CN204933108U - 防爆除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防爆除尘器，属于机械技术领域。它解决了现有的除尘器容易在使用过程中产生爆炸的问题。本改良结构的防爆除尘器，包括除尘箱和位于除尘箱下方的储灰箱，除尘箱与储灰箱固定连接，除尘箱包括除尘腔和净气腔，除尘腔内固定连接有滤袋，储灰箱上开有与储灰箱内腔相连通的一次进风口和一次出风口，除尘器内设有防爆组件，防爆组件包括第一防爆挡板，第一防爆挡板位于储灰箱内且朝向一次进风口设置，第一防爆挡板使储灰箱内腔上部分隔成进气腔和出气腔，一次进风口与进气腔相连通，一次出风口与出气腔相连通，储灰箱内还设有防止除尘器爆炸的泄爆片。本改良结构的除尘器能防止在使用过程中产生爆炸，提高了安全性能。

Description

防爆除尘器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种空气粉尘分离装置，特别是一种防爆除尘器。

背景技术

除尘器是用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备。在冶金、铸造、水泥建材、机械、轻工、电力等生产制造中，都需要消除粉尘污染，保护环境，改善劳动条件。因此，除尘器的应用也越来越广泛。除尘器的种类也非常多，最常用的除尘器有旋风除尘器、滤袋除尘器、电除尘、湿式除尘等。

如申请人之前申报过的一项关于除尘器的专利(申请号：200920314576.X；授权公告号：CN201572578U)。该除尘器包括壳体，所述的壳体内具有腔体一和腔体二，在壳体上设有两根进气管和两根出气管，进气管一和出气管一与腔体一相连通，进气管二和出气管二相连通，在腔体一和腔体二内均设有与出气管相连通的滤袋，出气管处设有能使气体从进气管流向出气管的风机。该装置通过合理分配工作工位的功率来解决资源大量浪费的问题，节能环保，实现提高除尘效率，十分适合在工业除尘产线上推广。但是，粉尘在进入除尘器之前往往由于刚经过高强度的加工而附带着大量的火星，而该除尘器并没有对进入除尘箱的粉尘做任何的灭火处理，如果粉尘中含有大量火星并进入除尘箱后可能会产生爆炸的风险，因此申请人还是希望能提供另外一种除尘器来解决该问题。

发明内容

本实用新型提出了一种防爆除尘器，本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种防止产生爆炸的防爆除尘器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防爆除尘器，包括除尘箱和位于除尘箱下方的储灰箱，除尘箱与储灰箱固定连接，所述除尘箱包括除尘腔和净气腔，所述除尘腔内固定连接有滤袋，其特征在于，所述储灰箱上开有与储灰箱内腔相连通的一次进风口和一次出风口，所述除尘器内设有防爆组件，所述防爆组件包括第一防爆挡板，所述第一防爆挡板位于储灰箱内且朝向一次进风口设置，第一防爆挡板使储灰箱内腔上部分隔成进气腔和出气腔，一次进风口与进气腔相连通，一次出风口与出气腔相连通，所述储灰箱内还设有防止除尘器爆炸的泄爆片。

本实用新型通过在储灰箱上连接有第一防爆挡板，第一防爆挡板可以设置在储灰箱上也可以设置在除尘箱上，由于第一防爆挡板朝向一次进风口设置，就能阻挡从一次进风口进入的粉尘，整个第一防爆挡板使储灰箱内腔上部分隔成进气腔和出气腔，一次进风口与进气腔相连通，一次出风口与出气腔相连通。当粉尘从一次进风口处进来时，自然就会第一防爆挡板所阻隔，附着在粉尘中的火星会撞击在第一防爆挡板上而被熄灭，而由于第一防爆挡板的位置因素，火星从进气腔到达出气腔的流通路线是弯曲的，不是呈直线运动，这也在一定程度上增长了整个流通路线的长度，即火星在经除尘腔除尘之前的预处理通道较长，该长度保证了带火星的粉尘能在这一通道内逐渐降温，慢慢冷却使火星熄灭。

除此之外，该第一防爆挡板的设置也能帮助除尘，风中所含的一部分粉尘会随着气流流动撞击到底部侧板而失去动力，在自身重力作用下发生自然沉降进行重力除尘，这在一定程度上帮助除尘，提高了除尘效率。另外，由于第一防爆挡板的位置因素，风从进气腔到达出气腔的流通路线是弯曲的，不是呈直线运动，这也在一定程度上减缓了风速，帮助沉降除尘，提高了除尘效率。

