CN101708404B - 长袋脉喷防爆袋收尘器 - Google Patents
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Abstract
长袋脉喷防爆袋收尘器，属除尘器技术领域。其目的是提供一种低阻、高效，能够低压脉喷清灰和密封、保温、防燃防爆性能好的长袋脉喷防爆袋收尘器。在现有长袋脉喷防爆袋收尘器的基础上，将进风通道(24)内靠近袋室(6)的侧墙板设置成栅格板(26)，即在导流板(25)下方的侧墙板部位处设置纵横交错的长条形栅格孔(27)，该长条形栅格孔的纵向中心线与两排滤袋间的正中线对应。同时，采用双层结构的卸压防爆装置(11)和低压淹没式脉冲阀(15)。可广泛应用于冶金、电力、建材等工业煤粉制备系统高浓度易爆含尘气体的收尘，实现低阻高效防爆的目的。
Description
背景技术
本发明涉及一种长袋脉喷防爆袋收尘器，属除尘器技术领域。
背景技术
目前，用于煤粉制备系统粉尘治理的袋收尘器主要有反吹风式防爆袋收尘器、气箱脉冲防爆袋收尘器和高压脉喷防爆袋收尘器。因排放新标准对排放浓度限值的加严和煤粉制备工艺的优化改进，反吹风式防爆袋收尘器已经被逐步淘汰，新建生产线和改造项目均采用气箱脉冲防爆袋收尘器或高压脉喷防爆袋收尘器。气箱脉冲防爆袋收尘器是高压分室离线清灰型防爆袋收尘器，已广泛用于水泥、电力、冶金行业的煤粉制备系统。其主要结构和性能特点：①采用外滤式，设计过滤风速1.0～1.2m/min，设备钢耗较低；②能处理低于1000g/m3高浓度含尘气体，无论是与立式磨还是与风扫磨配套都只要一级收尘；③采用高压分室离线脉冲清灰，清灰压力为0.5～0.7MPa，清灰动能大，比反吹风式清灰彻底。④采用倾斜的导流板作为均风预收尘装置，有一定的预收尘效果。⑤采用防爆锁式泄压防爆装置，防爆和密封性能较好。⑥排放浓度低于50mg/N m3。高压脉喷防爆袋收尘器也广泛用于水泥、电力、冶金行业的煤粉制备系统。其主要结构和性能特点：①采用外滤式，设计过滤风速1.0～1.2m/min，设备钢耗较低；②能处理低于1000g/m3高浓度含尘气体，只需一级收尘；③采用高压行脉喷在线清灰，清灰压力为0.5～0.7MPa，清灰动能大。④采用导流板作为均风预收尘装置，有一定的预收尘效果。⑤采用重锤式泄压防爆装置，防爆密封性能一般。⑥排放浓度低于50mg/N m3。
上述两种收尘器均存在以下缺陷：①选用的滤袋为短袋，长度一般在3250mm以下，大多为2450mm～3050mm之间，没有充分发挥脉喷清灰的优势，且使设备的占地面积较大。②采用倾斜的导流板作为均风预收尘装置，所有含尘气体由进风口进入，先经导流板和烟道的阻挡后通过袋室底部进行气流分布，经滤袋过滤后再进入净气室，这样会造成收尘器袋室内的气体上升速度过大，收尘器的阻力增大，再加上采用直角脉冲阀也增大压力损失，气箱脉冲防爆袋收尘器在处理高浓度废气时的阻力在1470Pa～2000Pa之间，高压脉喷防爆袋收尘器在处理高浓度废气时一般在1300Pa～1800Pa之间。另外，因含尘气体从滤袋底部通过会造成袋底的磨损，气流分布不均匀也会导致滤袋磨损的不均匀，影响滤袋的使用寿命。③两种设备配备的泄压防爆装置均是单层卸压结构，存在泄爆压力难控制、密封性能不好、漏风率高、密封胶条容易被门沿割坏、在发生卸压后不能及时恢复到原处、保温效果差等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种低阻、高效，能够低压脉喷清灰和密封、保温、防燃防爆性能好的长袋脉喷防爆袋收尘器。
其技术方案是：一种长袋脉喷防爆袋收尘器，包括设在箱体下方的灰斗，设置在箱体内由墙板、袋笼、滤袋和室隔板构成的多个袋室，由花板与箱体顶端之间形成的净气室及由风道隔板构成的进风道和出风道，倾斜设置在风道内的导流板，设置在袋室下部的由焊接在除尘器正墙板上的防爆门门座壳体、上部通过铰链连接在除尘器正墙板上的防爆门门盖和通过压杆设置在门盖外侧下部处的配重锤构成的卸压防爆装置，以及由脉冲阀、气包、气管、喷吹管和喷嘴构成的喷吹系统，其特征在于：所述进风道内靠近袋室的侧墙板设置成栅格板，即在导流板下方的侧墙板部位处设置纵横交错的长条形栅格孔，该长条形栅格孔的纵向中心线与两排滤袋间的正中线对应。
