CN204933179U - 一种除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘器，属于机械技术领域。它解决了现有的除尘器容易在使用过程中产生爆炸的问题。本改良结构的除尘器，包括除尘箱和位于除尘箱下方的储灰箱，除尘箱与储灰箱固定连接，所述除尘箱包括除尘腔和净气腔，所述除尘腔内固定连接有滤袋，其特征在于，除尘箱的底部具有与储灰箱相连通的集灰通道，所述除尘箱上设有能控制集灰通道处于连通状态或截止状态的放灰机构，所述储灰箱上开有与储灰箱内腔相连通的一次进风口和一次出风口，所述除尘器还包括有若干根竖直设置的竖支管，所述一次出风口通过竖支管与除尘箱的除尘腔上部相连通。本改良结构的除尘器能防止在使用过程中产生爆炸，提高了安全性能。

Description

一种除尘器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种空气粉尘分离装置，特别是一种除尘器。

背景技术

除尘器是用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备。在冶金、铸造、水泥建材、机械、轻工、电力等生产制造中，都需要消除粉尘污染，保护环境，改善劳动条件。因此，除尘器的应用也越来越广泛。除尘器的种类也非常多，最常用的除尘器有旋风除尘器、滤袋除尘器、电除尘、湿式除尘等。

如申请人之前申报过的一项关于除尘器的专利(申请号：200920314576.X；授权公告号：CN201572578U)。该除尘器包括壳体，所述的壳体内具有腔体一和腔体二，在壳体上设有两根进气管和两根出气管，进气管一和出气管一与腔体一相连通，进气管二和出气管二相连通，在腔体一和腔体二内均设有与出气管相连通的滤袋，出气管处设有能使气体从进气管流向出气管的风机。该装置通过合理分配工作工位的功率来解决资源大量浪费的问题，节能环保，实现提高除尘效率，十分适合在工业除尘产线上推广。但是，粉尘在进入除尘器之前往往由于刚经过高强度的加工而附带着大量的火星，而该除尘器并没有对进入除尘箱的粉尘做任何的灭火处理，如果粉尘中含有大量火星并进入除尘箱后可能会产生爆炸的风险，因此申请人还是希望能提供另外一种除尘器来解决该问题。

发明内容

本实用新型提出了一种除尘器，本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种防止产生爆炸的除尘器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种除尘器，包括除尘箱和位于除尘箱下方的储灰箱，除尘箱与储灰箱固定连接，所述除尘箱包括除尘腔和净气腔，所述除尘腔内固定连接有滤袋，其特征在于，除尘箱的底部具有与储灰箱相连通的集灰通道，所述除尘箱上设有能控制集灰通道处于连通状态或截止状态的放灰机构，所述储灰箱上开有与储灰箱内腔相连通的一次进风口和一次出风口，所述除尘器还包括有若干根竖直设置的竖支管，所述一次出风口通过竖支管与除尘箱的除尘腔上部相连通。

本实用新型将第一进风口设置在储灰箱内，带有粉尘的风首先会进入到储灰箱内，再由储灰箱通向除尘箱，而竖支管连接的是除尘箱的上部，整个通气管具有较长的长度，因此粉尘在流经除尘腔之前的预处理通道很长，设置多根竖支管后如有火星进入，使其很快分流到各竖支管，火星与管壁充分接触碰撞，得到完全冷却(竖支管既是通风管也是冷却管)。该长度保证了带火星的粉尘能在这一通道内逐渐降温，慢慢冷却，防止火星进入除尘箱引起滤袋燃烧，产生高温而使整个除尘器发生爆炸。另外，由于竖支管连接的是除尘箱的上部，那么风从第一进风口通往除尘箱是由低往高的走势，在此过程中部分粉尘由于自身重力的作用，会发生重力沉降，自动进行重力除尘，提高了除尘效率，同时也能使一部分的火星随着粉尘沉降到储灰箱底部，慢慢熄灭。另外，由于本实用新型中是上进风方式，除尘箱内含尘气体的气流运动方向基本呈水平，而粉尘沉降的方向是向下的，故并不会加大粉尘自然沉降的阻力，不会影响阻留、堆积在滤袋外表面上粉尘的自然沉降，也不会造成滤袋粉尘二次吸附量大，影响清灰效率，采用该结构后不但能灭火防爆，还能保证较高的除尘效率。

