CN209885446U - 烧结板除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器领域，尤其是涉及一种烧结板除尘器，包括除尘箱体，除尘箱体包括由花板分隔的洁净室和过滤室，洁净室位于过滤室上方，花板上悬挂安装有多个烧结板滤芯，洁净室侧壁设有出气口，过滤室侧壁设有进气口，过滤室下方连接有锥形灰斗，除尘箱体外壁安装有脉冲清灰装置，脉冲清灰装置连接有清灰管，清灰管伸入洁净室内的部分上设有多个用于向烧结板滤芯内喷气的喷吹管。本实用新型通过称重的方式自动检测烧结板滤芯外表面的积灰量，具有测量准确的优点，可准确控制脉冲清灰的时机；利用除尘挡板作为第一道挡尘屏障，减轻了烧结板滤芯的过滤压力，延长了脉冲除尘的时间间隔，间接提高了烧结板除尘器的过滤效果。

Description

烧结板除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，尤其是涉及一种烧结板除尘器。

背景技术

烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（如布袋除尘器、扁带除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。烧结板除尘器的工作原理是：含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出；随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

公开号为CN105327562A的发明专利公开了一种烧结板除尘器，包括除尘器箱体，除尘器箱体包括由花板分隔的洁净室和过滤室，洁净室位于过滤室上方，花板上悬挂安装有四个烧结板滤芯，洁净室侧壁开设有干净气体的出气口，过滤室侧壁开设有含尘气体进入的进气口；过滤室下方连接有锥形灰斗，灰斗侧壁安装有气锤，灰斗底部设有出灰口；烧结板滤芯外表面安装有厚度传感器，厚度传感器连接PLC控制器；洁净室侧壁安装有脉冲清灰装置，脉冲清灰装置包括安装在洁净室侧壁的储气包，储气包上连接有脉冲阀和清灰管，清灰管上设有四个喷吹管，每个喷吹管位于烧结板滤芯开口的正上方。当厚度传感器检测到烧结板滤芯灰尘厚度达到设定值时，厚度传感器将信号输送至PLC控制器，PLC控制器控制脉冲阀开启，储气包内的压缩空气经过清灰管，从喷吹管瞬间喷出，使烧结板滤芯在逆向气流冲刷的作用下，附着在烧结板滤芯外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

上述在烧结板滤芯外表面安装厚度传感器检测积灰厚度，从而实现自动开启脉冲反吹清灰的方式存在一些弊端：由于烧结板滤芯外表面各处积灰厚度各不相同，因此在烧结板滤芯外表面某一处安装厚度传感器并不能反映整个烧结板滤芯的积灰情况，所以厚度传感器检测出的烧结板滤芯外表面积灰厚度有极大可能性会不准确，导致脉冲清灰的时机不当，严重影响过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结板除尘器，可准确控制脉冲清灰的时机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烧结板除尘器，包括除尘箱体，除尘箱体包括由花板分隔的洁净室和过滤室，洁净室位于过滤室上方，花板上悬挂安装有多个烧结板滤芯，洁净室侧壁设有出气口，过滤室侧壁设有进气口，过滤室下方连接有锥形灰斗，除尘箱体外壁安装有脉冲清灰装置，脉冲清灰装置连接有清灰管，清灰管伸入洁净室内的部分上设有多个用于向烧结板滤芯内喷气的喷吹管，所述除尘箱体内壁上设有一圈密封板，密封板位于花板上方，密封板下表面与花板上表面可无缝配合，密封板向正下方的投影覆盖花板的边线，洁净室内的顶部吊有称重传感器，花板吊于称重传感器下，密封板上固定有用于吸引花板的电磁铁，称重传感器连接有控制器，脉冲清灰装置也与控制器连接。

通过采用上述技术方案，先给电磁铁断电，使电磁铁释放花板，花板和烧结板滤芯得以吊挂于称重传感器下，因此称重传感器可测出花板和烧结板滤芯的总重量，用该总重量减去预先测量的花板和烧结板滤芯净重，即可得出烧结板滤芯外表面积灰的总重，当积灰总重达到最大极限值时，称重传感器发送电信号至控制器，控制器发送电信号控制脉冲清灰装置启动清灰，因此可准确控制脉冲清灰的时机。

优选的，所述密封板下表面设有一圈密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可提高密封板与花板连接处的气密性。

优选的，所述脉冲清灰装置包括安装于除尘箱体外壁的储气包，储气包上连接有脉冲阀，脉冲阀连接清灰管，控制器与脉冲阀连接。

通过采用上述技术方案，储气包内储存压缩空气，当积灰总重达到最大极限值时，称重传感器发送电信号至控制器，控制器发送电信号控制脉冲阀打开，储气包内的压缩空气通过脉冲阀吹入清灰管，清灰管向烧结板滤芯内部吹扫，从而吹落烧结板滤芯外表面的积灰。

优选的，所述花板上表面设有三个吊钩，以三个吊钩为顶点可围成正三角形，该正三角形的中点位于花板中央，每个吊钩上均连接一根支绳，三根长度相同的支绳顶端连接有主绳，主绳吊于称重传感器下。