在上述的防爆除尘器中，所述除尘箱具有侧板，所述第一防爆挡板与除尘箱侧板相连，所述第一防爆挡板具有阻挡面，所述阻挡面朝向一次进风口设置。

一次防爆挡板可以与除尘箱连接，也可以与储灰箱相连接，本实用新型优选为将其与除尘箱的侧板相连，并令阻挡面朝向一次进风口设置，使得大部分的粉尘与火星能被阻挡面有效阻挡。可以令阻挡面由不可燃的特殊材料制成，而另一面为普通材料。另外，第一防爆挡板设置成可拆卸，当除尘器需要更换滤袋或检修时，可将第一防爆挡板拆下，以方便检修人员进入进行检修。

在上述的防爆除尘器中，所述阻挡面的下边缘低于一次进风口的下边缘。

令阻挡面的下边缘低于一次进风口的下边缘可以保证绝大部分甚至说所有从一次进风口进入的粉尘与火星都会与第一防爆挡板相碰撞，保证了较高的灭火星效率以及除尘效率。

在上述的防爆除尘器中，所述防爆组件还包括设置在出气腔内与除尘箱侧板相连的第二防爆挡板，所述第一防爆挡板与第二防爆挡板之间设有能使集灰通道处于截止状态的控制元件。

还可以在出气腔一侧设置有与第一防爆挡板相对的第二防爆挡板，这还可以附带熄灭一些由于窜动碰撞到第二防爆挡板的火星，此时的第一防爆挡板与第二防爆挡板在灭火降温的同时还可以充当控制卸灰的卸灰元件，只要再增加一个控制元件即能实现。

在上述的防爆除尘器中，所述控制元件为扭簧，所述第一防爆挡板或第二防爆挡板中至少一张为活动挡板，所述活动挡板与侧板相铰接并通过扭簧使第一防爆挡板与第二防爆挡板的下边缘抵触连接。

可以通过扭簧来控制活动挡板的启闭，当没有粉尘落下时，第一防爆挡板和第二防爆挡板在扭簧扭力的控制下紧紧关闭集灰通道。但当粉尘的重量达到一定程度时，粉尘的重力大于扭簧的扭力，扭簧会发生形变，集灰通道处于打开状态，此时便可自动卸灰。

在上述的防爆除尘器中，所述控制元件为螺旋形输送器，所述除尘箱外设置有用于驱动螺旋形输送器的电机，所述螺旋形输送器一端与集灰通道相连通，另一端与电机相连。

通过设置螺旋形输送器，利用该螺旋形输送器及时将位于集灰通道内的灰尘输送出除尘箱外，只要开启电机就能很方便的卸灰，及时腾出更多空间供粉尘冷却。此外该电机设置在除尘箱外的底部，并且在除尘箱外还设有收集从螺旋形输送器处输送过来的粉尘的集尘装置。例如，螺旋形输送器的出灰口位于除尘箱体外侧，在出灰口下方连有集尘箱，可定期移动清理后重复使用，也可在出灰口下方连接集尘袋进行定期清理。此外，在第一防爆挡板或第二防爆挡板上开有能随时打开的维护门，有利于更换滤袋和维修螺旋形输送器。设置该螺旋输送器之后可随时对底部堆积的粉尘进行清除，消除因粉尘过多产生的安全隐患。

在上述的防爆除尘器中，所述控制元件为底板，所述底板一侧与第二防爆挡板相铰接，另一侧通过合页与第一防爆挡板可拆卸连接。

该底板可以与第一防爆挡板相铰接也可以与第二防爆挡板相铰接，若其与第二防爆挡板相铰接，则令其与第一防爆挡板通过合页或者其他零部件可拆卸连接。需要泄灰时，将合页打开，此时底板处于自然垂下状态，整个集灰通道内的灰尘能从两块防爆挡板之间的空隙处落下。当不需要卸灰的时候，利用合页将底板与第一防爆挡板固定连接，使其将集灰通道关闭，此时就无法进行卸灰。本方案中将底板设置在第一防爆挡板与第二防爆挡板的底部，可以最大程度减小底板的尺寸，相应的也可以减轻整个底板的质量，可操作性高。

在上述的防爆除尘器中，所述防爆组件还包括泄爆片，所述储灰箱上开有泄爆口，所述泄爆片固定在泄爆口处将泄爆口密封。

通过在储灰箱上开设有泄爆口，利用泄爆口和泄爆片的配合能够给整个储灰箱产生一定的膨胀空间，防止由于灰尘中带有火星致使气压升高而发生爆炸。

在上述的防爆除尘器中，所述泄爆口位于进气腔一侧。

由于含火星的气流首先从进气腔一侧流入，所以进气腔一侧的温度普遍要比出气腔一侧的温度高，更容易产生爆炸，因此将泄爆口的位置开设在进气腔一侧最为适合。一般泄爆口设置在储灰箱一侧顶部，如遇管道内或储灰箱内气压过高，泄爆口就会以最快速度自动泄爆。

