CN201997197U

CN201997197U - 污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器

Info

Publication number: CN201997197U
Application number: CN2011200056121U
Authority: CN
Inventors: 魏佩银; 王友才
Original assignee: JIANGSU NICETOWN ELECTRICAL EQUIPMENT GROUP
Current assignee: Jiangsu Uonone Environment Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2011-01-11
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2021-01-11

Abstract

本实用新型涉及一种污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，包括上箱体、下箱体、控制系统组成，上箱体由至少一个的过滤单元组成，过滤单元上层为净气室、下层为过滤室，中间用多孔板隔开，过滤室内设置有过滤袋，为离线清灰，净气室上方设置有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀通过管道依次与气缸电磁阀、气缸、压缩空气气源串接，上箱体进风口处设置有进风口压力传感器和进风口温度传感器，出风口处设置有出风口压力传感器，采用这种形式的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，具有安装方便，清灰彻底，密封严密，含氧量低，滤袋使用寿命长，滤袋排布合理，使用中灰斗里的灰没有搭桥现象，旁通阀、提升阀关闭严，维修方便的特点，同时具有高温保护功能。

Description

污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘过滤器技术领域，特别是指一种涉及石化企业污泥干燥分箱脉冲除尘器。

背景技术

目前，很多石化企业堆放污泥的空间十分有限，且该污泥堆场无防渗及渗出液回收设施，无法满足有关环保法规的要求，且污泥的堆放只能作为临时措施，在一定的期限后仍要对污泥进行无害化处理。

我们发明了利用锅炉烟气余热对污泥进行干燥、送烧的技术，本除尘器是作为干燥机烟气出口的粉尘回收。现有除尘器技术中，除尘器品种多，但并不适合石化企业污泥干燥后的烟气各种化学成分，由于其结构原因，他们还存有如下的缺陷，安装困难，清灰不彻底，密封不严，含氧量高，滤袋使用寿命短，滤袋排布间距不合理，电磁脉冲阀与滤袋长度配备不合理，使用中灰斗里的灰有搭桥现象，旁通阀、提升阀关闭不严，维修量大，没有高温保护功能等问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题缺陷，提供了一种安装方便，清灰彻底，密封严密，含氧量低，滤袋使用寿命长，滤袋排布合理，使用中灰斗里的灰没有搭桥现象，旁通阀、提升阀关闭严，维修方便，具有高温保护功能的除尘器。

本实用新型的发明目的通过如下技术方案实现。

一种污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，包括上箱体、下箱体、控制系统组成，上箱体由至少一个的过滤单元组成，过滤单元上层为净气室、下层为过滤室，中间用多孔板隔开，过滤室内设置有过滤袋，为离线清灰，净气室上方设置有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀通过管道依次与气缸电磁阀、气缸、压缩空气气源串接，上箱体进风口处设置有进风口压力传感器和进风口温度传感器，出风口处设置有出风口压力传感器，上箱体内还设置有旁路通道，旁路通道延伸至箱体外，通过旁通阀与外界大气相通，旁路通道起到高温保护的作用，能有效的保护滤袋，大大延长其寿命，过滤单元之间通过提升阀相连接，旁通阀、电磁脉冲阀、提升阀分别与储气罐相连接，下箱体由灰斗与料仓组成，灰斗内设置有振打装置，灰斗下部设置有螺旋输送机，料仓上部设有料位计，灰斗下口通过卸料阀一和料仓相连，料仓下口设置有卸料阀二，控制系统由动力控制箱和电源入口组成，动力控制箱内设置有PLC微电脑，进风口压力传感器、进风口温度传感器、出风口压力传感器与PLC输入信号端相连，旁通阀、电磁脉冲阀、提升阀、灰斗振打装置与PLC输出信号端相连。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，上箱体和下箱体之间用法兰连接，这样能使安装更方便。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，净气室上设置有检修门，检修门可以设置为一个或多个，检修门密封材料采用硅橡胶胶条，保证密封性能。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，滤袋的材质为PPS，每单元滤袋的排布为8排×12只，滤袋的长度为2.45-3米，能提高清灰效果。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，电磁脉冲阀尺寸为3寸，电磁脉冲阀出口端焊接90度弯头，对准净气室对角线，使净气室里的高压气流均匀，清灰更彻底。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，除尘器进风口设置气流均布板，使烟气均匀进入除尘器。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，提升阀板、旁路阀板密封材料采用O型硅橡胶密封条，保证密封性能。

本实用新型的有益效果。

1、安装方便，上箱体和下箱体用法兰连接。

2、清灰彻底，喷吹清灰采用离线清灰，上箱体采用若干室，某室喷吹清灰时，提升阀关闭，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰时产生二次飞扬，延长滤袋使用寿命，再加上滤袋长度加长，选择大尺寸脉冲电磁阀尺，多孔板孔采用数控深颈冲床，保证多孔板平整度，减少滤袋间摩擦，保证了与滤袋的配合度，确保除尘器烟气排放达国家排放标准（≤50mg/m³）。

3、检修方便、密封良好，净气室上设置有检修门，检修门可以设置为一个或多个，检修门密封材料采用硅橡胶胶条，提升阀板、旁路阀板密封材料采用O型硅橡胶密封条，保证密封性能。

