CN204767937U - 一种新型除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型除尘器，由净气室、储气包、脉冲阀、耐高温汽缸、提升阀、进气手动阀、气管、脉冲控制线缆、除尘室压力变送器、脉冲喷吹管组成；中部由阻火器、远传压力计、进口热电偶、除尘室、净气室压力变送器、出口远传压力计、出口温度计、配风阀、滤袋组成；下部由卸料阀、手动阀、下料位计，检修人孔、集尘室、上料位计、储气罐、PLC脉冲控制柜组成。可达到安装方便，清灰彻底，维修清洁方便的有益效果。

Description

一种新型除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，尤其涉及一种新型除尘器。

背景技术

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率性能的重要因素。拥有国家级博士后工作站东方环境工程设计研究所，研发了几十个专利技术，获得了国家多项除尘器研发基金。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘器的设计与选型是除尘工程设计中最重要的环节之一，除尘器的选型包括除尘器类型容量大小选择及针对工程具体要求的选择等。

除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型除尘器，可达到安装方便，清灰彻底，维修清洁方便的有益效果。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种新型除尘器，由净气室、储气包、脉冲阀、耐高温汽缸、提升阀、进气手动阀、气管、脉冲控制线缆、除尘室压力变送器、脉冲喷吹管组成；中部由阻火器、远传压力计、进口热电偶、除尘室、净气室压力变送器、出口远传压力计、出口温度计、配风阀、滤袋组成；下部由卸料阀、手动阀、下料位计，检修人孔、集尘室、上料位计、储气罐、PLC脉冲控制柜组成。

所述净气室从左到右均匀分布有3个除尘室压力变送器，所述脉冲阀、耐高温气缸与进气手动阀通过所述储气包相连接，所述气管与进气手动阀焊接相连，所述脉冲阀15通过脉冲喷吹管与净气室连接。

所述除尘室左侧上端设置有阻火器，所述阻火器外表面从上到下依次设置有远传压力计和进口热电偶，所述阻火器顶端设置有配风阀，所述除尘室前表面设置有3个净气室压力变送器，所述除尘室右侧从上到下依次设置有出口远传压力计和出口温度计，所述除尘室内部设置有滤袋。

所述集尘室从左到右均匀分布有3套集尘装置，所述上料位计下方依次设置有集尘室、检修人孔、下料位计、手动阀、卸料阀，所述集尘室为倒三角结构，所述储气罐通过气管与净气室相连，所述PLC脉冲控制柜通过脉冲控制线缆与净气室相连。

所述除尘室左侧设置有踏步梯平台。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型上箱体和下箱体均用法兰连接，安装方便，便于维修。

2、本实用新型喷吹清灰采用离线清灰，上箱体采用若干室，某室喷吹清灰时，提升阀关闭，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰时产生二次飞扬，延长滤袋使用寿命，清灰彻底。

3、本实用新型多孔板孔采用数控深颈冲床，保证多孔板平整度，减少滤袋间摩擦，保证了与滤袋的配合度，确保除尘器烟气排放达国家排放标准(≤30mg/m³)。

4、本实用新型脉冲电磁阀由原来每室1只(2寸)该为每室1只(3寸)，在除尘器过滤面积不变的情况下除尘器占地面积减少，清灰效果好。

5、本实用新型进口设置气流均布板，使烟气均匀进入除尘器。

6、本实用新型设置了旁通管道，锅炉烟气温度350左右，时高时低，如选用耐高温滤料，成本加大，如选用耐底温滤料又会烧掉，针对这种情况，我们采用了旁通装置，且旁通装置设置在除尘器进风口和出风口中间斜隔板的进风口处，减少了管道的长度和阻力，当温度高于设定值时由温度传感器传送到PLC,由PLC发出指令，打开旁通阀，高温烟气通过旁通管路排放而不经过滤袋，从而有效地保护了除尘器。

7、本实用新型的烟气进口温度表，进出口压力表，当烟气温度过高或过低时，超过PLC预设报警值时，自动打开旁路系统阀门，排放烟气，保护滤袋。当压差过低时，除尘器滤袋破损，需检查滤袋，当压差过高时，需调整电磁阀喷吹周期。

8、本实用新型电气控制部分采用可编程程序，方便工作人员修改程序。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-卸料阀，2-手动阀，3-下料位计，4-检修人孔，5-集尘室，6-上料位计，7-踏步梯平台，8-除尘室，9-进口热电偶，10-远传压力计，11-阻火器，12-配风阀，13-净气室，14-储气包，15-脉冲阀，16-耐高温汽缸，17-进气手动阀，18-气管，19-脉冲控制线缆，20-除尘室压力变送器，21-净气室压力变送器，22-出口远传压力计，23-出口温度计，24-储气罐，25-PLC脉冲控制柜，26-脉冲喷吹管，27-滤袋，28-提升阀。