通过采用上述技术方案，三根支绳可吊着花板平稳升降，提高了花板和烧结板滤芯升降的安全性。

优选的，所述电磁铁的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，可通过依次对多个电磁铁断电的方式，使花板和烧结板滤芯缓慢下坠，防止花板和烧结板滤芯突然下坠时拉断绳或拉坏称重传感器。

优选的，所述过滤室的内壁上固定有除尘挡板，除尘挡板位于进气口上方，除尘挡板包括一体成型的第一多孔板和第二多孔板，第一多孔板与过滤室内壁连接，第二多孔板倾斜向下，且第二多孔板向过滤室内壁的正投影完全覆盖进气口。

通过采用上述技术方案，利用除尘挡板作为第一道挡尘屏障，可挡住含尘空气中的一部分颗粒较大的灰尘，并使之下落于锥形灰斗中，可减轻烧结板滤芯的过滤压力，延长脉冲除尘的时间间隔，间接提高了过滤效果。

优选的，所述锥形灰斗底部连接有双段自动排料阀，双段自动排料阀正下方设有粉尘收集桶。

通过采用上述技术方案，双段自动排料阀的顶部阀门打开、底部阀门关闭时，锥形灰斗内的灰尘聚积于双段自动排料阀中，双段自动排料阀的顶部阀门关闭、底部阀门打开时，双段自动排料阀中聚积的灰尘落入粉尘收集桶中以便转移灰尘，整个过程中除尘箱体保持密闭。

优选的，所述粉尘收集桶底部设有滚轮。

通过采用上述技术方案，可方便转移粉尘收集桶内的灰尘。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 通过称重的方式自动检测烧结板滤芯外表面的积灰量，具有测量准确的优点，可准确控制脉冲清灰的时机；

2. 利用除尘挡板作为第一道挡尘屏障，减轻了烧结板滤芯的过滤压力，延长了脉冲除尘的时间间隔，间接提高了烧结板除尘器的过滤效果。

附图说明

图1是烧结板除尘器的内部结构正视图；

图2是图1中A部放大图；

图3是花板的俯视图；

图4是图1中B部放大图。

图中，1、除尘箱体；2、花板；3、洁净室；4、过滤室；5、烧结板滤芯；6、进气口；7、出气口；8、锥形灰斗；9、储气包；10、脉冲阀；11、清灰管；12、喷吹管；13、控制器；14、密封板；15、密封圈；16、称重传感器；17、电磁铁；18、吊钩；19、支绳；20、主绳；21、除尘挡板；211、第一多孔板；212、第二多孔板；22、双段自动排料阀；23、粉尘收集桶；24、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种烧结板除尘器，包括除尘箱体1，除尘箱体1内具有洁净室3和过滤室4，洁净室3位于过滤室4上方，并通过花板2分隔。花板2上悬挂安装有多个烧结板滤芯5，洁净室3侧壁设有出气口7，过滤室4侧壁设有进气口6，含尘气体从进气口6进入过滤室4，经过烧结板滤芯5过滤后的洁净气体从出气口7排出。

如图1所示，过滤室4底部连接有锥形灰斗8，锥形灰斗8底部的出灰口安装有双段自动排料阀22，双段自动排料阀22的顶部和底部均具有阀门，双段自动排料阀22底部的阀门正下方设有粉尘收集桶23，粉尘收集桶23底部设有滚轮24。锥形灰斗8卸灰时，将双段自动排料阀22的顶部阀门打开、底部阀门关闭，使锥形灰斗8内的灰尘聚积于双段自动排料阀22中，然后将双段自动排料阀22的顶部阀门关闭、底部阀门打开，使双段自动排料阀22中聚积的灰尘落入粉尘收集桶23中以便转移灰尘，整个过程中除尘箱体1保持密闭。

如图1所示，过滤室4的内壁上固定有除尘挡板21，除尘挡板21位于进气口6上方，除尘挡板21由第一多孔板211和第二多孔板212一体成型，第一多孔板211焊接固定于过滤室4内壁上，第二多孔板212倾斜向下，且第二多孔板212向过滤室4内壁的正投影完全覆盖进气口6。利用除尘挡板21作为第一道挡尘屏障，可挡住含尘空气中的一部分颗粒较大的灰尘，并使之下落于锥形灰斗8中，可减轻烧结板滤芯5的过滤压力，延长脉冲除尘的时间间隔，间接提高了过滤效果。

如图2所示，除尘箱体1内壁上固定有一圈密封板14，密封板14位于花板2上方，花板2边缘不与除尘箱体1的内壁固定，密封板14的下表面与花板2的上表面平行，且密封板14向正下方的投影覆盖花板2的边线（即花板2向上运动时，花板2的上表面边缘均可压在密封板14的下表面）。密封板14下表面固定有一圈密封圈15，花板2向上移动时压于密封圈15上。

如图1所示，洁净室3内的顶部吊有称重传感器16，花板2吊于称重传感器16下，密封板14上固定有用于吸引花板2的电磁铁17（见图2），称重传感器16通过信号线或无线信号连接控制器13，控制器13通过信号线或无线信号连接脉冲清灰装置上的脉冲阀10。

