CN211189632U - 一种高温脉冲式滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温脉冲式滤筒除尘器，包括粉尘沉降过滤室、集灰斗，所述粉尘沉降过滤室内腔的一端设有降速风道，所述降速风道的上部设有进风口，所述降速风道的下部连通所述粉尘沉降过滤室的内腔，所述粉尘沉降过滤室的顶部设有洁净气室，所述洁净气室的腔体与粉尘沉降过滤室的腔体之间设有带通孔的隔板，所述粉尘沉降过滤室内位于所述隔板的通孔处吊设有多个耐高温滤筒，所述洁净气室的顶部安装有储气装置，所述储气装置上设有多个分别与多个耐高温滤筒相适应的喷吹电磁阀，所述洁净气室的一侧设有出气装置。本实用新型的高温脉冲式滤筒除尘器，能够处理高温含湿气体，整个过程能够自动进行，清灰快捷、彻底，使用、维修方便。

Description

一种高温脉冲式滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及工业空气净化装置技术领域，更具体地说，它涉及一种高温脉冲式滤筒除尘器。

背景技术

现代工业高速发展，针对现在工厂中经常遇到的高温高湿含尘气体，大家往往束手无策，一般都会采用湿法喷淋除尘或采用先降温，而后用电除尘或布袋除尘进行净化，此两种方式各有弊端，湿法除尘存在一个后期清淤的繁琐过程，增加了工人的劳动量。而电或布袋都无法直接一级净化，存在系统过长，增加设施过多，电耗大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种除尘过滤效果好的高温脉冲式滤筒除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高温脉冲式滤筒除尘器，包括粉尘沉降过滤室、集灰斗，所述粉尘沉降过滤室内腔的一端设有降速风道，所述降速风道的上部设有进风口，所述降速风道的下部连通所述粉尘沉降过滤室的内腔，所述粉尘沉降过滤室的顶部设有洁净气室，所述洁净气室的腔体与粉尘沉降过滤室的腔体之间设有带通孔的隔板，所述粉尘沉降过滤室内位于所述隔板的通孔处吊设有多个耐高温滤筒，所述洁净气室的顶部安装有储气装置，所述储气装置上设有多个分别与多个耐高温滤筒相适应的喷吹电磁阀，所述洁净气室的一侧设有出气装置。

进一步的，所述出气装置包括在所述洁净气室的一侧设有的向下延伸设置的引风管和设于引风管底端的引风机。

更进一步的，所述引风机的出口处设有向上延伸设置的出气管。

更进一步的，所述粉尘沉降过滤室内腔的隔板一端垂直设置有挡板，所述降速风道为由所述挡板将粉尘沉降过滤室一端的内腔分隔而成的通道，所述进风口设于所述粉尘沉降过滤室一端的腔壁上。

作为进一步的改进，所述集灰斗设于所述粉尘沉降过滤室底部，所述集灰斗的底端设有卸料螺旋桨，所述卸料螺旋桨的一端设有出灰口，所述出灰口处设有放灰阀。

更进一步的，所述集灰斗的下部设有灰斗振打装置。

作为更进一步的改进，所述耐高温滤筒顶端的周侧设有多个与所述隔板连接的连接块。

更进一步的，所述隔板的底端设有与所述耐高温滤筒相适配的圆槽，所述圆槽的槽壁上设有与所述耐高温滤筒周侧的连接块相适配的卡槽。

作为更进一步的改进，所述粉尘沉降过滤室的外围设有支撑框架，所述支撑框架上设有爬梯。

更进一步的，所述粉尘沉降过滤室的一侧设有检修门，所述爬梯靠近所述检修门的一侧设置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的高温脉冲式滤筒除尘器的有益效果如下：本高温脉冲滤筒除尘器，能够处理高温含湿气体，整个过程能够自动进行，清灰快捷、彻底，使用、维修方便；能在压差不增加过大的情况下，实现一级高温除尘，此滤筒能长久使用，工人只需定期巡检即可；设置灰斗振打装置可以对粉尘流动性差的，增强激振力，从而加速物料从灰斗侧壁的脱落，避免结垢。