实施例：

本实用新型上部由净气室13、储气包14、脉冲阀15、耐高温汽缸16、提升阀28、进气手动阀17、气管18、脉冲控制线缆19、除尘室压力变送器20、脉冲喷吹管26组成；中部由阻火器11、远传压力计10、进口热电偶9、除尘室8、净气室压力变送器21、出口远传压力计22、出口温度计23、配风阀12、滤袋27组成；下部由卸料阀1、手动阀2、下料位计3，检修人孔4、集尘室5、上料位计6、储气罐24、PLC脉冲控制柜25组成。

所述净气室13从左到右均匀分布有3个除尘室压力变送器，所述脉冲阀15、耐高温气缸16与进气手动阀17通过储气包14相连接，所述气管18与进气手动阀17焊接相连，所述脉冲阀15通过脉冲喷吹管26与净气室13连接。

所述除尘室8左侧上端设置有阻火器11，所述阻火器11外表面从上到下依次设置有远传压力计10和进口热电偶9，所述阻火器11顶端设置有配风阀12，所述除尘室8前表面设置有3个净气室压力变送器21，所述除尘室8右侧从上到下依次设置有出口远传压力计22和出口温度计23，所述除尘室内部设置有滤袋27。

所述集尘室5从左到右均匀分布有三套集尘装置，所述上料位计6下方依次设置有集尘室5、检修人孔4、下料位计3、手动阀2、卸料阀1，所述集尘室5为倒三角结构，所述储气罐24通过气管18与净气室13相连，所述PLC脉冲控制柜25通过脉冲控制线缆19与净气室13相连。

所述除尘室8左侧设置有踏步梯平台7。

除尘器箱体采用标准式连续焊接钢板结构，其特征是包括、上箱体、下箱体、清灰、旁路、输灰、控制6个部分。上箱体与下箱体采用法兰连接。净气室检修门密封材料采用耐酸耐碱、耐高温的硅橡胶胶条，提升阀板、旁路阀板密封材料采用O型硅橡胶密条封。滤袋长度目前为2、4、6、8米，根据实际工况条件，在喷吹压力不变的情况下，电磁脉冲阀由原来的2寸改为3寸，电磁脉冲阀出口端焊接90度弯头，对准净气室对角线，使净气室里的高压气流均匀；清灰彻底。除尘器进、出风口压力显示器、温度显示器分别接入动力控制箱内，与动力控制箱内的压力、湿度变送器相接，动力控制箱内装有压力、温度报警装置，并送DCS系统；电磁阀脉冲阀的两端分别与储气罐管道、净气室相接；电磁脉冲阀、气缸电磁阀分别接于动力控制箱PLC内,可压差、时间控制；时间间隔可调，灰斗上安装仓壁振打器一台，由动力控制箱内PLC控制，工作时间和间隔时间视烟气浓度现场调节。除尘器停机后仓壁振打器工作20秒。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型除尘器，其特征在于：由净气室、储气包、脉冲阀、耐高温汽缸、提升阀、进气手动阀、气管、脉冲控制线缆、除尘室压力变送器、脉冲喷吹管组成；中部由阻火器、远传压力计、进口热电偶、除尘室、净气室压力变送器、出口远传压力计、出口温度计、配风阀、滤袋组成；下部由卸料阀、手动阀、下料位计，检修人孔、集尘室、上料位计、储气罐、PLC脉冲控制柜组成。

2.根据权利要求1所述的一种新型除尘器，其特征在于：所述净气室从左到右均匀分布有3个除尘室压力变送器，所述脉冲阀、耐高温气缸与进气手动阀通过所述储气包相连接，所述气管与进气手动阀焊接相连，所述脉冲阀（15）通过脉冲喷吹管与净气室连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型除尘器，其特征在于：所述除尘室左侧上端设置有阻火器，所述阻火器外表面从上到下依次设置有远传压力计和进口热电偶，所述阻火器顶端设置有配风阀，所述除尘室前表面设置有3个净气室压力变送器，所述除尘室右侧从上到下依次设置有出口远传压力计和出口温度计，所述除尘室内部设置有滤袋。

4.根据权利要求1所述的一种新型除尘器，其特征在于：所述集尘室从左到右均匀分布有3套集尘装置，所述上料位计下方依次设置有集尘室、检修人孔、下料位计、手动阀、卸料阀，所述集尘室为倒三角结构，所述储气罐通过气管与净气室相连，所述PLC脉冲控制柜通过脉冲控制线缆与净气室相连。

5.根据权利要求1所述的一种新型除尘器，其特征在于：所述除尘器左侧设置有踏步梯平台。