在上述的防爆除尘器中，所述除尘箱的净气腔内设有反冲气管，反冲气管与除尘箱固定连接。

通过反冲气管的作用，吸附在滤袋上的粉尘受到冲击后掉落，防止积灰或造成堵塞，能够帮助气流流通，有助于散热，以进行更高效的灭火星。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、通过第一防爆挡板使储灰箱内腔上部分隔成进气腔和出气腔，第一防爆挡板的阻挡面朝向一次进风口设置，当火星从一次进风口处进来时，自然就会被第一防爆挡板所阻隔，火星会撞击到阻挡面而失去动力，自动熄灭。另外，由于第一防爆挡板的位置因素，火星从进气腔到达出气腔的流通路线是弯曲的，不是呈直线运动，这也在一定程度上增长了运动路线，帮助火星冷却，提高了整个装置的安全性。

2、通过第一防爆挡板还能使粉尘撞击到第一防爆挡板失去动力，在自身重力作用下发生自然沉降，在一定程度上帮助除尘，提高了除尘效率。

3、通过设置泄爆片对除尘器起到双重防爆作用。

4、设置有第二防爆挡板顺带熄灭一些乱窜而碰撞到的火星，通过第一防爆挡板和第二防爆挡板的配合还可以让除尘箱内的粉尘卸放到储灰箱内，待储灰箱内的粉尘积到一定程度后一并处理，减少了清灰的场地和次数，节约了操作人员的时间，提高了除尘效率，另外也不会出现扬灰现象。

附图说明

图1是本除尘器实施例一的结构剖视图。

图2是本除尘器实施例二的结构剖视图。

图3是本除尘器实施例四的结构剖视图。

图4是图1的A部放大图。

图5是实施例四的放灰结构示意图。

图6是本除尘器实施例五的结构剖视图。

图7是本实施例三的结构示意图。

图中，1、除尘箱；1a、集灰通道；1b、侧板；1c、净气腔；1d、除尘腔；2、储灰箱；2a、一次进风口；2b、一次出风口；2c、进气腔；2d、出气腔；2e、泄爆口；3、滤袋；4、通气管；5、反冲气管；6、闸板；7、第一防爆挡板；7a、阻挡面；8、第二防爆挡板；9、扭簧；10、泄爆片；11、粉尘；12、底板；13、合页；14、螺旋形输送器；14a、出灰口；15、电机；16、集尘箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图4所示，一种防爆除尘器，包括除尘箱1和位于除尘箱1下方的储灰箱2，除尘箱1与储灰箱2固定连接，除尘箱1包括除尘腔1d和净气腔1c，除尘腔1d固定连接有滤袋3，储灰箱2上开有与储灰箱2内腔相连通的一次进风口2a和一次出风口2b，所述除尘器内设有防爆组件，所述防爆组件包括第一防爆挡板7，第一防爆挡板7位于储灰箱2内且能阻挡从一次进风口2a进入的粉尘11和粉尘11中夹带的火星，第一防爆挡板7使储灰箱2内腔上部分隔成进气腔2c和出气腔2d，一次进风口2a与进气腔2c相连通，一次出风口2b与出气腔2d相连通，第一防爆挡板7可以由不易燃的材质制成，当粉尘11与火星从一次进风口2a处进来时，自然就会被第一防爆挡板7所阻隔，附着在粉尘11中的火星会撞击在第一防爆挡板7上而被熄灭，而由于第一防爆挡板7的位置因素，火星从进气腔2c到达出气腔2d的流通路线是弯曲的，不是呈直线运动，这也在一定程度上增长了整个粉尘11流通路线具有较长的长度，即粉尘11与火星在经除尘腔1d除尘之前的预处理通道较长，该长度保证了带火星的粉尘11能在这一通道内逐渐降温，慢慢冷却，防止由于火星四溅，温度较高而使整个除尘器发生爆炸，

除此之外，该第一防爆挡板7的设置也能帮助除尘，风中所含的一部分粉尘11会随着气流方向撞击到底部侧板1b而失去动力，在自身重力作用下发生自然沉降进行重力除尘，这在一定程度上帮助除尘，提高了除尘效率。另外，由于第一防爆挡板7的位置因素，粉尘11从进气腔2c到达出气腔2d的流通路线是弯曲的，不是呈直线运动，这也在一定程度上减缓了流动速度，帮助沉降除尘，提高了除尘效率。

