CN209917508U - 一种烧结板除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器的技术领域，旨在提供一种烧结板除尘器，其技术方案要点是包括灰斗和集灰筒，所述集灰筒与灰斗可拆卸连接，所述灰斗侧壁上设有玻璃观察窗；这种烧结板除尘器在拆卸集灰筒时，其能够减小粉尘直接掉落在地面上的可能性，为卸灰带来方便。

Description

一种烧结板除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器的技术领域，特别涉及一种烧结板除尘器。

背景技术

烧结板又称烧结薄层板，将吸附剂和玻璃粉混匀，涂布在玻璃板上，然后于高温炉中烧结，即成烧结板。此板不仅耐热、耐腐蚀，而且牢固，可反复使用。当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板并由滤板口进入箱体进气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的粉尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。

公告号为CN206463651U的中国专利公开了一种烧结板除尘装置，包括除尘箱体，除尘箱体分为顶部、中部和底部。除尘箱体中部为除尘室，除尘室左侧壁上开有第一通孔为尘气入口，进气管道通过尘气入口将尘气输送至烧结板除尘装置内部的除尘室中；除尘箱顶部为净气室，净气室顶部开有第二通孔为净气出口，出气管道通过净气出口将经除尘装置处理后的净气排放到外界；除尘箱底部固定设置有漏斗状灰斗，可收集经除尘装置处理后的尘气留下来的粉尘，灰斗下部放置有集灰桶，当集灰桶盛满粉尘后可进行更换；在除尘室底部四个角的位置设置有等高支杆，可起到对整个烧结板除尘装置支撑的作用。进气管道通过尘气入口将尘气输送至烧结板除尘装置内部的除尘室中；除尘室和净气室之间固定设置有第一隔板，第一隔板镂空设置，除尘室中紧密排布有烧结板，烧结板悬挂安装在第一隔板上，每个烧结板的外表面中部设置有压力传感器，可检测烧结板受到尘气的压力的大小；净气室内设置有风机，风机设置在第二隔板上，第二隔板镂空设置，风机上部通过第三隔板连接有电机，电机可控制风机将净气从除尘室吸送至净气室并通过净气出口排出；净气室内部设置有清尘装置，可对除尘室内的烧结板进行清尘处理，清尘装置包括脉冲阀和清尘管，脉冲阀受控于压力传感器，每一个清尘管通过一个脉冲阀可将清尘装置中的压缩空气对除尘室内的烧结板进行反吹清尘处理；灰斗设置在除尘室下方，可使粉尘掉落到灰斗中。每一个脉冲阀和电机受相同的控制电路控制。

这种烧结板除尘装置上的集灰筒虽然能够收集灰斗落下来的粉尘，但是若集灰筒已经被装满，且灰斗内还堆积有粉尘，在拆卸集灰筒时会导致灰斗内的粉尘直接掉落在地面上，为卸灰带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结板除尘器，在拆卸集灰筒时，其能够减小粉尘直接掉落在地面上的可能性，为卸灰带来方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧结板除尘器，包括灰斗和集灰筒，所述集灰筒与灰斗可拆卸连接，所述灰斗侧壁上设有玻璃观察窗。

通过采用上述技术方案，通过玻璃观察窗能够观察到灰斗内是否堆积有粉尘，工作人员可以选择在灰斗内没有堆积粉尘的情况下将集灰筒拆卸下来，从而减小了粉尘直接掉落在地面上的可能性，为卸灰带来方便。

进一步设置：所述集灰筒内滑动连接有推灰板，所述集灰筒侧壁沿其长度方向设有条形口，所述推灰板上设有推灰杆，且所述推灰杆贯穿条形口。

通过采用上述技术方案，若通过玻璃观察窗能够看到灰斗内堆积有粉尘，拉动推灰杆，推灰杆带动推灰板滑动，推灰板将集灰筒内处于灰斗的斗口下方的粉尘推向集灰筒的另一端，从而使灰斗内的粉尘能够继续下落，进而使灰斗内堆积的粉尘能够落入到集灰筒内，在拆卸集灰筒时，减小了粉尘直接掉落在地面上的可能性，为卸灰带来方便。