上述卸压防爆装置中防爆门的门盖四周设有折边，折边内的门盖底端相对应的设有挡板，与折边形成凹槽，凹槽内嵌入方形胶条；门盖的底端由横向和纵向均设的加强筋与封板连接，门盖与封板之间敷设有保温材料；门座壳体的门沿上粘结一圈与门盖四边凹槽内嵌入的方形胶条匹配结合的倒“U”型胶条；门座壳体的内法兰框上通过紧固件自上而下向外倾斜的固定有防爆膜片。
上述喷吹系统中的脉冲阀为淹没式脉冲阀，气包为圆柱形筒体；气管与喷吹管之间由套管连接，喷吹管的前端和尾部分别设有固定装置。
其技术效果是：在充分利用原有导流板均风和预收尘的基础上，将进风通道内靠近袋室的侧墙板设计成栅格板，可以对含尘气体进行有效均风；含尘气体进入收尘器进风道后，经过与倾斜布置的导流板碰撞后，使较大的粉尘颗粒发生沉降，含尘气流再经过栅格板分流后，从滤袋的上部、中部、下部和底部的多个部位同时进行过滤，从而平均分布了滤袋的负荷，保证了长滤袋各个部位进风的均匀性，有效地克服了现有长袋结构收尘器内部上升速度过快的弊病，避免了滤袋的不均匀进风和过滤。经对处理入口浓度≤1000g/m3的高浓度含尘废气的除尘器进行检测，除尘器阻力小于1000Pa，降低了设备阻力，延长了滤袋的寿命；同时，由于栅格板可以使进入收尘器的气体的流动状态发生改变，因而对含尘气体的预收尘效果相当明显，预除尘效率可以达到50％以上。
采用双层结构的卸压防爆装置，使设备能够在小于设定的释放压力范围内稳定运行，避免以前压力控制的不稳定性。当压力超过设定的压力时，两层结构能依次及时快速地实现压力释放，且在压力释放后，门盖能迅速自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。其密封效果较好，减少了新鲜空气被吸入除尘器内部，避免因过多氧气进入造成除尘器内部煤粉燃爆的安全事故。
采用低压淹没式脉冲阀，具有清灰用气源压力低、清灰动能大、除尘效率高、出口排放浓度低等优点，实现低压在线清灰，降低能耗，延长膜片寿命，也可减轻对滤袋的冲击，延长滤袋的使用寿命。
本发明的长袋脉喷防爆袋收尘器，可广泛应用于冶金、电力、建材等工业煤粉制备系统高浓度易爆含尘气体的收尘，实现低阻高效防爆的目的。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的喷吹系统结构示意图；
图3是本发明的栅格板的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是本发明的卸压防爆装置结构示意图；
图6是卸压防爆装置中防爆膜片的安装示意图；
图7是卸压防爆装置中防爆门的门盖结构示意图。
具体实施方式
如图1、3、4所示，长袋脉喷防爆袋收尘器，包括设在箱体下方的灰斗2，设置在箱体内由墙板、袋笼12、滤袋和室隔板构成的多个袋室6，由花板与箱体顶端之间形成的净气室7及由风道隔板构成的进风道和出风道，倾斜设置在风道内的导流板10，设置在滤袋下部的由焊接在除尘器正墙板14上的防爆门门座壳体、上部通过铰链连接在除尘器墙板上的防爆门门盖和通过压杆设置在门盖外侧下部处的配重锤构成的卸压防爆装置11，以及由脉冲阀、气包、气管、喷吹管和喷嘴构成的喷吹系统9。
进风通道24内靠近袋室6的侧墙板设置成栅格板26，即在导流板10下方的侧墙板部位处设置纵横交错的长条形栅格孔27，该栅格孔是在长方形的两端加半圆形，该长条形栅格孔的纵向中心线与两排滤袋13间的正中线对应，孔的横向间距是根据布孔率和孔的总面积进行设置的。以便对含尘气体进行有效的均风，降低设备阻力，提高收尘器的预除尘效率。
如图5、6、7所示，卸压防爆装置11中防爆门的门盖28四周设有折边，折 边内的门盖底端相对应的设有挡板，与折边形成凹槽，凹槽内嵌入方形胶条38。门盖的底端由横向和纵向均设的扁钢加强筋与封板41连接，门盖与封板之间敷设有保温材料40。根据设定的释放压力，防爆门的门盖外侧下部分别通过两根压杆30安装有配重锤29，门盖可围绕铰链32的销轴33进行旋转，门盖靠自身和配重锤的重力通过铰链倾斜密封地封盖在门座壳体的门沿上，保证正常工作时的气密性。