具体来说，如图1所示，本实施例将第一防爆挡板7与除尘箱1的侧板1b相连，并使第一防爆挡板7的阻挡面7a朝向一次进风口2a设置，该设置能有较好的灭火降温效果，使得大部分的粉尘11与火星能被阻挡面7a有效阻挡。当然，第一防爆挡板7与储灰箱2相连也是未尝不可的。另外，本实用新型还将第一防爆挡板7设置成可拆卸，当除尘器需要更换滤袋3或检修时，可将第一防爆挡板7拆下，以方便检修人员进入进行检修。

此外，阻挡面7a的下边缘最好低于一次进风口2a的下边缘，这可以保证绝大部分甚至所有从一次进风口2a进入的粉尘11与火星都会与第一防爆挡板7相碰撞发生沉降，保证了较高的灭火星效率以及除尘效率。

本装置还在出气腔2d一侧设置有与第一防爆挡板7相对设置的第二防爆挡板8，由图1中可以看出，第一防爆挡板7与第二防爆挡板8相对设置，第一防爆挡板7与第二防爆挡板8之间设有能使集灰通道1a处于截止状态的控制元件，此时的第一防爆挡板7与第二防爆挡板8在灭火降温的同时还可以充当控制卸灰的功能。而在集灰通道1a关闭的状态下，从进气腔2c进入出气腔2d的粉尘11可以通过通气管4进入除尘箱1进行除尘。

在本实施例中，控制元件为扭簧9，如图4所示，可以通过扭簧9来控制活动挡板的启闭，第一防爆挡板7或第二防爆挡板8中至少一张为活动挡板，活动挡板通过扭簧9与侧板1b相铰接并能使第一防爆挡板7与第二防爆挡板8的下边缘抵触连接。当没有粉尘11落下时，第一防爆挡板7和第二防爆挡板8在扭簧9扭力的控制下紧紧关闭集灰通道1a。但当粉尘11的重量达到一定程度时，粉尘11的重力大于扭簧9的扭力，扭簧9会发生形变集灰通道1a处于打开状态，此时便可自动卸灰。

除此之外，本实用新型还在储灰箱2内设有防止除尘器爆炸的泄爆片10。该设置能起到双重防爆的作用，保证整个装置的安全性。进一步来说，在储灰箱2上开有泄爆口2e，泄爆片10固定在泄爆口2e上并将泄爆口2e密封。通过在储灰箱2上开设有泄爆口2e，利用泄爆口2e和泄爆片10的配合能够给整个储灰箱2产生一定的膨胀空间，防止由于灰尘中带有火星致使气压身高而发生爆炸。而在本实施例中，泄爆口2e优选为位于进气腔2c一侧。由于含火星的气流首先从进气腔2c一侧流入，所以进气腔2c一侧的温度普遍要比出气腔2d一侧的温度高，更容易产生爆炸，因此将泄爆口2e的位置开设在进气腔2c一侧最为适合。

如图1所示，除尘箱1的净气腔1c内还设有反冲气管5，反冲气管5与除尘箱1固定连接。通过反冲气管5的作用，吸附在滤袋3上的粉尘11受到冲击后掉落，防止积灰或造成堵塞，能够帮助气流流通，有助于散热。

此外，本方案还在储灰箱2的侧壁上设置有清理门，方便工作人员进出清扫粉尘。

实施例二：

如图2所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：本实施例中没有设置第二防爆挡板8，单单通过设置第一防爆挡板7和泄爆片10来实现灭火防爆。从进气腔2c到达出气腔2d的粉尘11可以直接通过集灰通道1a进入除尘箱1进行除尘。

实施例三：

如图7所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：本实施例中的控制元件为螺旋形输送器14，在除尘箱1外设置有用于驱动螺旋形输送器14的电机15，由于除尘箱1内的工作环境差，电机15若安装在此内很容易造成损坏，故将电机15安装在除尘箱1外侧的底部，在第一防爆挡板7和第二防爆挡板8所形成的集灰通道1a的下方位置以及电机15之间安装螺旋形输送器14，通过螺旋形输送器14将储灰箱2底部的粉尘11输送到箱体外集中回收。例如，使螺旋形输送器14的出灰口14a位于除尘箱1外侧，在出灰口14a下方连有集尘箱16，可定期移动清理后重复使用，也可在出灰口14a下方连接集尘袋进行定期清理。此外，在第一防爆挡板7或第二防爆挡板8上开有能随时打开的维护门，有利于更换滤袋3和维修螺旋形输送器14。由于该螺旋形输送器14在市场中易于购得，故可参考普通螺旋形输送器14的结构，因而在此不做赘述。