进一步设置：所述推灰板上设有滑动块，所述集灰筒上设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在推灰板移动过程中，滑动块沿着滑动槽滑动，从而对推灰板的移动方向进行导向，提高了推灰板在移动过程中的稳定性。

进一步设置：所述集灰筒上还设有用于封堵条形口的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均与集灰筒滑动配合，所述推灰杆处于第一挡板和第二挡板之间。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板的设置能够提高集灰筒的密闭性，减小了集灰筒内的粉尘通过条形口漏出的可能性。

进一步设置：所述第一挡板和第二挡板上均设有燕尾块，所述集灰筒上设有燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽的滑动配合，一方面，能够将第一挡板和集灰筒连接起来、第二挡板和集灰筒连接起来，减小了第一挡板和第二挡板从集灰筒上掉落的可能性；另一方面，能够对第一挡板和第二挡板的移动方向进行导向，提高了第一挡板和第二挡板在移动过程中的稳定性，以便使第一挡板和第二挡板能够更好的将条形口遮挡。

进一步设置：所述第一挡板和第二挡板上均设有与推灰杆匹配的弧形槽，且所述第一挡板和第二挡板相互贴合时，弧形槽与推灰杆侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板相互贴合时，弧形槽与推灰杆侧壁贴合，进一步提高了第一挡板和第二挡板将条形口遮挡的遮挡性能，减小了粉尘从推灰杆周围露出的可能性。

进一步设置：所述第一挡板和第二挡板上分别设有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引。

通过采用上述技术方案，在第一挡板和第二挡板相互贴合时，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，从而提高了第一挡板和第二挡板之间的稳定性，减小了第一挡板和第二挡板之间产生相对位移的可能性。

进一步设置：所述集灰筒上设有把手。

通过采用上述技术方案，一方面，在拆卸集灰筒时，可以通过把手对集灰筒进行支撑，避免集灰筒在拆卸下来后直接掉落在地面上，另一方面，在搬运集灰筒时，为搬运集灰筒提供了施力点。

进一步设置：所述集灰筒上设有接灰管，所述灰斗上设有出灰管，所述接灰管和出灰管上均设有外螺纹，且所述接灰管与出灰管之间通过螺纹套筒连接。

通过采用上述技术方案，在拆卸集灰筒时，拧动螺纹套筒，将螺纹套筒全部拧到出灰管上，解除螺纹套筒与接灰管之间的连接，从而实现集灰筒的拆卸，在安装集灰筒时，拧动螺纹套筒，使螺纹套筒朝向背离灰斗方向移动，直至集灰筒上的接灰管与螺纹套筒螺接在一起，从而实现集灰筒的安装。

进一步设置：所述集灰筒侧壁的两端均设有排灰管，且所述排灰管上可拆卸连接有封堵盖。

通过采用上述技术方案，在处理集灰筒的粉尘时，若通过接灰管难以将集灰筒内的粉尘排干净，导致集灰筒内有粉尘残留，打开封堵盖，通过推灰杆带动推灰板移动，推灰板在移动过程中将集灰筒内残留的灰尘推动至排灰管处，从而使残留的粉尘通过排灰管排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过玻璃观察窗能够观察到灰斗内是否堆积有灰尘，工作人员可以选择在灰斗内没有堆积粉尘的情况下将集灰筒拆卸下来，从而减小了粉尘直接掉落在地面上的可能性，为卸灰带来方便；

2、若通过玻璃观察窗能够看到灰斗内堆积有粉尘，拉动推灰杆，推灰杆带动推灰板滑动，推灰板将集灰筒内处于灰斗的斗口下方的粉尘推向集灰筒的另一端，从而使灰斗内的粉尘能够继续下落，进而使灰斗内堆积的粉尘能够落入到集灰筒内，在拆卸集灰筒时，减小了粉尘直接掉落在地面上的可能性，为卸灰带来方便；

