CN211753271U - 一种阻燃式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

一种阻燃式布袋除尘器，包括多个布袋除尘箱，各布袋除尘箱下端均连接有一个灰斗，上端部左侧壁开设有出气口一，灰斗一侧设有进气口；各布袋除尘箱左侧的支架上还固定有一集气仓室，集气仓室内经挡板分成净气室、分流器上下两部分，分流器一侧设有总进气管，分流器下端出气管道经多个分气管与各灰斗进气口贯通；净气室净气室下侧设有出气管；布袋除尘箱侧方安装有喷吹系统，喷吹系统包括汽包，汽包一侧还设有一个汽包进气三通，汽包进气三通一个端口经管道一与压缩气罐一接通，另一个端口经管道二与压缩气罐二接通；还包括装在总进气管上的止回阀、温度传感器和管道检查口以及装置在出气管上的粉尘浓度检测仪；有效降低布袋除尘器运行维护成本。

Description

一种阻燃式布袋除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器设备制造领域，涉及布袋除尘器，特别涉及一种阻燃式布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器从发明到现在已有一百多年的历史，经过不断的改进与技术革新，目前布袋除尘器广泛的应用在燃煤发电、冶金等生产领域，用于降低烟气中的颗粒物等成分，以实现达标排放。在再生铅冶炼行业，一种比较常见的冶炼方式及尾气处理方式为：转炉冶炼烟气—沉降室—表冷管—布袋除尘器—脱硫—排放。由于再生铅冶炼燃料采用的是天然气，因此尾气中含有较多的水蒸气，为了保证烟气中的水蒸气不液化，保证布袋除尘器的除尘效率，布袋除尘器入口温度不得低于160℃（布袋除尘器入口出有温度传感器），在这种温度下，烟气中有少部分温度较高的颗粒物，容易引燃除尘布袋，如果灭火不及时，会导致全部布袋烧毁，甚至引起除尘器骨架被烧损变形，直接经济损失巨大。

在再生铅冶炼过程中，转炉炉口需要保证微负压，是判断冶炼条件的一个重要依据；但脉冲喷吹的气体会导致在布袋清灰的瞬间，炉口产生正压，因此炉口就会出现正负压交替的现象，影响冶炼情况的判断及现场环境。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述传统技术中存在的缺点及不足，提供了一种阻燃式布袋除尘器，解决除尘器滤袋易燃的问题；同时解决了在脉冲清灰过程中，转炉炉口产生正压的问题。

一种阻燃式布袋除尘器，包括并排固定于支架上的多个布袋除尘箱，各布袋除尘箱上端盖有顶盖，下端均连接有一个灰斗，各布袋除尘箱上端部左侧壁开设有出气口一，灰斗一侧设有进气口；各布袋除尘箱左侧的支架上还固定有一集气仓室，集气仓室内经挡板分成净气室、分流器上下两部分，分流器一侧设有用于引入冶炼烟气的总进气管，分流器下端设与布袋除尘箱一一对应的出气管道，各出气管道下侧经多个分气管与各灰斗进气口贯通；净气室上侧被多个隔板隔成与布袋除尘箱一一对应的小隔仓，各小隔仓右侧设与布袋除尘箱出气口一贯通的通道，底部设与上净气室下侧贯通的出气口二，各小隔仓内还设有一可通过气缸升降用于开/合出气口二的盖板，净气室下侧设有出气管；布袋除尘箱侧方安装有喷吹系统，所述喷吹系统包括汽包、设置于各清洁室内的喷吹管，各喷吹管一端伸出清洁室外，且经阀门一后与汽包连通，汽包一侧还设有一个汽包进气三通，汽包进气三通一个端口经管道一与用于储存压缩空气的压缩气罐一接通，另一个端口经管道二与储存压缩氮气的压缩气罐二接通，管道一、管道二上分别装阀门二、阀门三；

