CN209333306U - 一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，包括筒体，所述筒体的内部固定安装有密封板，所述密封板的顶部固定安装有水力马达，所述密封板的底部固定安装有过滤筒和压力传感器，所述过滤筒的内部固定安装有细滤网。本实用新型通过设置水力马达、驱动电机、转轴、吸入管、固定杆、清洁板、空腔和电磁阀，当细滤网上的杂质过多时，电磁阀打开，启动水力马达和驱动电机，驱动电机带动转轴转动通过清洁板对细滤网内表面上积累的杂质进行清理，同时水力马达由于打开了电磁阀产生一个负压，进而产生一个吸力，吸入管随着转轴将清洁板清理出的杂质进行吸收，对细滤网进行清理，提高了清理效果，提高装置的实用性。

Description

一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器设备技术领域，具体为一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器。

背景技术

自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，当滤网上的杂质随着不断的过滤积累产生压力差，通过启动清理机构实现自清理的过滤器。

现有的自清洗过滤器使用时缺少水位监测功能，无法实时了解过滤器内部的水位情况，给使用者带来不便，同时现有的自清洗过滤器清理机构主要依靠吸嘴将滤网上的杂质进行吸附，有些杂质吸附力较强，无法通过吸嘴进行吸走，造成滤网清理效果不佳，影响滤网的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，解决了现有自清洗过滤器无法实时内部监测水位，清理滤网杂质清理效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，包括筒体，所述筒体的内部固定安装有密封板，所述密封板的顶部固定安装有水力马达，所述密封板的底部固定安装有过滤筒和压力传感器，所述过滤筒的内部固定安装有细滤网，所述过滤筒的底部开设有进水孔，所述筒体的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿密封板并延伸至过滤筒的内部，所述过滤筒内部的转轴表面上固定安装有吸入管和固定杆，所述固定杆远离转轴的一端固定安装有清洁板，所述转轴的内部开设有空腔，所述水力马达的左侧设置有排污管，所述排污管上设置有电磁阀，所述筒体的内部固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有粗滤网，所述筒体内壁的左侧固定安装有水位传感器，所述筒体的左侧固定安装有与其内部相连通的进水管，所述过滤筒的左侧固定安装有与其内部相连通的出水管，所述出水管远离过滤筒的一端贯穿筒体并延伸至筒体的外部，所述筒体的外壁上固定安装有控制器、压力显示器和水位显示器。

进一步优化本技术方案，所述细滤网为空心柱状结构，所述细滤网的底部与过滤筒内壁的底部固定连接。

进一步优化本技术方案，所述吸入管靠近转轴的一端与转轴的内部相连通，所述吸入管通过空腔与水力马达相连通。

进一步优化本技术方案，所述吸入管和固定杆交叉设置在转轴的表面。

进一步优化本技术方案，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板均与圆柱状，两个所述安装板的中部均开设有通孔，所述过滤筒的外表面贯穿两个安装板的通孔并与两个安装板固定连接。

进一步优化本技术方案，所述压力传感器和水位传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接。

进一步优化本技术方案，所述驱动电机、水力马达、电磁阀、压力显示器和水位显示器输入端均与控制器的输出端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，具备以下有益效果：

1、该具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，通过设置水力马达、驱动电机、转轴、吸入管、固定杆、清洁板、空腔和电磁阀，当细滤网上的杂质过多时，电磁阀打开，启动水力马达和驱动电机，驱动电机带动转轴转动通过清洁板对细滤网内表面上积累的杂质进行清理，同时水力马达由于打开了电磁阀产生一个负压，进而产生一个吸力，吸入管随着转轴将清洁板清理出的杂质进行吸收，对细滤网进行清理，提高了清理效果，加快了清理速度，提高装置的实用性。