4、具有高温保护功能，除尘器设置了旁通管道，锅炉烟气温度350左右，时高时低，如选用耐高温滤料，成本加大，如选用耐底温滤料又会烧掉，针对这种情况，我们采用了旁通装置，且旁通装置设置在除尘器进风口和出风口中间斜隔板的进风口处，减少了管道的长度和阻力，当温度高于设定值时由温度传感器传送到PLC,由PLC发出指令，打开旁通阀，高温烟气通过旁通管路排放而不经过滤袋，从而有效地保护了除尘器，除尘器设计了烟气进口温度表，进出口压力表，当烟气温度过高或过低时，超过PLC预设报警值时，自动打开旁路系统阀门，排放烟气，保护滤袋。当压差过低时，除尘器滤袋破损，需检查滤袋，当压差过高时，需调整电磁阀喷吹周期。

电气控制部分采用可编程程序。

附图说明

图1是污泥干燥分箱式脉冲除尘器的正视图。

图2是污泥干燥分箱式脉冲除尘器的右视图。

1 螺旋输送机、2灰斗、3进风口温度传感器、4进风口压力传感器、5旁路通道、 6旁通阀、7管接头、8 滤袋、9电磁脉冲阀、1０多孔板、11提升阀、12、储气罐、 13净气室、14过滤室、15出风口压力传感器、16震打装置、17卸料阀一、18料位计、19料仓、20卸料阀二、21动力控制箱、22电源入口。

具体实施方式

对照图1、图2，一种一种污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，包括上箱体、下箱体、控制系统组成，上箱体由至少一个的过滤单元组成，过滤单元上层为净气室13、下层为过滤室14，中间用多孔板10隔开，过滤室14内设置有过滤袋8，为离线清灰，净气室13上方设置有电磁脉冲阀9，电磁脉冲阀9通过管道依次与气缸电磁阀、气缸、压缩空气气源串接，上箱体进风口处设置有进风口压力传感器4和进风口温度传感器3，出风口处设置有出风口压力传感器15，上箱体内还设置有旁路通道5，旁路通道5延伸至箱体外，通过旁通阀6与外界大气相通，过滤单元之间通过提升阀11相连接，旁通阀6、电磁脉冲阀9、提升阀11分别与储气罐12相连接，下箱体由灰斗2与料仓19组成，灰斗2内设置有振打装置16，灰斗2下部设置有螺旋输送机1，料仓19上部设有料位计18，灰斗2下口通过卸料阀一17和料仓19相连，料仓19下口设置有卸料阀二20，控制系统由动力控制箱21和电源入口22组成，动力控制箱内21设置有PLC微电脑，进风口压力传感器4、进风口温度传感器3、出风口压力传感器15与PLC输入信号端相连，旁通阀6、电磁脉冲阀9、提升阀11、灰斗振打装置16与PLC输出信号端相连。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，上箱体和下箱体之间用法兰连接。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，净气室13上设置有检修门，检修门密封材料采用硅橡胶胶条。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，滤袋8的材质为PPS，每单元滤袋的排布为8排×12只，滤袋的长度为2.45-3米。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，电磁脉冲阀9尺寸为3寸，电磁脉冲阀出口端焊接90度弯头，对准净气室对角线。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，除尘器进风口设置气流均布板。

所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，提升阀9板、旁通阀6板密封材料采用O型硅橡胶密封条。

过滤过程:含尘烟气从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板、气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用，箱体采用隔板分成了若干个独立收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气以清除滤袋外表上的粉尘，由卸灰装置排出，风机停止后，脉冲清灰系统延时工作5分钟。

控制过程：PLC微电脑21可任意设定时间间隔及喷吹时间，实施定时清灰，清灰间隔为15分钟，当压差超设定值时，PLC微电脑21进入自动连续清灰，也可设定时间控制；当温度高于设定值时由温度传感器传送到PLC微电脑21,由PLC微电脑21发出指令，打开旁通阀，高温烟气通过旁通管路排放而不经过滤袋，从而有效地保护了除尘器。当PLC微电脑21不工作时，可实施手动。

Claims

1.一种污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，其特征在于包括上箱体、下箱体、控制系统组成，上箱体由至少一个的过滤单元组成，过滤单元上层为净气室、下层为过滤室，中间用多孔板隔开，过滤室内设置有过滤袋，为离线清灰，净气室上方设置有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀通过管道依次与气缸电磁阀、气缸、压缩空气气源串接，上箱体进风口处设置有进风口压力传感器和进风口温度传感器，出风口处设置有出风口压力传感器，上箱体内还设置有旁路通道，旁路通道延伸至箱体外，通过旁通阀与外界大气相通，过滤单元之间通过提升阀相连接，旁通阀、电磁脉冲阀、提升阀分别与储气罐相连接，下箱体由灰斗与料仓组成，灰斗内设置有振打装置，灰斗下部设置有螺旋输送机，料仓上部设有料位计，灰斗下口通过泄料阀一和料仓相连，料仓下口设置有泄料阀二，控制系统由动力控制箱和电源入口组成，动力控制箱内设置有PLC微电脑，进风口压力传感器、进风口温度传感器、出风口压力传感器与PLC输入信号端相连，旁通阀、电磁脉冲阀、提升阀、灰斗振打装置与PLC输出信号端相连。

2.根据权利要求1所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，其特征在于上箱体和下箱体之间用法兰连接。

3.根据权利要求1所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，其特征在于净气室上设置有检修门，检修门密封材料采用硅橡胶胶条。

4.根据权利要求1所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，其特征在于滤袋的材质为PPS，每单元滤袋的排布为8排×12只，滤袋的长度为2.45-3米。

5.根据权利要求1所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，其特征在于电磁脉冲阀尺寸为3寸，电磁脉冲阀出口端焊接90度弯头，对准净气室对角线。

6.根据权利要求1所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，其特征在于除尘器进风口设置气流均布板。

7.根据权利要求1所述的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，其特征在于提升阀板、旁路阀板密封材料采用O型硅橡胶密封条。