实施例四：

如图3、图5所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：控制元件为水平设置且位于集灰通道1a内的闸板6，储灰箱2侧板1b上开有闸板让位口。通过在储灰箱2的侧板1b上开有闸板让位口，可以让闸板6卡置在让位口内，当需要进行卸灰时，只需要将闸板6抽出，集灰通道1a就处于连通状态，此时就能很方便的卸灰。及时腾出更多空间供粉尘11冷却。但在该种结构中，由于整个匣板的重量较重，因此可操作性不高。

实施例五：

如图6示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：控制元件为底板12，该底板12可以与第一防爆挡板7相铰接也可以与第二防爆挡板8相铰接，若其与第二防爆挡板8相铰接，则令其与第一防爆挡板7通过合页13或者其他零部件可拆卸连接。需要泄灰时，将合页13打开，此时底板12处于自然垂下状态，整个集灰通道1a内的灰尘能从两块防爆挡板之间的空隙处落下。当不需要卸灰的时候，利用合页13将底板12与第一防爆挡板7固定连接，当然也可以通过合页13外的其他等同零件将集灰通道1a关闭，此时就无法进行卸灰。本方案中将底板12设置在第一防爆挡板7与第二防爆挡板8的底部，可以最大程度减小底板12的尺寸，相应的也可以减轻整个底板12的质量，可操作性高，工作人员能够很轻易的完成操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防爆除尘器，包括除尘箱(1)和位于除尘箱(1)下方的储灰箱(2)，除尘箱(1)与储灰箱(2)固定连接，所述除尘箱(1)包括除尘腔(1d)和净气腔(1c)，所述除尘腔(1d)内固定连接有滤袋(3)，其特征在于，所述储灰箱(2)上开有与储灰箱(2)内腔相连通的一次进风口(2a)和一次出风口(2b)，所述除尘器内设有防爆组件，所述防爆组件包括第一防爆挡板(7)，所述第一防爆挡板(7)位于储灰箱(2)内且朝向一次进风口(2a)设置，第一防爆挡板(7)使储灰箱(2)内腔上部分隔成进气腔(2c)和出气腔(2d)，一次进风口(2a)与进气腔(2c)相连通，一次出风口(2b)与出气腔(2d)相连通。

2.根据权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于，所述除尘箱(1)具有侧板(1b)，所述第一防爆挡板(7)与除尘箱(1)侧板(1b)相连，所述第一防爆挡板(7)具有阻挡面(7a)，所述阻挡面(7a)朝向一次进风口(2a)设置。

3.根据权利要求2所述的防爆除尘器，其特征在于，所述阻挡面(7a)的下边缘低于一次进风口(2a)的下边缘。

4.根据权利要求3所述的防爆除尘器，其特征在于，所述防爆组件还包括设置在出气腔(2d)内与除尘箱(1)侧板(1b)相连的第二防爆挡板(8)，所述第一防爆挡板(7)与第二防爆挡板(8)之间设有能使集灰通道(1a)处于截止状态的控制元件。

5.根据权利要求4所述的防爆除尘器，其特征在于，所述控制元件为扭簧(9)，所述第一防爆挡板(7)或第二防爆挡板(8)中至少一张为活动挡板，所述活动挡板与侧板(1b)相铰接并通过扭簧(9)使第一防爆挡板(7)与第二防爆挡板(8)的下边缘抵触连接。

6.根据权利要求4所述的防爆除尘器，其特征在于，所述控制元件为螺旋形输送器(14)，所述除尘箱(1)外设置有用于驱动螺旋形输送器(14)的电机(15)，所述螺旋形输送器(14)一端与集灰通道(1a)相连通，另一端与电机(15)相连。

7.根据权利要求4所述的防爆除尘器，其特征在于，所述控制元件为底板(12)，所述底板(12)一侧与第二防爆挡板(8)相铰接，另一侧通过合页(13)与第一防爆挡板(7)可拆卸连接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的防爆除尘器，其特征在于，所述防爆组件还包括泄爆片(10)，所述储灰箱(2)上开有泄爆口(2e)，所述泄爆片(10)固定在泄爆口(2e)处将泄爆口(2e)密封。

9.根据权利要求8所述的防爆除尘器，其特征在于，所述泄爆口(2e)位于进气腔(2c)一侧。

10.根据权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于，所述除尘箱(1)的净气腔(1e)内设有反冲气管(5)，反冲气管(5)与除尘箱(1)固定连接。