2、该具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，通过设置压力传感器、水位传感器、控制器、压力显示器和水位显示器，通过压力传感器可以将细滤网两侧的压力值传输的到控制器上，通过控制器控制水力马达、驱动电机和电磁阀对细滤网进行清理，提高了便捷性，同时控制器将压力值传输到压力显示器显示出，方便实时了解筒体内部的压力情况，利用水位传感器对筒体内部的水位进行监测，然后将监测的数据传输到控制器，再通过控制器传输到水位显示器上，可以根据水位显示器上的数字了解到筒体内部的水位情况，从而可以实时了解到过滤器的工作情况，方便了操作者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴结构示意图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1、筒体；2、密封板；3、水力马达；4、过滤筒；5、压力传感器；6、细滤网；7、进水孔；8、顶盖；9、驱动电机；10、转轴；11、吸入管；12、固定杆；13、清洁板；14、空腔；15、排污管；16、电磁阀；17、安装板；18、粗滤网；19、水位传感器；20、进水管；21、出水管；22、控制器；23、压力显示器；24、水位显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，包括筒体1，筒体1的内部固定安装有密封板2，密封板2的顶部固定安装有水力马达3，密封板2的底部固定安装有过滤筒4和压力传感器5，压力传感器5的型号为PT124G-210，过滤筒4的内部固定安装有细滤网6，过滤筒4的底部开设有进水孔7，筒体1的顶部通过螺栓固定连接有顶盖8，顶盖8的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有转轴10，转轴10远离驱动电机9的一端贯穿密封板2并延伸至过滤筒4的内部，过滤筒4内部的转轴10表面上固定安装有吸入管11和固定杆12，固定杆12远离转轴10的一端固定安装有清洁板13，转轴10的内部开设有空腔14，水力马达3的左侧设置有排污管15，排污管15上设置有电磁阀16，通过设置水力马达3、驱动电机9、转轴10、吸入管11、固定杆12、清洁板13、空腔14和电磁阀16，当细滤网6上的杂质过多时，电磁阀16打开，启动水力马达3和驱动电机9，驱动电机9带动转轴10转动通过清洁板13对细滤网6内表面上积累的杂质进行清理，同时水力马达3由于打开了电磁阀16产生一个负压，进而产生一个吸力，吸入管11随着转轴10将清洁板13清理出的杂质进行吸收，对细滤网6进行清理，提高了清理效果，加快了清理速度，提高装置的实用性，筒体1的内部固定安装有安装板17，安装板17上固定安装有粗滤网18，筒体1内壁的左侧固定安装有水位传感器19，水位传感器19的型号为MIK-P260，筒体1的左侧固定安装有与其内部相连通的进水管20，过滤筒4的左侧固定安装有与其内部相连通的出水管21，出水管21远离过滤筒4的一端贯穿筒体1并延伸至筒体1的外部，筒体1的外壁上固定安装有控制器22、压力显示器23和水位显示器24，控制器22的型号为AT89S51，通过设置压力传感器5、水位传感器19、控制器22、压力显示器23和水位显示器24，通过压力传感器5可以将细滤网6两侧的压力值传输的到控制器22上，通过控制器22控制水力马达3、驱动电机9和电磁阀16对细滤网6进行清理，提高了便捷性，同时控制器22将压力值传输到压力显示器23显示出，方便实时了解筒体1内部的压力情况，利用水位传感器19对筒体1内部的水位进行监测，然后将监测的数据传输到控制器22，再通过控制器22传输到水位显示器24上，可以根据水位显示器24上的数字了解到筒体1内部的水位情况，从而可以实时了解到过滤器的工作情况，方便了操作者的使用。

具体的，细滤网6为空心柱状结构，细滤网6的底部与过滤筒4内壁的底部固定连接，提高了细滤网6的过滤面积。

具体的，吸入管11靠近转轴10的一端与转轴10的内部相连通，吸入管11通过空腔14与水力马达3相连通，保证了吸污工作的正常进行。

具体的，吸入管11和固定杆12交叉设置在转轴10的表面，不影响两者的正常工作，可以通过清洁板13先清洁然后再通过吸入管11进行吸污，可以提高清理效率。

具体的，安装板17的数量为两个，两个安装板17均与圆柱状，两个安装板17的中部均开设有通孔，过滤筒4的外表面贯穿两个安装板17的通孔并与两个安装板17固定连接，增强了装置的密封性。