在上述的除尘器中，所有所述竖支管的上端口均连接有同一横管，所述横管与除尘箱的除尘腔相连通，所述竖支管的下端口与一次出风口一一对应地相连通。

通过将所有竖支管的上端口与同一横管相连接，那么气体从储灰仓内腔流向体积更小的竖支管后风速会变大，风速变大能促进火星在圆形管壁上不断碰撞冷却后熄灭，再由体积较小的通气管流向截面积更大的横管后风速又会突然变小，再由横管流向除尘箱，而此时的除尘箱空间骤然变大，流速放慢，能帮助部分粉尘迅速沉降，落入竖支管上端的回灰斗。另外，风速降下来后粉尘的速度也就进一步下降，此时的粉尘颗粒更容易发生自然沉降落于除尘腔底部，该结构通过改变通气体积的大小来改变风速的大小实现熄灭火星，并使风速的由慢到快再由快转慢的转换过程，帮助粉尘重力沉降和火星迅速降温，这种设计能进一步既能帮助熄灭火星又能提高除尘效率。

在上述的除尘器中，所述除尘器还包括与竖支管数量相同的回灰斗，每根所述竖支管与横管之间均通过回灰斗相连通，相邻两个所述回灰斗的大端口边缘相抵靠。

另外，本装置还在竖支管与横管之间设置了回灰斗，可以防止在该分歧处产生积灰现象，再将相邻两个回灰斗的大端口边缘相抵靠，这样使得相邻两个回灰斗的大端与小端之间形成一个锥状的间隔，回灰斗的大端方向上正是该间隔的尖端，因此，粉尘也无法在该处停留。

在上述的除尘器中，所述竖支管和横管位于除尘箱的外侧，所述横管上开有泄爆口，所述泄爆口处固定有能将泄爆口密封的泄爆片。

将竖支管和横管设置在除尘箱的外侧能防止整个除尘箱外壳体积过于庞大，在一定程度上节约整个除尘箱外壳的制造成本，另外将竖支管置于外界环境中，能帮助整个通气管降温，帮助熄灭火星。本方案进一步在横管上开有泄爆口，并将泄爆片固定在泄爆口处将泄爆口密封，粉尘流经横管后就直接进入除尘腔，一旦此时的粉尘还带有火星则很容易发生爆炸，后果不堪设想。本方案中将横管设置在除尘箱外侧，并在横管上开有泄爆口，利用泄爆口和泄爆片的配合能够给整个横管产生一定的膨胀空间，防止由于灰尘中带有火星致使气压升高而发生爆炸。

在上述的除尘器中，所述除尘箱具有上部侧板和与上部侧板相连接的卸灰侧板，所述卸灰侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与上部侧板相铰接，第一侧板和第二侧板之间设有能将第一侧板固定使集灰通道处于截止状态的固定件。

在除尘箱上设有能控制集灰通道处于连通状态或截止状态的放灰机构后，既能防止从一次进风口进入的新粉尘或火星窜入除尘箱内，又能保证当除尘箱内灰尘积到一定程度时能及时放灰，防止部分可燃物质堆积，造成火星复燃。该放灰机构可以由卸灰侧板组成，在需要进行放灰的时候只需操作固定件，让两块卸灰侧板相互分离，就能实现集灰通道的连通，粉尘可从集灰通道中落下，并且在放灰的时候，由于两块卸灰侧板的阻挡作用，也不大会造成扬灰现象的出现。

在上述的除尘器中，所述固定件包括气缸与弹簧，所述弹簧的一端与第一侧板固定连接，另一端与和第二侧板固定连接，所述气缸与第二侧板固定连接且气缸的活塞杆与第一侧板相互抵靠。