3、第一挡板和第二挡板的设置能够提高集灰筒的密闭性，减小了集灰筒内的粉尘通过条形口漏出的可能性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现集灰筒与支撑架之间位置关系的结构示意图；

图3是图2中用于体现灰斗和集灰筒之间连接关系的A部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现推灰板与集灰筒之间位置关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现推灰板与集灰筒之间连接关系的结构示意图；

图6是图5中用于体现燕尾块与第二挡板之间位置关系的B部结构放大图；

图7是本实施例中用于体现第一挡板和第二挡板之间位置关系的结构示意图；

图8是图7中用于体现第一磁铁与第一挡板之间位置关系的C部结构放大图。

图中，1、除尘箱体；2、灰斗；3、集灰筒；4、玻璃观察窗；5、接灰管；6、出灰管；7、螺纹套筒；8、排灰管；9、封堵盖；10、把手；11、支撑架；12、推灰板；13、滑动块；14、滑动槽；15、条形口；16、推灰杆；17、第一挡板；18、第二挡板；19、燕尾块；20、燕尾槽；21、弧形槽；22、第一磁铁；23、第二磁铁；24、第一容纳槽；25、第二容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种烧结板除尘器，如图1所示，包括除尘箱体1、灰斗2和集灰筒3。

如图1和图2所示，灰斗2连接于除尘箱体1，且灰斗2为漏斗状，灰斗2侧壁上设有玻璃观察窗4，以便观察灰斗2内是否堆积有粉尘，集灰筒3与灰斗2可拆卸连接，如图1和图3所示，集灰筒3侧壁上设有接灰管5，灰斗2上设有出灰管6，接灰管5和出灰管6上均设有外螺纹，接灰管5与出灰管6之间通过螺纹套筒7连接，螺纹套筒7上设有与外螺纹匹配的内螺纹，螺纹套筒7的一端通过螺纹与出灰管6连接，另一端通过螺纹与接灰管5连接，如图1和图2所示，集灰筒3侧壁的两端均设有排灰管8，且排灰管8上可拆卸连接有封堵盖9，封堵盖9与排灰管8之间通过螺纹连接，集灰筒3的两端设有把手10，以便拿取集灰筒3，集灰筒3上还设有支撑架11，以便提高集灰筒3的稳定性。

如图4和图5所示，集灰筒3内滑动连接有推灰板12，推灰板12上设有滑动块13，集灰筒3上设有滑动槽14，滑动块13与滑动槽14滑动配合，以便对推灰板12的移动方向进行导向，集灰筒3侧壁沿其长度方向设有条形口15，推灰板12上设有推灰杆16，且推灰杆16背离推灰板12的一端贯穿条形口15。

如图2和图4所示，集灰筒3侧壁上滑动连接有第一挡板17和第二挡板18，以便遮挡条形口15，提高集灰筒3的密封性，如图4和图6所示，第一挡板17和第二挡板18上均设有燕尾块19，集灰筒3侧壁上设有燕尾槽20，燕尾块19与燕尾槽20滑动配合。

如图2和图7所示，推灰杆16处于第一挡板17和第二挡板18之间，第一挡板17靠近推灰杆16的一端和第二挡板18靠近推灰杆16的一端均设有与推灰杆16匹配的弧形槽21，第一挡板17和第二挡板18相互贴合时，弧形槽21与推灰杆16侧壁贴合，且第一挡板17和第二挡板18上分别设有第一磁铁22和第二磁铁23，如图7和图8所示，第一挡板17上设有第一容纳槽24，第一磁铁22设置在第一容纳槽24内，第二挡板18上设有第二容纳槽25，第二磁铁23设置在第二容纳槽25内，第一磁铁22与第二磁铁23相互吸引。本烧结板除尘器的其他构造部件与常规市购烧结板除尘器相同。