门座壳体31的门沿上粘结一圈与门盖四边凹槽内嵌入的方形胶条匹配结合的倒“U”型胶条39，以改变原有门盖海绵胶条与门沿的硬接触方式。安装时应保证门盖28凹槽内嵌入的方形胶条38的中心线尽量对准倒“U”型胶条39的中心线，以保证门盖胶条与箱体门沿间的密封。门座壳体的内法兰框上通过紧固件自上而下向外倾斜的固定有防爆膜片34。防爆膜片选用安全设备厂等专业厂家生产的爆破片，主要材质为铝板或不锈钢板。根据设定的释放压力，爆破片可选择不同的厚度，且用划针在防爆膜片上划有深浅不同的划痕。当收尘器内部压力超过设定压力时，防爆膜片即沿划痕处破裂，门盖也随即打开释放压力。
防爆膜片34四周在与门座壳体的内法兰框的连接处，由橡胶板36和压板35裹夹，以保证防爆膜片能够倾斜平整地固定在门座壳体的内法兰框上。
该卸压防爆装置设计为双层结构，防爆膜片34作为第一层泄压防爆机构，安装配重锤29的门盖28作为第二层泄压防爆机构。当收尘器内部压力超过设定压力时，防爆膜片34沿划痕处破裂，门盖28也随即打开释放压力，且在压力释放后，门盖28能迅速自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。
如图2所示，喷吹系统9中的脉冲阀15为淹没式脉冲阀，气包16为圆柱形筒体，采用标准无缝钢管加工而成，两端用封头与筒体采用打坡口形式进行焊接。气管17与喷吹管20之间由套管19连接，喷吹管采用标准无缝钢管制成，根据每根喷吹管下方滤袋的数量和中心位置，在每根喷吹管的正下方钻圆形孔后再焊接上用焊管制成的喷嘴21。喷吹管的前端和尾部分别设有固定装置23和22，以便对喷吹管进行固定。经过空气过滤器8过滤后的干净压缩空气进入气包储存，当某个脉冲阀执行清灰动作时，气包里的压缩空气即经该脉冲阀进入气管，并瞬时依次通过喷吹管上设置的喷嘴，对应喷入其下方的各条滤袋，完成清灰工作。
Claims (8)
1.一种长袋脉喷防爆袋收尘器，包括设在箱体下方的灰斗，设置在箱体内由墙板、袋笼、滤袋和室隔板构成的多个袋室，由花板与箱体顶端之间形成的净气室及由风道隔板构成的进风道和出风道，倾斜设置在风道内的导流板，设置在袋室下部的由焊接在除尘器正墙板上的防爆门门座壳体、上部通过铰链连接在除尘器正墙板上的防爆门门盖和通过压杆设置在门盖外侧下部处的配重锤构成的卸压防爆装置，以及由脉冲阀、气包、气管、喷吹管和喷嘴构成的喷吹系统，其特征在于：所述进风道(24)内靠近袋室(6)的侧墙板设置成栅格板(26)，即在导流板(25)下方的侧墙板部位处设置纵横交错的长条形栅格孔(27)，该长条形栅格孔的纵向中心线与两排滤袋间的正中线对应。
2.根据权利要求1所述的长袋脉喷防爆袋收尘器，其特征在于：所述卸压防爆装置(11)中防爆门的门盖(28)四周设有折边，折边内的门盖底端相对应的设有挡板，与折边形成凹槽，凹槽内嵌入方形胶条(38)；门盖的底端由横向和纵向均设的加强筋与封板(41)连接，门盖与封板之间敷设有保温材料(40)；门座壳体(31)的门沿上粘结一圈与门盖四边凹槽内嵌入的方形胶条匹配结合的倒“U”型胶条(39)；门座壳体的内法兰框上通过紧固件自上而下向外倾斜的固定有防爆膜片(34)。
3.根据权利要求2所述的长袋脉喷防爆袋收尘器，其特征在于：所述防爆膜片(34)两端在与门座壳体的内法兰框的连接处，由橡胶板(36)和压板(35)裹夹。
4.根据权利要求2或3所述的长袋脉喷防爆袋收尘器，其特征在于：所述防爆膜片(34)上划有深浅不同的划痕。
5.根据权利要求1所述的长袋脉喷防爆袋收尘器，其特征在于：所述喷吹系统(9)中的脉冲阀(15)为淹没式脉冲阀。
6.根据权利要求1所述的长袋脉喷防爆袋收尘器，其特征在于：所述喷吹系统(9)中的气包(16)为圆柱形筒体。
7.根据权利要求1所述的长袋脉喷防爆袋收尘器，其特征在于：所述喷吹系统(9)中的气管(17)与喷吹管(20)之间由套管(19)连接。
8.根据权利要求1所述的长袋脉喷防爆袋收尘器，其特征在于：所述喷吹系统(9)中喷吹管的(20)前端和尾部分别设有固定装置(23、22)。
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