附图说明

图1是本实用新型的高温脉冲式滤筒除尘器的结构主视图；

图2是本实用新型的高温脉冲式滤筒除尘器的结构俯视图；

图3是本实用新型中隔板的结构仰视图。

图中：1、降速风道；101、进风口；2、粉尘沉降过滤室；201、隔板；3、洁净气室；4、集灰斗；5、喷吹电磁阀；6、储气装置；7、耐高温滤筒；8、出气装置；801、引风管；802、引风机；803、出气管；9、卸料螺旋桨；10、放灰阀；11、灰斗振打装置；12、连接块；13、圆槽；14、卡槽；15、支撑框架；16、爬梯。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种高温脉冲式滤筒除尘器，包括粉尘沉降过滤室2、集灰斗4及可编程序的控制器，控制器可以是常规的51单片机控制装置，粉尘沉降过滤室2内腔的一端设有降速风道1，降速风道1的上部设有进风口101，降速风道1的下部连通粉尘沉降过滤室2的内腔，粉尘沉降过滤室2的顶部设有洁净气室3，洁净气室3的腔体与粉尘沉降过滤室2的腔体之间设有带通孔的隔板201，粉尘沉降过滤室2内位于隔板201的通孔处吊设有多个耐高温滤筒7，耐高温滤筒7为柱状的耐高温不锈钢滤材，卷制而成，滤筒可以快速固定于粉尘沉降过滤室2的隔板201下，隔板201保证了两室之间除了滤筒净化外，绝对密闭；洁净气室3的顶部安装有储气装置6，储气装置6上设有多个分别与多个耐高温滤筒7相适应的喷吹电磁阀5，喷吹电磁阀5为电磁脉冲阀，喷吹电磁阀5与控制器连接，控制器控制喷吹电磁阀5开启或关闭，定期对耐高温滤筒7外部的粉尘进行喷吹，保证滤筒的洁净及多次可持续使用；洁净气室3的一侧设有出气装置8，出气装置8保证洁净气室3及耐高温滤筒7内部有一定的负压，从而收集粉尘。

本高温脉冲式滤筒除尘器可处理高温含湿气体，整个过程能够自动进行，清灰快捷、彻底，使用、维修方便。而且，耐高温滤筒7为钢质结构，湿度大的灰尘不容易吸附在滤筒上，清洁方便。

在本实施例中，出气装置8包括在洁净气室3的一侧设有的向下延伸设置的引风管801和设于引风管801底端的引风机802。引风机802包括设于地板上的电机和抽风扇，抽风扇与电机通过皮带传动。

在本实施例中，引风机802的出口处设有向上延伸设置的出气管803，。

在本实施例中，粉尘沉降过滤室2内腔的隔板201一端垂直设置有挡板，降速风道1为由挡板将粉尘沉降过滤室2一端的内腔分隔而成的通道，进风口101设于粉尘沉降过滤室2一端的腔壁上。

在本实施例中，集灰斗4设于粉尘沉降过滤室2底部，集灰斗4的底端设有卸料螺旋桨9，卸料螺旋桨9的一端设有出灰口，出灰口处设有放灰阀10，放灰阀10为重力放灰阀，重力放灰阀的阀片上设有与控制器连接的重力传感器，控制器可以通过重力传感器的感应数据控制放灰阀10的开启。

卸料螺旋桨9横向布置，具有对粉尘进行暂存及输送的作用。

在本实施例中，集灰斗4的下部设有灰斗振打装置11,灰斗振打装置11为设于集灰斗4的斜板上的振动电机，灰斗振打装置11可对集灰斗4壁上沉积的粉尘进行激振，从而便于及时排出。

耐高温滤筒7顶端的周侧设有多个与隔板201连接的连接块12，连接块12在耐高温滤筒7外壁上径向凸出设置。

在本实施例中，隔板201的底端设有与耐高温滤筒7相适配的圆槽13，圆槽13的槽壁上设有与耐高温滤筒7周侧的连接块12相适配的卡槽14。隔板201上位于圆槽13的圆心处设有用于连通洁净气室3的通孔，喷吹电磁阀5的喷嘴插入洁净气室3内与通孔相适应。