当气缸的活塞杆未推出时，在弹簧的拉力作用下，两块卸灰侧板的端部是相互抵靠的，此时的集灰通道处于截止状态；当启动气缸，活塞杆运动时，推动第一侧板绕着与上部侧板的铰接点运动，使得两块卸灰侧板的下端沿相分离，集灰通道处于连通状态。因此，通过操作气缸能很方便快捷的实现集灰通道的连通或截止。另外，除尘器的卸灰侧板最好设置成可拆卸，当除尘器需要更换滤袋或检修时，可将卸灰侧板拆下，以方便检修人员进入进行检修。

在上述的除尘器中，所述固定件为合页，所述合页具有左叶片和右叶片，所述合页的左叶片与第一侧板固定连接，右叶片与第二侧板固定连接。

通过合页能够顺利实现第一侧板与第二侧板的连接于分离，且合页为市场上易于购得产品，十分方便。

在上述的除尘器中，所述除尘箱内设置有螺旋形输送器，所述除尘箱外设置有用于驱动螺旋形输送器的电机，所述螺旋形输送器一端与集灰通道相连通，另一端与电机相连。

通过设置螺旋形输送器，利用该螺旋形输送器及时将位于集灰通道内的灰尘输送出除尘箱外，只要开启电机就能很方便的卸灰，及时腾出更多空间供粉尘冷却。此外该电机设置在除尘箱外的底部，并且在除尘箱外还设有收集从螺旋形输送器处输送过来的粉尘的集尘装置。例如，螺旋形输送器的出灰口位于除尘箱体外侧，在出灰口下方连有集尘箱，可定期移动清理后重复使用，也可在出灰口下方连接集尘袋进行定期清理。此外，在第一侧板或第二侧板上开有能随时打开的维护门，有利于更换滤袋和维修螺旋形输送器。设置该螺旋输送器之后可随时对底部堆积的粉尘进行清除，消除因粉尘过多产生的安全隐患。

在上述的除尘器中，本除尘器还包括控制电路、与净气腔相连通的风机和用于监测除尘器内腔环境状态的传感器，传感器和风机均与控制电路电连接，当传感器监测值到达控制电路内设定的除尘器安全运行报警值时，控制电路控制风机停止运行。

该除尘器上具有出风口，在除尘箱内安装有布袋，风机通过二次出风口对除尘器进行抽气，未过滤的气体由一次进风口进入除尘箱，并通过滤袋过滤后变成洁净的气体由风机排出，控制电路内设定的除尘器内环境安全设定状态为除尘器能够安全正常工作的状态，当该状态被破坏时则会导致除尘器发生爆炸，因此本除尘器安装有传感器对该状态进行检测，当其超过设定状态时，控制电路能够控制风机停止工作，即气体停止进入除尘器，避免除尘器内温度过高、压力过大而出现爆炸，提高除尘器的安全性。

在上述的除尘器中，所述传感器为用于监测除尘器内是否具有火星的红外传感器、用于监测除尘器内烟雾浓度的烟雾浓度传感器、用于监测除尘器内粉尘浓度的粉尘浓度传感器、用于监测除尘器内温度的温度传感器中的一种或多种，所述红外传感器设置在二次进风口处，所述烟雾浓度传感器、粉尘浓度传感器和温度传感器设置在除尘腔内。

