设置有检测箱体内负压水平的检测开关S1，检测开关S1的检测信号输出端口与控制器的检测信号输入端口相连，控制器的控制信号输出端口分别与风机的控制信号输入端口、所述驱动机构的控制信号输入端口、警示灯的控制信号输入端口相连。

其次，本实用新型所述转轴两端通过转轴座设置在箱体上，转轴与转轴座铰接。

另外，本实用新型所述转轴设置在堵风板的上端，转轴设置在吸风口的上方。

本实用新型有益效果。

本实用新型驱动机构驱动堵风板的转动，可根据需要开闭吸风口；这样与风机配合使滤棉网上的飞花杂尘受到反向气流作用，从而脱离滤棉网，飞花杂尘在重力作用下，落到下面的杂尘储存区，完成吸棉箱的自清洁。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型使用状态图。

图3是现有吸棉箱的外观图。

图4是本实用新型堵风板抬起，吸风口通风状态原理图。

图5是本实用新型堵风板落下，吸风口关闭状态原理图。

图6是本实用新型电路原理图。

图7是本实用新型偏心块与转轴连接结构图。

图4、5中100为杂尘、101为排风口、102为连接设备、103为气流走向示意、104为负压区。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括箱体4，箱体4上设置有吸风口15，箱体4上设置有用于控制吸风口15开闭的堵风板6的驱动机构。

所述驱动机构包括气缸7，气缸7的主体部分与箱体4相连，气缸7的伸缩杆端部轴接偏心块13一端，偏心块13另一端与控制堵风板6翻转的转轴相连。

所述气缸7竖向设置，气缸7下端铰接气缸座8外端，气缸座8内侧与箱体4相连。

所述偏心块13与转轴连接部设置有通孔，通孔壁上设置有键槽20，转轴上相应于键槽设置有键。

所述转轴两端通过转轴座14设置在箱体4上，转轴与转轴座14铰接。

所述转轴设置在堵风板6的上端，转轴设置在吸风口15的上方。

所述箱体4内设置有检测箱体4内负压水平的检测开关S1（可采用负压开关），检测开关S1的检测信号输出端口与控制器（控制器可采用PLC）的检测信号输入端口相连，控制器的控制信号输出端口分别与风机9的控制信号输入端口、所述驱动机构的控制信号输入端口、警示灯的控制信号输入端口相连。

当箱内负压水平低于控制器设定的报警值，控制器控制警示灯发出报警信号。

本实用新型通过在吸棉箱上增加一个堵风板结构，对吸风口15自动封堵。在设备停止时，风机9未完全停止时（惯性），此时吸风口封堵机构立即工作，电控指令使气缸7动作（图6中电磁阀Y1同时驱动剥棉刮板和气缸7动作），通过气缸7伸缩杆的缩回，驱动偏心块13外端向下转动，带动转轴转动，带动堵风板6转动，将吸风口15堵住。在吸棉箱正常负压情况，由吸风口15补充气压保持平衡，但当吸风口15被封堵后，吸棉箱4内负压瞬间急剧增大，大气压强为保持内外平衡，外部气体迅速从所有空隙进行补充，风机9叶轮位置与外界相通，就变成了最大的进风区域，从而实现了风向反向，滤棉网5上的飞花杂尘受到反向气流，从而脱离滤棉网5，飞花杂尘在重力作用下，落到下面的杂尘储存区11。

本实用新型在两种情况下驱动剥棉刮板和气缸7动作：1、吸棉箱工作过程中，如果检测开关S1检测到箱内负压低与设定值，控制风机9停止工作同时控制Y1动作。2、吸棉箱工作完成后，风机9停止后，控制Y1动作。

如图3所示，3是吸棉箱罩壳，1是透明观察窗，2是取棉门（飞花杂尘积满后，由此取出）。

如图6所示，A1：控制器(本方案选用PLC)；U1：触摸屏；K1：接触器；Y1：电磁阀；H1：警示灯；Q1：空气开关；M1：吸风电机（即风机9）；S1：负压检测开关。

控制器A1通过控制接触器K1来驱动吸风电机M1工作，根据本本实用新型方案的动作，实现由负压检测开关S1检测吸棉箱内负压水平，当负压低于报警值，控制电磁阀Y1驱动剥棉刮板和气缸7工作。

本实用新型只是在现有的吸棉箱上增设堵风板6、气缸7、偏心块13、控制堵风板6翻转的转轴、气缸座8和转轴座14，其它的部分都是已有的结构，改造成本低，利用推广。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自清洁吸棉箱，包括箱体（4），箱体（4）内设置有风机（9），箱体（4）上设置有吸风口（15），其特征在于箱体（4）上设置有用于控制吸风口（15）开闭的堵风板（6）的驱动机构；所述驱动机构包括气缸（7），气缸（7）的主体部分与箱体（4）相连，气缸（7）的伸缩杆端部轴接偏心块（13）一端，偏心块（13）另一端与控制堵风板（6）翻转的转轴相连。

2.根据权利要求1所述自清洁吸棉箱，其特征在于所述偏心块（13）与转轴连接部设置有通孔，通孔壁上设置有键槽，转轴上相应于键槽设置有键。

3.根据权利要求1所述自清洁吸棉箱，其特征在于所述气缸（7）竖向设置，气缸（7）下端铰接气缸座（8）外端，气缸座（8）内侧与箱体（4）相连。

4.根据权利要求1所述自清洁吸棉箱，其特征在于所述转轴与堵风板（6）焊接连接。

5.根据权利要求1所述自清洁吸棉箱，其特征在于所述箱体（4）内设置有检测箱体（4）内负压水平的检测开关S1，检测开关S1的检测信号输出端口与控制器的检测信号输入端口相连，控制器的控制信号输出端口分别与风机（9）的控制信号输入端口、所述驱动机构的控制信号输入端口、警示灯的控制信号输入端口相连。

6.根据权利要求1所述自清洁吸棉箱，其特征在于所述转轴两端通过转轴座（14）设置在箱体（4）上，转轴与转轴座（14）铰接。

7.根据权利要求1所述自清洁吸棉箱，其特征在于所述转轴设置在堵风板（6）的上端，转轴设置在吸风口（15）的上方。

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