CN202590530U

CN202590530U - 一种滤筒式过滤器

Info

Publication number: CN202590530U
Application number: CN 201220160265
Authority: CN
Inventors: 何利锋; 李银; 欧阳明辉
Original assignee: JIANGYIN SHI RENHE ENVIRONMENTAL EQUIPMENTS CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN SHI RENHE ENVIRONMENTAL EQUIPMENTS CO Ltd
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-04-17

Abstract

本实用新型公开了一种滤筒式过滤器，该过滤器包括若干个滤芯单元，滤芯单元水平的放在滤芯支架上，滤芯支架垂直地安装在过滤器的前、后曲板上，前、后曲板安装在框架上，在框架的外表面设置有面板，在面板上设置有进风口、出风口；在框架的下面设置有清灰斗。该过滤器是在原有过滤器结构的基础上通过改变滤芯安装支架，以达到提高滤筒的安装密封性，同时使滤芯的安装更加简单，并保证除尘器在长效运行过程中不会出现由于滤芯安装支架的变形，而存在的粉尘泄露现象，不需要经常调整滤芯安装支架。

Description

一种滤筒式过滤器

技术领域

本实用新型涉一种空气过滤装置，具体涉及一种滤筒式过滤器。

背景技术

许多工业领域常常遇到悬浮在大气中的细粒物质，在有些工业领域中，这种细粒物质是有用的产物，例如：淀粉、糖粉等；如有这种悬浮的细粒能够被回收并重新引入到生产过程中则是有利的。对其他的工业领域，例如金属、特殊粉体、木材加工等工业而言，这种细粒物质可能只是尘埃，为了净化工作环境，就需要从空气中去除这些尘埃颗粒。

在现有技术中，用来净化充满细粒物质的空气或其它气体流的系统，包括在壳状物体内装有过滤元件的空气过滤器组件。其中，过滤元件可以是合适的纤维织物或打折纸质滤材。含尘气流首先进入壳状物体内，然后经过过滤元件排出经过进化处理后的洁净气体，这样，含尘气流中的细粒被捕捉，并保持在过滤器元件的表面，通过定期向过滤元件的内部注入短暂的反向脉动压缩空气，以使空气流反向通过过滤器元件，从而使聚集在过滤器元件表面的污染物被收集起来，从而完成清洁工作。

过滤元件与空气过滤器组件组合在一起，用于处理掉空气流中的尘埃颗粒。在空气过滤器组件的标准设计中，一空气过滤器组件含有一清洁空气室和一脏空气室，这两个腔室被一金属板隔开，该金属板通常称为曲板。该曲板具有许多开口，过滤器元件从开口对齐。该过滤器元件向下悬挂进入脏空气室。充满细粒的空气引入到脏空气室，而细粒则收集到过滤器元件上。过滤后的空气通过过滤器元件到过滤器元件内部，并向上出来通过曲板的开口进入到干净空气室。从洁净室排除出干净空气到环境中，或再循环用于其它的用途。

在现有的过滤器组件，滤芯安装在三角支架上，三角支架是通过螺栓或焊接的方式与前曲板连接，相当于悬臂；设备在长期使用过程中，特别是滤筒在积灰严重的情况下，三角支架会出现严重的变形，造成，滤筒与盖板不密封，同时，造成前曲板变形，更换滤筒造成非常多的麻烦，因此，有必要对对现有的过滤器组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一滤筒式过滤器，该过滤器是在原有过滤器结构的基础上通过改变滤筒安装支架的措施，以达到改善滤筒支架使用变形的状况，使整体设备密封性能得到保证，并且可以根据滤清空气量的大小，任意增减、组合滤芯的数量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种滤筒式过滤器，其特征在于，所述过滤器包括若干个滤芯单元，所述滤芯单元水平的放在滤芯支架上，所述滤芯支架垂直地安装在所述过滤器的前、后曲板上，所述前、后曲板安装在框架上，在所述框架的外表面设置有面板，在所述面板上设置有进风口、出风口；在所述框架的下面设置有清灰斗。

其中，所述框架为模块式拼接框架，在所述模块式拼接框架中的每一个模块中至少装有一个滤芯单元及滤芯支架，所述模块的上、下和/或左、右外表面与所述面板通过焊接的方式连接。