红外传感器能够进入除尘器内的气体是否含有火星，如含有火星则能够向控制电路反馈信号，同理烟雾浓度传感器、粉尘浓度传感器以及温度传感器分别对各自所检测的项目进行检测，如超过各自的设定值时则向控制电路反馈信号，上述各种传感器均是较为现有的检测部件，能够在市面上直接购买。另外，除尘器在进风口外部设有能够熄灭火星的预处理仓，因此将红外传感器安装在进风口处，即如果预处理仓无法将全部火星熄灭而导致部分火星通过进风口进入除尘箱时，红外传感器能够及时监测到并将该信号反馈给控制电路，避免火星进入除尘箱后该除尘器仍处于工作状态而出现爆炸可能。另外，将烟雾浓度传感器、粉尘浓度传感器和温度传感器设置在除尘腔内均是对除尘箱内的各自项目进行监测。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、采用了上进风方式，风从一次进风口到达除尘箱内的路线是由下往上的，因此整个装置中供粉尘流通的通道较长，可以帮助粉尘快速降温，促使火星熄灭。同时，在由下往上的过程中粉尘会利用自身重力作用发生沉降，而火星会随着粉尘的沉降发生沉降，并可以在小范围内灭火并提高除尘效率。另外，由于上进风的形式，除尘箱内含尘气体的气流运动方向基本呈水平，而粉尘沉降的方向是向下的，故并不会加大粉尘自然沉降的阻力，不会影响阻留、堆积在滤袋外表面上粉尘与火星的自然沉降，也不会造成滤袋粉尘二次吸附量大，清灰效率高。

2、通过设置集灰通道和控制集灰通道连通与截止的放灰机构可以让除尘箱内的粉尘卸放到储灰箱内，待储灰箱内的粉尘积到一定程度后一并处理，防止了从一次进风口新进入的灰尘直接将火星带入除尘箱内，同时也减少了清灰的场地和次数，节约了操作人员的时间，提高了灭火与除尘的效率。

3、本除尘器内还设置有各类传感器，通过与控制电路的连接来实现整个除尘器的安全运行，起到双重防爆的作用。

附图说明

图1是本除尘器实施例一的结构剖视图。

图2是本除尘器实施例一的外观结构示意图。

图3是电路方框示意图。

图4是本除尘器实施例四的结构剖视图。

图5是实施例四的放灰机构示意图。

图6是实施例三的固定件示意图。

图中，1、除尘箱；1a、集灰通道；1b、卸灰侧板；1b1、第一侧板；1b2、第二侧板；1c、净气腔；1d、除尘腔；1e、上部侧板；2、储灰箱；2a、一次进风口；2b、一次出风口；3、滤袋；4a、横管；4b、竖支管；4c、回灰斗；5、反冲气管；6、闸板；7、风机；8、红外传感器；9、烟雾浓度传感器；10、粉尘浓度传感器；11、粉尘；12、温度传感器；13、气缸；14、弹簧；15、合页；17、泄爆片；18、泄爆口；19、螺旋形输送器；19a、出灰口；20、电机；21、集尘箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，一种除尘器，包括除尘箱1和位于除尘箱1下方的储灰箱2，除尘箱1与储灰箱2固定连接；除尘箱1包括除尘腔1d和净气腔1c，所述除尘腔1d内固定连接有滤袋3；空气流经滤袋3后粉尘11被吸收再重新排出。此滤袋3可以为布袋，也可以为滤筒，只要能实现过滤粉尘11的效果即可。储灰箱2上开有与储灰箱2内腔相连通的一次进风口2a和一次出风口2b，带有粉尘11的风首先会进入到储灰箱2内，再由储灰箱2通向除尘箱1，储灰箱2的一次出风口2b连接的是竖支管4b，而竖支管4b连接的是除尘箱1的上部，整个竖支管4b具有较长的长度，因此粉尘11在流经除尘腔1d之前的预处理通道很长，该长度保证了带火星的粉尘11能在这一通道内形成多次碰撞，迅速降温，回旋冷却，防止由于火星直接进入除尘腔而使整个除尘器发生爆炸。另外，由于风从第一进风口通往除尘箱1是由低往高的走势，在此过程中部分粉尘11由于自身重力的作用，会发生重力沉降，自动进行重力除尘，提高了除尘效率，同时也能使一部分比较粗的粉尘11沉降到储灰箱2底部。另外，由于本实用新型中是上进风方式，除尘箱1内含尘气体的气流运动方向基本呈水平，而粉尘11沉降的方向是向下的，故不会加大火星与粉尘11自然沉降的阻力，不会影响阻留、堆积在滤袋3外表面上粉尘11的自然沉降，也不会造成滤袋3的粉尘11二次吸附量大，影响清灰效率，采用该结构后整体的灭火效率和除尘效率高。