如图1所示，脉冲清灰装置包括安装于除尘箱体1外壁的储气包9，储气包9上接通有清灰管11，脉冲阀10安装于清灰管11上。清灰管11伸入洁净室3内，清灰管11上接有多个喷吹管12，每个喷吹管12对应向一个烧结板滤芯5内吹气。储气包9内储存压缩空气，当烧结板滤芯5外表面的积灰总重达到最大极限值时，称重传感器16发送电信号至控制器13，控制器13发送电信号控制脉冲阀10打开，储气包9内的压缩空气通过脉冲阀10吹入清灰管11，清灰管11通过喷吹管12向各个烧结板滤芯5内部吹扫，从而吹落烧结板滤芯5外表面的积灰。

结合图1与图3，花板2上表面固定有三个吊钩18，以三个吊钩18所在点为顶点可围成正三角形，且该正三角形的中点位于花板2中央。每个吊钩18上均连接一根支绳19，三根长度相同的支绳19顶端连接有主绳20，主绳20吊于称重传感器16下。三根支绳19可吊着花板2平稳升降，提高了花板2和烧结板滤芯5升降的安全性。

本实施例的实记施原理为：当烧结板除尘器中断过滤或停机时，先给电磁铁17断电，使电磁铁17释放花板2，花板2和烧结板滤芯5得以吊挂于称重传感器16下，因此称重传感器16可测出花板2和烧结板滤芯5的总重量，用该总重量减去预先测量的花板2和烧结板滤芯5净重，即可得出烧结板滤芯5外表面积灰的总重，当积灰总重达到最大极限值时，称重传感器16发送电信号至控制器13，控制器13发送电信号控制脉冲清灰装置启动清灰，因此可准确控制脉冲清灰的时机。

电磁铁17的数量至少为两个，且间隔均匀地固定在密封板14上，可通过依次对多个电磁铁17断电的方式，使花板2和烧结板滤芯5缓慢下坠，防止花板2和烧结板滤芯5突然下坠时拉断绳或拉坏称重传感器16。花板2也可用非铁磁性材料制成，以减轻重量，只需在花板2上对应电磁铁17的位置固定铁板即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧结板除尘器，包括除尘箱体（1），除尘箱体（1）包括由花板（2）分隔的洁净室（3）和过滤室（4），洁净室（3）位于过滤室（4）上方，花板（2）上悬挂安装有多个烧结板滤芯（5），洁净室（3）侧壁设有出气口（7），过滤室（4）侧壁设有进气口（6），过滤室（4）下方连接有锥形灰斗（8），除尘箱体（1）外壁安装有脉冲清灰装置，脉冲清灰装置连接有清灰管（11），清灰管（11）伸入洁净室（3）内的部分上设有多个用于向烧结板滤芯（5）内喷气的喷吹管（12），其特征在于：所述除尘箱体（1）内壁上设有一圈密封板（14），密封板（14）位于花板（2）上方，密封板（14）下表面与花板（2）上表面可无缝配合，密封板（14）向正下方的投影覆盖花板（2）的边线，洁净室（3）内的顶部吊有称重传感器（16），花板（2）吊于称重传感器（16）下，密封板（14）上固定有用于吸引花板（2）的电磁铁（17），称重传感器（16）连接有控制器（13），脉冲清灰装置也与控制器（13）连接。

2.根据权利要求1所述的烧结板除尘器，其特征在于：所述密封板（14）下表面设有一圈密封圈（15）。

3.根据权利要求1所述的烧结板除尘器，其特征在于：所述脉冲清灰装置包括安装于除尘箱体（1）外壁的储气包（9），储气包（9）上连接有脉冲阀（10），脉冲阀（10）连接清灰管（11），控制器（13）与脉冲阀（10）连接。

4.根据权利要求1所述的烧结板除尘器，其特征在于：所述花板（2）上表面设有三个吊钩（18），以三个吊钩（18）为顶点可围成正三角形，该正三角形的中点位于花板（2）中央，每个吊钩（18）上均连接一根支绳（19），三根长度相同的支绳（19）顶端连接有主绳（20），主绳（20）吊于称重传感器（16）下。

5.根据权利要求1所述的烧结板除尘器，其特征在于：所述电磁铁（17）的数量至少为两个。

6.根据权利要求1所述的烧结板除尘器，其特征在于：所述过滤室（4）的内壁上固定有除尘挡板（21），除尘挡板（21）位于进气口（6）上方，除尘挡板（21）包括一体成型的第一多孔板（211）和第二多孔板（212），第一多孔板（211）与过滤室（4）内壁连接，第二多孔板（212）倾斜向下，且第二多孔板（212）向过滤室（4）内壁的正投影完全覆盖进气口（6）。

7.根据权利要求1所述的烧结板除尘器，其特征在于：所述锥形灰斗（8）底部连接有双段自动排料阀（22），双段自动排料阀（22）正下方设有粉尘收集桶（23）。

8.根据权利要求7所述的烧结板除尘器，其特征在于：所述粉尘收集桶（23）底部设有滚轮（24）。

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