其中，所述框架为整体式框架，插接在所述框架内的滤芯单元为模块式结构，滤芯支架为与框架焊接为一体的结构，在所述框架外表面的前后设置有面板插槽，所述框架在没有插入模块部位的面板插槽内插接有面板。

其中，将所述滤芯单元水平地安装在所述框架上。

其中，所述滤芯单元至少由2个串接在一起的滤筒所构成。

其中，所述串接滤筒的一端为出风端口，在所述串接滤筒的另一端设置有内盖板、外盖板及手轮，所述内盖板与所述串接滤筒的端部紧密配合，所述内盖板用于将所述串接滤筒的另一端密封住，所述外盖板及同时用于装卸所述串接滤筒及与后曲板密封。

其中，所述框架在设置有所述手轮一侧的上端设置有进风口，所述框架在设置有所述手轮的另一侧的若干个滤芯单元下端设置有出风口。

其中，在所述出风口的上端连接有反向脉冲吹风装置。

其中，所述框架与所述支架均为金属架，所述面板为钢板。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于本实用新型采用两根直径为34mm的钢管焊接在前后曲板上，替代之前，采用三根直径为12mm的圆钢连接在前曲板上，新型滤芯安装支架为一焊接在框架上的固定机构，不会出现刚度、强度问题(34mm数值，是经过刚度计算和实践的，除非是加工过程中的程序控制出现问题)，不会出现原滤芯安装支架，在使用过程中的下垂现象，长时间使用过程中的严重变形、前曲板的变形及由于变形使滤芯的更换及维护不便，粉尘泄露等现象，这种结构可根据实际需要来设置模块的数量，是系统配置达到最佳状态。

附图说明

图1是本实用新型滤筒式过滤器主剖视示意图；

图2是本实用新型滤筒式过滤器右剖视示意图；

图3是本实用新型滤筒式过滤器左剖视示意图；

图4是本实用新型滤筒垂直轴向的截面剖意图；

图5是本实用新型滤筒轴向的截面剖意图。

图中：1、滤芯单元；2、滤芯支架；3、前、后曲板；4、框架；5、面板；6、进风口；7、出风口；8、清灰斗；9、滤筒；10、手轮；11、吹风装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

实施例1

一种滤筒式过滤器，该过滤器包括若干个滤芯单元1，滤芯单元1水平的放在滤芯支架2上，滤芯支架2垂直地安装在过滤器的前后曲板3上，将前、后曲板3安装在框架4上，在框架的外表面设置有面板5，在面板5上设置有进风口6、出风口7；在框架4的下面设置有清灰斗8。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型较佳的技术方案是：框架4为模块式拼接框架，在模块式拼接框架4中的每一个模块中至少装有一个滤芯单元1及滤芯支架2，模块的上、下和/或左、右外表面与面板5通过焊接的方式连接。

实施例3

在实施例2的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括：框架4为整体式框架，插接在框架4内的滤芯单元1为模块式结构，滤芯支架2为与框架4焊接为一体的结构，在框架4外表面的前后设置有面板插槽，框架在没有插入模块部位的面板插槽内插接有面板。

实施例4

在实施例2、3的基础上，将滤芯单元1水平地安装在框架4上。

实施例5

在实施例4的基础上，本实用新型的较佳的技术方案还包括，滤芯单元1至少由2个串接在一起的滤筒9所构成。

实施例6

在实施例5的基础上，本实用新型的较佳的技术方案还包括，串接滤筒9的一端为出风端口7，在串接滤筒的另一端设置有内盖板、外盖板及手轮10，内盖板与串接滤筒9的端部紧密配合，内盖板用于将串接滤筒9的另一端密封住，外盖板及同时用于装卸串接滤筒以及与后曲板3密封。

实施例7

在实施例6的基础上，本实用新型的较佳的技术方案还包括，框架4在设置有手轮9一侧的上端设置有进风口6，框架4在设置有手轮的另一侧的若干个滤芯单元下端设置有出风口7。