为了更好的给粉尘11降温并熄灭火星，本装置将竖支管4b的上端口与横管4a相连接，并使横管4a与除尘箱1的除尘腔1d相连通，竖支管4b的下端口与一次出风口2b一一对应地相连通，那么气体从储灰箱2内腔流向体积更小的竖支管4b后风速会变大，风速变大能促进火星在圆形管壁上不断碰撞，冷却后熄灭，再流向截面更大的横管4a后风速又会突然变小，因此粉尘11在重力的作用下，往下沉降于储灰箱2，细小的粉尘11再从横管4a流向除尘箱1内，此时的除尘箱1空间骤然变大，流速放慢，能帮助部分粉尘11迅速沉降落入竖支管4b上端的回灰斗4c。另外，风速降下来后粉尘11的速度也就进一步下降，此时的粉尘11颗粒更容易发生自然沉降落于除尘腔1d底部，该结构通过改变通气体积的大小来实现对粉尘11的降温，并通过改变风速的大小实现风速的由慢到快再由快转慢的转换过程，帮助粉尘11重力沉降。另外，还在每根竖支管4b与横管4a之间设置了回灰斗4c，可以防止在该分歧处产生积灰现象，再将相邻两个回灰斗4c的大端口边缘相抵靠，这样使得相邻两个回灰斗4c的大端与小端之间形成一个锥状的间隔，回灰斗4c的大端方向上正是该间隔的尖端，因此，粉尘也无法在该处停留。

在本实施例中将竖支管4b和横管4a设置在除尘箱1外侧，首先可以减小除尘箱1的整体体积，节约生产材料，还可以降低竖支管4b的环境温度，帮助火星熄灭，另外将竖支管4b设置在外部也方便了维修。当然，设置在除尘箱1内部也未尝不可。并在横管4a上开有泄爆口18，在泄爆口18处固定有能将泄爆口18密封的泄爆片17。粉尘11流经横管4a后就直接进入除尘腔1d，一旦此时的粉尘11还带有火星则很容易发生爆炸，后果不堪设想。本方案中将横管4a设置在除尘箱1外侧，并在横管1上开有泄爆口18，利用泄爆口18和泄爆片17的配合能够使整个横管4a产生一定的膨胀空间，防止由于灰尘11中带有火星致使气压升高而发生爆炸。此外，还可以在除尘箱1的净气腔1c内设置反冲气管5，反冲气管5与除尘箱1固定连接。通过反冲气管5的作用，吸附在滤袋3上的粉尘11受到冲击后掉落，防止积灰或造成堵塞，能够帮助气流流通，有助于进一步散热。

在除尘箱1的底部具有与储灰箱2相连通的集灰通道1a，为了防止从一次进风口2a进入的新粉尘11或火星窜入除尘箱1内，在除尘箱1上设有能控制集灰通道1a处于连通状态或截止状态的放灰机构，该放灰机构可以由两张卸灰侧板1b、上部侧板1e和固定件等组成。卸灰侧板1b包括第一侧板1b1和第二侧板1b2，并让第一侧板1b1与上部侧板1e相铰接，即在需要进行放灰的时候只需操作固定件，让第一侧板1b1与第二侧板1b2相互分离，就能实现集灰通道1a的连通，粉尘11就可从集灰通道1a中落下，并且在放灰的时候，由于两块卸灰侧板1b的阻挡作用，也不大会造成扬灰的现象出现。如图1所示，该固定件由气缸13与弹簧14组成，令气缸13固定在第二侧板1b2上，弹簧14的两端分别与第一侧板1b1和第二侧板1b2相固定。当气缸13的活塞杆未推出时，在弹簧14的拉力作用下，两块卸灰侧板1b的下端是相互抵靠的，此时的集灰通道1a处于截止状态；当启动气缸13，活塞杆运动时，推动第一侧板1b1绕着与上部侧板1e的铰接点运动，使得两块卸灰侧板1b的下端沿相分离，集灰通道1a处于连通状态。此外，还在储灰箱2上开设有清理门，方便工作人员从此处进入处理灰尘。