卡槽14先沿圆槽13的轴向方向延伸、后沿圆槽13的周向方向延伸设置的L型槽，耐高温滤筒7插入圆槽13然后旋转即可通过连接块12与卡槽14卡合进行轴向限位。

粉尘沉降过滤室2的外围设有支撑框架15，支撑框架15上设有爬梯16，储气装置6设于洁净气室3壳体的外侧，洁净气室3的壳体顶部设有围栏。

粉尘沉降过滤室2的一侧设有检修门，爬梯16靠近检修门的一侧设置。

本高温脉冲式滤筒除尘器的具体工作过程为：当含尘气流由进风口101处进风管道引入降速风道1后，气体方向瞬时衰减，此时一部分大颗粒物料会从气流中脱离出来，沉降于集灰斗4内部，而另外一部分相对较轻的粉尘会缓慢通过降速风道1进入到粉尘沉降过滤室2中进行二级净化。此时含尘气体经耐高温滤筒7的净化后，洁净气体在引风机8的作用下由耐高温滤筒7的内腔经洁净气室3进入引风管801排到室外。整个过程自动化运行。随着时间的推移，耐高温滤筒7表面会沉积一定量的粉尘，此时控制器在粉尘沉降过滤室2内设置的压力传感器的配合下，会发出控制指令，启动喷吹电磁阀5，此时喷吹电磁阀5会将储气装置6中的压缩气体高速释放出来，将耐高温滤筒7表面的粉尘给逆冲洗下来，落入集尘斗4中，当集尘斗4中沉积的粉尘到一定量后，底部的卸料螺旋桨9、放灰阀10会自动将物料输送到下一个接受装置中。灰斗振打装置11主要是对粉尘流动性差的，增强激振力，从而加速物料从灰斗侧壁的脱落，避免结垢。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种高温脉冲式滤筒除尘器，包括粉尘沉降过滤室(2)、集灰斗(4)，其特征在于，所述粉尘沉降过滤室(2)内腔的一端设有降速风道(1)，所述降速风道(1)的上部设有进风口(101)，所述降速风道(1)的下部连通所述粉尘沉降过滤室(2)的内腔，所述粉尘沉降过滤室(2)的顶部设有洁净气室(3)，所述洁净气室(3)的腔体与粉尘沉降过滤室(2)的腔体之间设有带通孔的隔板(201)，所述粉尘沉降过滤室(2)内位于所述隔板(201)的通孔处吊设有多个耐高温滤筒(7)，所述洁净气室(3)的顶部安装有储气装置(6)，所述储气装置(6)上设有多个分别与多个耐高温滤筒(7)相适应的喷吹电磁阀(5)，所述洁净气室(3)的一侧设有出气装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高温脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述出气装置(8)包括在所述洁净气室(3)的一侧设有的向下延伸设置的引风管(801)和设于引风管(801)底端的引风机(802)。

3.根据权利要求2所述的一种高温脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述引风机(802)的出口处设有向上延伸设置的出气管(803)。

4.根据权利要求1所述的一种高温脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述粉尘沉降过滤室(2)内腔的隔板(201)一端垂直设置有挡板，所述降速风道(1)为由所述挡板将粉尘沉降过滤室(2)一端的内腔分隔而成的通道，所述进风口(101)设于所述粉尘沉降过滤室(2)一端的腔壁上。

5.根据权利要求1至4任意一项中所述的一种高温脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述集灰斗(4)设于所述粉尘沉降过滤室(2)底部，所述集灰斗(4)的底端设有卸料螺旋桨(9)，所述卸料螺旋桨(9)的一端设有出灰口，所述出灰口处设有放灰阀(10)。

6.根据权利要求5所述的一种高温脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述集灰斗(4)的下部设有灰斗振打装置(11)。

7.根据权利要求5所述的一种高温脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述耐高温滤筒(7)顶端的周侧设有多个与所述隔板(201)连接的连接块(12)。

8.根据权利要求7所述的一种高温脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述隔板(201)的底端设有与所述耐高温滤筒(7)相适配的圆槽(13)，所述圆槽(13)的槽壁上设有与所述耐高温滤筒(7)周侧的连接块(12)相适配的卡槽(14)。

9.根据权利要求1所述的一种高温脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述粉尘沉降过滤室(2)的外围设有支撑框架(15)，所述支撑框架(15)上设有爬梯(16)。

10.根据权利要求9所述的一种高温脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述粉尘沉降过滤室(2)的一侧设有检修门，所述爬梯(16)靠近所述检修门的一侧设置。

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