实施过程：工作人员能够通过玻璃观察窗4观察到灰斗2内是否堆积有粉尘，若灰斗2内堆积有粉尘，拉动推灰杆16，推灰杆16在移动过程中带动推灰板12在集灰筒3内移动，集灰板将集灰筒3内处于接灰管5下方的粉尘推动至集灰筒3的另一端，使灰斗2内堆积的粉尘能够继续下落并进入到集灰筒3内，解决了灰斗2内堆积有粉尘的问题，再将集灰筒3拆卸下来，转动螺纹套筒7，使螺纹套筒7朝向靠近灰斗2方向运动，直至将螺纹套筒7全部拧到出灰管6上，解除螺纹套筒7与接灰管5之间的连接，完成集灰筒3的拆卸；若灰斗2内没有粉尘，则可将集灰筒3直接拆卸下来。

将集灰筒3拆卸下来后，通过接灰管5将集灰筒3内的粉尘倒出，对粉尘进行处理，若通过接灰管5难以将集灰筒3内的粉尘排干净，导致集灰筒3内有粉尘残留，将封堵盖9从排灰管8上拆卸下来，拉动推灰管，推灰杆16带动推灰板12左右移动，推灰板12将残留的灰尘推动至集灰筒3上的两个排灰管8处，使残留的粉尘通过排灰管8排出，从而将集灰筒3内的粉尘排干净。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种烧结板除尘器，包括灰斗(2)和集灰筒(3)，所述集灰筒(3)与灰斗(2)可拆卸连接，其特征在于：所述灰斗(2)侧壁上设有玻璃观察窗(4)，所述集灰筒(3)内滑动连接有推灰板(12)，所述集灰筒(3)侧壁沿其长度方向设有条形口(15)，所述推灰板(12)上设有推灰杆(16)，且所述推灰杆(16)贯穿条形口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结板除尘器，其特征在于：所述推灰板(12)上设有滑动块(13)，所述集灰筒(3)上设有滑动槽(14)，所述滑动块(13)与滑动槽(14)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种烧结板除尘器，其特征在于：所述集灰筒(3)上还设有用于封堵条形口(15)的第一挡板(17)和第二挡板(18)，所述第一挡板(17)和第二挡板(18)均与集灰筒(3)滑动配合，所述推灰杆(16)处于第一挡板(17)和第二挡板(18)之间。

4.根据权利要求3所述的一种烧结板除尘器，其特征在于：所述第一挡板(17)和第二挡板(18)上均设有燕尾块(19)，所述集灰筒(3)上设有燕尾槽(20)，所述燕尾块(19)与燕尾槽(20)滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种烧结板除尘器，其特征在于：所述第一挡板(17)和第二挡板(18)上均设有与推灰杆(16)匹配的弧形槽(21)，且所述第一挡板(17)和第二挡板(18)相互贴合时，弧形槽(21)与推灰杆(16)侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种烧结板除尘器，其特征在于：所述第一挡板(17)和第二挡板(18)上分别设有第一磁铁(22)和第二磁铁(23)，所述第一磁铁(22)与第二磁铁(23)相互吸引。

7.根据权利要求1所述的一种烧结板除尘器，其特征在于：所述集灰筒(3)上设有把手(10)。

8.根据权利要求1所述的一种烧结板除尘器，其特征在于：所述集灰筒(3)上设有接灰管(5)，所述灰斗(2)上设有出灰管(6)，所述接灰管(5)和出灰管(6)上均设有外螺纹，且所述接灰管(5)与出灰管(6)之间通过螺纹套筒(7)连接。

9.根据权利要求8所述的一种烧结板除尘器，其特征在于：所述集灰筒(3)侧壁的两端均设有排灰管(8)，且所述排灰管(8)上可拆卸连接有封堵盖(9)。

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