如图1、图3所示，除尘器上具有出风口，在除尘箱1内安装有滤袋3，风机7通过出风口对除尘器进行抽气，未过滤的气体由一次进风口2a进入除尘箱1，并通过滤袋3过滤后变成洁净的气体由风机7排出，控制电路内设定的除尘器内环境安全设定状态为除尘器能够安全正常工作的状态，当该状态被破坏时则会导致除尘器发生爆炸，因此本除尘器安装有传感器对该状态进行检测，传感器和风机7均与控制电路电连接；当其超过设定状态时，控制电路能够控制风机7停止工作，即气体停止进入除尘器，避免除尘器内温度过高、压力过大而出现爆炸，提高除尘器的安全性。

传感器包括用于监测除尘器内是否具有火星的红外传感器8、用于监测除尘器内烟雾浓度的烟雾浓度传感器9、用于监测除尘器内粉尘11浓度的粉尘浓度传感器10、用于监测除尘器内温度的温度传感器12中的一种或多种。红外传感器8能够进入除尘器内的气体是否含有火星，如含有火星则能够向控制电路反馈信号，同理烟雾浓度传感器9、粉尘浓度传感器10以及温度传感器12分别对各自所检测的项目进行检测，如超过各自的设定值时则向控制电路反馈信号，上述各种传感器均是较为现有的检测部件，能够在市面上直接购买。另外，除尘器在一次进风口2a外部设有能够熄灭火星的预处理仓，而从一次进风口2a到除尘箱1的进风口之间的通道又没什么易燃的物质，因此将红外传感器8安装在除尘箱1的进风口处，即如果预处理仓无法将全部火星熄灭而导致部分火星通过进风口进入除尘箱1时，红外传感器8能够及时监测到并将该信号反馈给控制电路，避免火星进入除尘箱1后该除尘器仍处于工作状态而出现爆炸可能。另外，将烟雾浓度传感器9、粉尘浓度传感器10和温度传感器12设置在除尘腔1d内均是对除尘箱1内的各自项目进行监测。即通过传感器能够进一步防止除尘器产生爆炸，起到双重保护。

实施例二：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：本实施例中的控制元件为螺旋形输送器19，在除尘箱1外设置有用于驱动螺旋形输送器19的电机20，由于除尘箱1内的工作环境差，电机20若安装在此内很容易造成损坏，故将电机20安装在除尘箱1外侧的底部，在第一侧板1b1和第二侧板1b2所形成的集灰通道1a的下方位置以及电机20之间安装螺旋形输送器19，通过螺旋形输送器19将储灰箱2底部的粉尘11输送到除尘箱1箱体外集中回收。例如，可使螺旋形输送器19的出灰口19a位于除尘箱1外侧，在出灰口19a下方连有集尘箱21，可定期移动清理后重复使用，也可在出灰口19a下方连接集尘袋进行定期清理。此外，还可在第一侧板1b1或第二侧板1b2上开有能随时打开的维护门，有利于更换滤袋3和维修螺旋形输送器19。由于该螺旋形输送器19在市场中易于购得，故可参考普通螺旋形输送器19的结构，因而在此不做赘述。

实施例三：

如图5所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：固定件包括合页15，至少一块卸灰侧板1b与上部侧板1e相铰接且该卸灰侧板1b与另一块卸灰侧板1b底部之间通过合页15固定连接。当需要卸灰时，只需要将合页15拆下，没有了合页15的束缚，其中至少一块卸灰侧板1b就在重力作用下呈竖直状态摆放，其底部边沿与相邻的卸灰侧板1b之间就形成空隙，集灰通道1a就处于连通状态，并且由于卸灰侧板1b的阻挡作用，在放灰时也不会产生扬灰现象。