具体的，压力传感器5和水位传感器19的输出端均与控制器22的输入端电性连接，保证了压力传感器5和水位传感器19检测的数据能够正常传输。

具体的，驱动电机9、水力马达3、电磁阀16、压力显示器23和水位显示器24输入端均与控制器22的输出端电性连接，确保了控制器22正常控制。

在使用时，污水通过进水管20进入到筒体1内部，然后通过粗滤网18进入到筒体1内部的底部，再通过进水孔7进入到过滤筒4的内部，然后细小的颗粒杂质被细滤网6阻挡，过滤后的污水通过出水管21排出，随着过滤工作的正常进行，细滤网6上积累的杂质越来越多，通过压力传感器5对细滤网6上的压力值进行检测，同时将数据传输到控制器22，控制器22将数据传输到压力显示器23上显示，当压力达到一定值是，通过控制器22启动水力马达3、驱动电机9和电磁阀16，电磁阀16打开，水力马达3释放压力将水排出，水力马达3和吸入管11的压力下降，由于负压作用，通过吸入管11可以将杂质进行吸附，同时驱动电机9带动转轴10转动，利用转轴10上的清洁板13将细滤网6上的杂质先清理下，有利于吸入管11进行吸污工作，然后清理出的杂质通过排污管15排出，随着清理工作的进行，细滤网6上的压力值降低，压力传感器5将数据传输到控制器22上，然后通过控制器22关闭水力马达3、驱动电机9和电磁阀16，过滤器正常工作的同时水位传感器19对筒体1内部的水位进行监测，然后将监测的数据传输到控制器22，再通过控制器22传输到水位显示器24上，可以根据水位显示器24上的数字了解到筒体1内部的水位情况。

综上所述，该具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，通过设置水力马达3、驱动电机9、转轴10、吸入管11、固定杆12、清洁板13、空腔14和电磁阀16，当细滤网6上的杂质过多时，电磁阀16打开，启动水力马达3和驱动电机9，驱动电机9带动转轴10转动通过清洁板13对细滤网6内表面上积累的杂质进行清理，同时水力马达3由于打开了电磁阀16产生一个负压，进而产生一个吸力，吸入管11随着转轴10将清洁板13清理出的杂质进行吸收。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部固定安装有密封板(2)，所述密封板(2)的顶部固定安装有水力马达(3)，所述密封板(2)的底部固定安装有过滤筒(4)和压力传感器(5)，所述过滤筒(4)的内部固定安装有细滤网(6)，所述过滤筒(4)的底部开设有进水孔(7)，所述筒体(1)的顶部通过螺栓固定连接有顶盖(8)，所述顶盖(8)的顶部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离驱动电机(9)的一端贯穿密封板(2)并延伸至过滤筒(4)的内部，所述过滤筒(4)内部的转轴(10)表面上固定安装有吸入管(11)和固定杆(12)，所述固定杆(12)远离转轴(10)的一端固定安装有清洁板(13)，所述转轴(10)的内部开设有空腔(14)，所述水力马达(3)的左侧设置有排污管(15)，所述排污管(15)上设置有电磁阀(16)，所述筒体(1)的内部固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)上固定安装有粗滤网(18)，所述筒体(1)内壁的左侧固定安装有水位传感器(19)，所述筒体(1)的左侧固定安装有与其内部相连通的进水管(20)，所述过滤筒(4)的左侧固定安装有与其内部相连通的出水管(21)，所述出水管(21)远离过滤筒(4)的一端贯穿筒体(1)并延伸至筒体(1)的外部，所述筒体(1)的外壁上固定安装有控制器(22)、压力显示器(23)和水位显示器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，其特征在于：所述细滤网(6)为空心柱状结构，所述细滤网(6)的底部与过滤筒(4)内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，其特征在于：所述吸入管(11)靠近转轴(10)的一端与转轴(10)的内部相连通，所述吸入管(11)通过空腔(14)与水力马达(3)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，其特征在于：所述吸入管(11)和固定杆(12)交叉设置在转轴(10)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，其特征在于：所述安装板(17)的数量为两个，两个所述安装板(17)均与圆柱状，两个所述安装板(17)的中部均开设有通孔，所述过滤筒(4)的外表面贯穿两个安装板(17)的通孔并与两个安装板(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，其特征在于：所述压力传感器(5)和水位传感器(19)的输出端均与控制器(22)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有水位实时监测功能的自清洗过滤器，其特征在于：所述驱动电机(9)、水力马达(3)、电磁阀(16)、压力显示器(23)和水位显示器(24)输入端均与控制器(22)的输出端电性连接。