CN209271014U - 一种空气扬尘除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气扬尘除尘器，包括气流室；还包括设在气流室内的气流通道和除尘装置。除尘装置包括进气室、设在进气室一侧的排灰室和除尘器。除尘器的进气口与进气室连接，排灰口与排灰室连接，排气口与气流通道的一端连接。除尘器包括本体、开在本体底面上的排灰口、设在本体侧壁上的气流通道和设在本体顶面上的排气管。本实用新型采用串联式多级过滤的除尘方式，能够有效去除空气中的粉尘。同时还具备了快速移动、免维护和使用简单等优点，能够满足散货码头除尘、道路施工除尘、建筑施工除尘和临时除尘等多个场合的需求。

Description

一种空气扬尘除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种空气扬尘除尘器。

背景技术

散货港口码头的一般货物为煤炭及铁精砂等，这些存货往往料细质轻，在储放和转运装卸的过程中，如料跺、堆场、卸船机、转运皮带落料点等位置，会伴随严重的粉尘污染，刮风季节尤其突出。港口码头的粉尘污染治理难度大，治理成本高，一直是一个难以解决的问题。

工作人员长期处于粉尘污染环境中，各种呼吸性疾病无法避免，尤其是以尘肺病为代表的难察觉、治疗费用高、治愈难度大等恶性呼吸性疾病，危害性极大，近年来患者数量的上升趋势非常明显。

传统的除尘方法为洒水除尘，这种方式作用时间不长，无法抑制二次扬尘，尤其会消耗大量水资源，运营成本比较高。其他的除尘方式如布袋除尘、电除尘和湿电除尘等也不适合使用。首先这些除尘方式需要增设大量的除尘设备并配套数量众多的管道，占地面积非常大，严重影响正常生产，尤其是设备运行需要消耗大量的电力，电力线路负担和运营负担都非常重，使得这些除尘方式根本无法实施。

同样的问题还存在于道路施工、高楼建设和水泥生产等粉尘难以治理的领域。以道路施工为例：道路施工地点不确定，工期不确定，因此无法使用固定的除尘设备；施工现场条件较为艰苦，资源有限，只能优先保证施工。目前，道路施工开始使用撒水和雾化加湿的方式除尘，但和散货港口码头一样，同样存在水资源浪费严重、除尘效果差和二次扬尘等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能耗低，除尘效率高的空气扬尘除尘器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种空气扬尘除尘器，包括气流室；还包括设在气流室内的气流通道和除尘装置；

所述除尘装置包括进气室、设在进气室一侧的排灰室和除尘器；

所述除尘器的进气端与进气室连接；

所述除尘器的排灰端与排灰室连接；

所述除尘器的排气端与气流通道连接；

所述气流通道的一端为封闭端，另一端与外界连接；

所述进气室与外界连接。

作为进一步的解决方案：所述除尘器包括本体、开在本体底面上的排灰口、设在本体侧壁上的进气通道和设在本体顶面上的排气管；

所述排气管的一端插入到本体内；

所述进气通道的曲率半径在与本体轴线垂直的方向上减小。

作为进一步的解决方案：所述本体上设有收缩段；

所述收缩段的截面积在远离排气管的方向上减小；

所述排灰口开在收缩段的底面上。

作为进一步的解决方案：所述除尘器的数量为两个以上。

作为进一步的解决方案：所述除尘装置的数量为两个以上；

所述气流通道的数量与除尘装置的数量相匹配；

所述第一个气流通道的一端与第一个除尘装置内的除尘器的排气端连接，另一端与第二个除尘装置的进气室连接；

所述第二个气流通道的一端与第二个除尘装置内的除尘器的排气端连接，另一端与第三个除尘装置的进气室连接，以此类推；

所述最后一个气流通道的一端与倒数二个除尘装置内的除尘器的排气端连接，另一端与外界连接。

作为进一步的解决方案：还包括集尘室；所述集尘室与排灰室连接。

作为进一步的解决方案：所述排灰室上设有翻板。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型采用了干式分离的除尘方式，含有粉尘的气体进入除尘器后，在气流通道和本体内完成分离，气体从排气管排出，粉尘从排灰口落入集尘室。该过程自动进行，不需要借助额外的动力辅助设备，能够有效降低除尘的能耗。

含有粉尘的气体进入气流通道后，速度保持不变， 随着气流通道曲率半径的减小，粉尘流速迅速增加，在与气流通道和除尘器本体撞击后，粉尘沿着气流通道和除尘器本体的内壁滑落，通过排灰口落到集尘室内。这种除尘方式没有损耗，除尘器不会堵塞，也不需要维护，运行成本能够得到有效降低。