实施例8

在实施例7的基础上，本实用新型的较佳的技术方案还包括，在出风口7的上端连接有反向脉冲吹风装置11。

实施例9

在实施例8基础上，本实用新型的较佳的技术方案还包括，框架4与滤芯支架2均为金属架，面板5为钢板。

本实用新型滤筒式过滤器的工作原理是：

利用重力和下行的气流，通过滤芯单元件，对细粒进行收集；含尘气流从上进入过滤器的箱体内，与粉尘的自然降落方向一致，通过滤芯单元的过滤，细粒截留在滤筒9表面，洁净空气从滤芯单元1内部进入洁净箱室，再经出风口7排出。过滤器箱体中滤芯单元1固定水平放置。。在净化过程中，通过反吹系统，利用压缩气源对滤芯单元1进行脉冲清灰，清除滤芯单元1表面的细粒，粉尘在重力作用下降落到清灰斗8内。

在本实用新型中，每个滤芯单元1可以作为一个模块单元，各单元模块之间可以进行任意组合连接，根据处理气流流量大小，可以将多个过滤器箱体连接组合成一个系统。

本实用新型对粉尘浓度较低的行业特别适用，根据选用的滤芯单元不同，过滤效率可以从99％～99.9999％各个范围，适用于不同的行业需求，整个系统结构简单、操作方便。

对上述实例的说明如下：在所述过滤器中包含：进风口6、在进风口的里面安装有进风口挡板，在该过滤器中设有框架4、脏空气室、洁净空气室、滤芯单元1、滤芯支架2、内外检修盖板、手轮10、灰斗8、灰筒、卸灰阀、文氏管、反吹系统(气包、反吹管、电磁阀)、控制系统、出风口7、面板5等

本实用新型：所有金属件采用激光切割、数控折边、所有部件采用夹具组装，保证所有系统一致性，可以任意互换。

例如传统的三角支架，其在安装时必须根据不同重量的滤芯，调高角度，以使滤芯插接在三角支架上后，三角支架与前后曲板垂直；同时三角支架在长时间的使用过程中，由于其刚度受限，三角支架会出现下垂现象(这就要求三角支架在使用过程中，要不断的调节，以保证其在支撑滤芯后与前后曲板垂直；同时，在更换、维护滤芯时，打开检修门后，三角支架不受支撑，滤芯在捕捉到大量粉尘后，非常重，三角支架的中心线就会非常严重的下垂，这样，滤芯不容易取出，同时三脚架存在变形的可能；同时前曲板由于只有非常小的面积承受三脚架的悬挂力量，很容易变形，这些都会存在粉尘外溢、除尘器失效、维护不便等现象；

使用新型除尘器，由于采用刚度非常好的支撑，且焊接在前后曲板上，不存在刚度及挠度的问题，同时，合理的设计，使滤芯可以轻易插入及取出。

从上述比较可以看出，本实用新型的产品具有非常大的优势，可以改善除尘器的安全性能，同时便于维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种滤筒式过滤器，其特征在于，所述过滤器包括若干个滤芯单元，所述滤芯单元水平的放在滤芯支架上，所述滤芯支架垂直地安装在所述过滤器的前、后曲板上，所述前、后曲板安装在框架上，在所述框架的外表面设置有面板，在所述面板上设置有进风口、出风口；在所述框架的下面设置有清灰斗。

2.如权利要求1所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述框架为模块式拼接框架，在所述模块式拼接框架中的每一个模块中至少装有两个滤芯单元及滤芯支架，所述模块的上、下和/或左、右外表面与所述面板通过焊接方式连接。

3.如权利要求1所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述框架为整体式框架，插接在所述框架内的滤芯单元与滤芯支架为模块式结构，在所述框架外表面的前后设置有面板插槽，所述框架在没有插入模块部位的面板插槽内插接有面板。

4.如权利要求2或3所述的滤筒式过滤器，其特征在于，将所述滤芯单元水平地安装在所述框架上。

5.如权利要求1所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述滤芯单元至少由2个串接在一起的滤筒所构成。

6.如权利要求5所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述串接滤筒的一端为出风端口，在所述串接滤筒的另一端设置有内盖板、外盖板及手轮，所述内盖板与所述串接滤筒的端部紧密配合，所述内盖板用于将所述串接滤筒的另一端密封住，所述外盖板用于装卸所述串接滤筒以及与后曲板密封

7.如权利要求6所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述框架在设置有所述手轮一侧的上端设置有进风口，所述框架在设置有所述手轮的另一侧的若干个滤芯单元下端设置有出风口。

8.如权利要求7所述的滤筒式过滤器，其特征在于，在所述出风口的上端连接有反向脉冲吹风装置。

9.如权利要求1所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述框架与所述支架均为金属架，所述面板为成型钢板。