实施例四：

如图4所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：放灰机构包括水平设置且位于集灰通道1a内的闸板6，储灰箱2侧壁上开有闸板让位口。通过在储灰箱2的侧壁上开有闸板让位口，可以让闸板6卡置在匣板让位口内，当需要进行卸灰时，只需要将闸板6抽出，集灰通道1a就处于连通状态，此时就能很方便的卸灰。但在该种结构中，由于整个匣板的重量较重，因此可操作性相对来说不高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种除尘器，包括除尘箱(1)和位于除尘箱(1)下方的储灰箱(2)，除尘箱(1)与储灰箱(2)固定连接，所述除尘箱(1)包括除尘腔(1d)和净气腔(1c)，所述除尘腔(1d)内固定连接有滤袋(3)，其特征在于，除尘箱(1)的底部具有与储灰箱(2)相连通的集灰通道(1a)，所述除尘箱(1)上设有能控制集灰通道(1a)处于连通状态或截止状态的放灰机构，所述储灰箱(2)上开有与储灰箱(2)内腔相连通的一次进风口(2a)和一次出风口(2b)，所述除尘器还包括有若干根竖直设置的竖支管(4b)，所述一次出风口(2b)通过竖支管(4b)与除尘箱(1)的除尘腔(1d)上部相连通。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所有所述竖支管(4b)的上端口均连接有同一横管(4a)，所述横管(4a)与除尘箱(1)的除尘腔(1d)相连通，所述竖支管(4b)的下端口与一次出风口(2b)一一对应地相连通。

3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括有与竖支管(4b)数量相同的回灰斗(4c)，每根所述竖支管(4b)与横管(4a)之间均通过回灰斗(4c)相连通，相邻两个所述回灰斗(4c)的大端口边缘相抵靠。

4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述竖支管(4b)和横管(4a)位于除尘箱(1)的外侧，所述横管(4a)上开有泄爆口(18)，所述泄爆口(18)处固定有能将泄爆口(18)密封的泄爆片(17)。

5.根据权利要求1或2或3所述的除尘器，其特征在于，所述除尘箱(1)具有上部侧板(1e)和与上部侧板(1e)相连接的卸灰侧板(1b)，所述卸灰侧板(1b)包括第一侧板(1b1)和第二侧板(1b2)，所述第一侧板(1b1)与上部侧板(1e)相铰接，第一侧板(1b1)和第二侧板(1b2)之间设有能将第一侧板(1b1)固定使集灰通道(1a)处于截止状态的固定件。

6.根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于，所述固定件包括气缸(13)与弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与第一侧板(1b1)固定连接，另一端与和第二侧板(1b2)固定连接，所述气缸(13)与第二侧板(1b2)固定连接且气缸(13)的活塞杆与第一侧板(1b1)相互抵靠。

7.根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于，所述固定件为合页(15)，所述合页(15)具有左叶片和右叶片，所述合页(15)的左叶片与第一侧板(1b1)固定连接，右叶片与第二侧板(1b2)固定连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的除尘器，其特征在于，所述除尘箱(1)内设置有螺旋形输送器(19)，所述除尘箱(1)外设置有用于驱动螺旋形输送器(19)的电机(20)，所述螺旋形输送器(19)一端与集灰通道(1a)相连通，另一端与电机(20)相连。

9.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，本除尘器还包括控制电路、与净气腔(1c)相连通的风机(7)和用于监测除尘器内腔环境状态的传感器，传感器和风机(7)均与控制电路电连接，当传感器监测值到达控制电路内设定的除尘器安全运行报警值时，控制电路控制风机(7)停止运行。

10.根据权利要求9所述的除尘器，其特征在于，所述传感器为用于监测除尘器内是否具有火星的红外传感器(8)、用于监测除尘器内烟雾浓度的烟雾浓度传感器(9)、用于监测除尘器内粉尘浓度的粉尘浓度传感器(10)、用于监测除尘器内温度的温度传感器(12)中的一种或多种，所述红外传感器(8)设置在二次进风口处，所述烟雾浓度传感器(9)、粉尘浓度传感器(10)和温度传感器(12)设置在除尘腔(1d)内。