除尘器上设有收缩段，能够有效提高排灰口的空气流速，避免粉尘返回到除尘器内，避免了二次污染，提高了除尘效率。

本实用新型使用了串联式多级除尘的方式，能够有效提高除尘效率。特别是除尘器内部没有滤网、滤芯和填充物等，有效降低了系统被压，保证了多级除尘的正常运行。

本实用新型使用集尘室收集过滤出的粉尘，能够有效降低空气中粉尘的含量，避免二次污染。还在集尘室上还增加了翻板，集尘室内粉尘较多时，打开翻板，就能够方便的清理集尘室，操作方便，使用简单。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为除尘器的结构示意图；

图3为气流通道的截面示意图；

图4为本实用新型的内部结构图；

图5为本实用新型的内部的气流方向示意图；

图6为集尘室的结构示意图；

图7为使用绞龙清理粉尘的结构示意图；

其中：11气流室、12气流通道、21进气室、22排灰室、23除尘器、31本体、32排灰口、33进气通道、34排气管、35收缩段、4集尘室、5翻板。

具体实施方式

下面结合图1-7来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种空气扬尘除尘器，包括气流室11；还包括设在气流室11内的气流通道12和除尘装置；

所述除尘装置包括进气室21、设在进气室21一侧的排灰室22和除尘器23；

所述除尘器23的进气端与进气室21连接；

所述除尘器23的排灰端与排灰室22连接；

所述除尘器23的排气端与气流通道12连接；

所述气流通道12的一端为封闭端，另一端与外界连接；

所述进气室21与外界连接。

作为进一步的解决方案：所述除尘器23包括本体31、开在本体31底面上的排灰口32、设在本体31侧壁上的进气通道33和设在本体31顶面上的排气管34；

所述排气管34的一端插入到本体31内；

所述进气通道33的曲率半径在与本体31轴线垂直的方向上减小。

作为进一步的解决方案：所述本体31上设有收缩段35；

所述收缩段35的截面积在远离排气管34的方向上减小；

所述排灰口32开在收缩段35的底面上。

作为进一步的解决方案：所述除尘器23的数量为两个以上。

作为进一步的解决方案：所述除尘装置的数量为两个以上；

所述气流通道12的数量与除尘装置的数量相匹配；

所述第一个气流通道12的一端与第一个除尘装置内的除尘器23的排气端连接，另一端与第二个除尘装置的进气室21连接；

所述第二个气流通道12的一端与第二个除尘装置内的除尘器23的排气端连接，另一端与第三个除尘装置的进气室21连接，以此类推；

所述最后一个气流通道12的一端与倒数二个除尘装置内的除尘器23的排气端连接，另一端与外界连接。

作为进一步的解决方案：还包括集尘室4；所述集尘室4与排灰室22连接。

作为进一步的解决方案：所述排灰室22上设有翻板5。

其中，进气端对应进气通道33，排灰端对应收缩段35和排灰口32，排气端对应排气管34。

本实用新型的尺寸根据现场需要进行制作，具体的参考参数有除尘面积、风量和占地面积等。当占地面积足够时，优先选用大体积；当占地面积有限时，则根据实际安装面积进行制作，优先满足场地要求。

对于无法固定安装的情况，比如道路施工（地点不固定，人员跟随工地）、建筑施工（施工面积小，安装困难）和散货码头（粉尘地点不固定，车辆众多）等特点，就需要制作移动式除尘站，将本实用新型安装在平板车上或者集装箱内，使用时通过车辆迅速部署，不用时车辆将其运离现场。

下面结合实际的工作过程对本实用新型做进一步的说明和解释。

含有粉尘的气体在引风机、鼓风机或者除尘管道的引导下进入进气室21，进气室21内安装有多个除尘器23，含有粉尘的气体被均分到各除尘器23内。

含有粉尘的气体从进气通道33进入本体31。本体31在垂直于其轴线方向上的截面为圆形，进气通道33在此方向的截面形状为螺旋线在一个平面上的投影，类似于海螺状。

粉尘颗粒的重量大于气体分子的重量，二者以同样的速度同时进入进气通道33，在其流经路线上，曲率半径越来越小。速度不变的情况下，粉尘颗粒需要的离心力也越来越大，因此其会向靠近进气通道33侧壁的方向移动，在本体31内同样如此。大部分的粉尘颗粒与进气通道33或者本体31的侧壁撞击后，速度迅速下降，沿着进气通道33或者本体31的侧壁移动，最终从排灰口51进入排灰室22，一部分没有与进气通道33或者本体31的侧壁撞击的粉尘颗粒同样最终从排灰口51进入排灰室22，因为除尘效率达不到百分之百，还会有一小部分粉尘颗粒随着气体从排气管34排出，但大部分的粉尘颗粒就被收集到了排灰室22。

本体31上设有一个收缩段35，收缩段35在气流方向上的截面积逐渐缩小，所以气体在经过收缩段35时，气体流速加快，能够加快粉尘进入排灰室22，避免其通过排气管34逃逸到大气中。

经过过滤的气体从排气管34排出，进入到气流通道12，然后从气流通道12的另一端排到大气中。

为了进一步提高过滤效率，采用多级除尘装置串联的方式。含有粉尘的气体从第一个除尘装置出来后，第一个气流通道12将其引导到第二个除尘装置，以此类推。多级过滤能够有效降低气体中的粉尘含量，提高过滤效率。

滤出的粉尘颗粒集中在排灰室22内。清理时，打开排灰室22底面上的翻板5，粉尘自动掉落。翻板5设置在排灰室22的底面上，粉尘会掉落到翻板5上，打开翻板5时，粉尘在重力的作用下会自动掉落，省略了人工清理的步骤，更加便捷。

当排灰室22较大时，在排灰室22底面上设置一个大型翻板5，其使用会变得非常困难，因此需要使用绞龙清理粉尘。使用绞龙清理粉尘时，使用小型翻板5就能够满足需要。具体的过程为：粉尘在排灰室22内堆积，需要清理时，启动绞龙，转动的绞龙叶片将粉尘向前推进，将其推到排灰室22的一侧后，打开排灰室22底面上的小型翻板5，将粉尘倒出。

考虑到提高清理排灰室22的便捷性，可以将其与气流室11、进气室21和排灰室22的连接方式改为法兰连接。当需要对其进行彻底清理或者粉尘过多时，直接将排灰室22拆下来进行清理，清洗完成后在装回，能够对排灰室22进行彻底清理。

含有粉尘的气体在进气室21中进入除尘器23时，会有一部分粉尘堆积，需要在进气室21的底面或者侧壁上增加一个清理口和盲板，清理时，将粉尘震出或者用压缩空气吹出。

为了进一步提高本实用新型的易用性和移动性，可以将全部的气流通道12和除尘装置集成到气流室11内。这样，气流室11就成为了一个类似与集装箱的装置。生产和组装可以在车间内完成，直接运输到工作地点使用，避免了现场组装，易用性更高。当遇到需要临时除尘的作业时，将气流室11固定到平板车上后运送到作业地点进行除尘，完成后在运送回车间或者仓库。这样，本实用新型就相当于一个移动除尘站，能够根据需要快速部署，工作完成后迅速撤离。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种空气扬尘除尘器，包括气流室（11）；其特征在于：还包括设在气流室（11）内的气流通道（12）和除尘装置；

所述除尘装置包括进气室（21）、设在进气室（21）一侧的排灰室（22）和除尘器（23）；

所述除尘器（23）的进气端与进气室（21）连接；

所述除尘器（23）的排灰端与排灰室（22）连接；

所述除尘器（23）的排气端与气流通道（12）连接；

所述气流通道（12）的一端为封闭端，另一端与外界连接；

所述进气室（21）与外界连接。

2.根据权利要求1所述的一种空气扬尘除尘器，其特征在于：所述除尘器（23）包括本体（31）、开在本体（31）底面上的排灰口（32）、设在本体（31）侧壁上的进气通道（33）和设在本体（31）顶面上的排气管（34）；

所述排气管（34）的一端插入到本体（31）内；

所述进气通道（33）的曲率半径在与本体（31）轴线垂直的方向上减小。

3.根据权利要求2所述的一种空气扬尘除尘器，其特征在于：所述本体（31）上设有收缩段（35）；

所述收缩段（35）的截面积在远离排气管（34）的方向上减小；

所述排灰口（32）开在收缩段（35）的底面上。

4.根据权利要求1所述的一种空气扬尘除尘器，其特征在于：所述除尘器（23）的数量为两个以上。

5.根据权利要求1所述的一种空气扬尘除尘器，其特征在于：所述除尘装置的数量为两个以上；

所述气流通道（12）的数量与除尘装置的数量相匹配；

第一个所述气流通道（12）的一端与第一个除尘装置内的除尘器（23）的排气端连接，另一端与第二个除尘装置的进气室（21）连接；

第二个所述气流通道（12）的一端与第二个除尘装置内的除尘器（23）的排气端连接，另一端与第三个除尘装置的进气室（21）连接，以此类推；

最后一个所述气流通道（12）的一端与倒数二个除尘装置内的除尘器（23）的排气端连接，另一端与外界连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种空气扬尘除尘器，其特征在于：还包括集尘室（4）；所述集尘室（4）与排灰室（22）连接。

7.根据权利要求6所述的一种空气扬尘除尘器，其特征在于：所述排灰室（22）上设有翻板（5）。