还包括装在总进气管上用于阻止烟气回流的止回阀、用于监测进气温度的温度传感器和管道检查口以及安装在出气管上的粉尘浓度检测仪。

所述布袋除尘箱内设一基板，基板将布袋除尘箱分成滤气室、清洁室上下两个腔室，各基板上设置有多个用于通过气体的通孔，各滤气室内设有多个布袋，各布袋出口端固定在基板上；所述出气口一设于清洁室右侧壁上。

所述布袋内装有一外周镂空的袋笼，袋笼上端部开口固定于基板的通孔上，下端部通过底板封闭。

所述灰斗下端安装有卸灰阀。

所述止回阀为耐高温气体的止回阀。

还包括用于接收温度传感器信号进而控制表冷器内的各翻板阀开/和，接收粉尘浓度检测仪信号，进而控制气缸进气管路上的阀门开/和驱动盖板开/和以及控制各阀门一、阀门二、阀门三开/和状态的PLC控制器。

所述阀门一、阀门二、阀门三以及气缸进气管路上的阀门均为电磁阀。

所述压缩气罐一容积位0.6~3 m³，压力范围为0.4~0.7Mpa。

所述粉尘浓度检测仪检测范围在30~150mg/ m³。

有益效果为：

1、本实用新型提供的一种阻燃式布袋除尘器，利用汽包通入压缩氮气，降低布袋除尘箱内部氧气浓度，当某一布袋除尘箱起火后，立即通过PLC控制并通入氮气，阻止其他布袋除尘箱内布袋的烧毁，从而达到灭火的目的。

2、通过在布袋除尘器出口烟道上配备粉尘浓度检测仪，可以实时反馈滤袋运行状况。

3、通过在布袋除尘器入口烟道上配备耐高温的气体止回阀，有效解决了除尘器在脉冲清灰时，转炉炉口正负压交替出现的现象，改善了现场作业环境，也为熔炼提供了相应的判断依据。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为除尘器俯视图；

其中：1、卸灰阀，2、支架，3、灰斗，4、布袋除尘箱，5、袋笼，6、布袋，7、基板，8、喷吹管，9、阀门，10、汽包，11、汽包进气三通，12、清洁室，13、顶盖，14、气缸，15、出气管，16、总进气管，17、粉尘浓度检测仪，18、止回阀，19、检查孔，20、温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加明确清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

图1、图2中，本实用新型包括多个布袋除尘箱4、喷吹系统，多个布袋除尘箱4并排固定于支架2上，喷吹系统设置在多个布袋除尘箱4一侧，各布袋除尘箱4上端盖有顶盖13，下端均连接有一个灰斗3，灰斗3一侧设有进气口，灰斗3下口处设有卸灰阀1，布袋除尘箱4内设有基板7，基板7将布袋除尘箱4分成滤气室、清洁室12上下两个腔室，基板7上设置有多个用于通过气体的通孔，各滤气室内设有多个布袋6，布袋6内装有一外周镂空的袋笼5，袋笼5上端部开口固定于基板7的通孔上，下端部通过底板封闭，各布袋6出口端向上固定在基板7上；清洁室12右侧壁设出气口；各布袋除尘箱4左侧的支架2上还固定有一集气仓室，集气仓室内经挡板分成净气室、分流器上下两部分，分流器一侧设有用于引入冶炼烟气的总进气管16，分流器下端设与布袋除尘箱4一一对应的出气管道，各出气管道下侧经一法兰分别与各灰斗3进气口贯通，将进气平均分配到每一个布袋除尘箱4；净气室上侧被多个隔板隔成与布袋除尘箱4一一对应的小隔仓，各小隔仓右侧设与布袋除尘箱4出气口一贯通的通道，底部设与上净气室下侧贯通的出气口二，各小隔仓内还设有一可通过气缸14升降用于开/合出气口二的盖板，净气室下侧设有出气管15；喷吹系统包括汽包10、设置于各清洁室12内的喷吹管8，各喷吹管8一端伸出清洁室12外，且经阀门一9后与汽包10连通，汽包10一侧还设有一个汽包进气三通11，汽包进气三通11一个端口经管道一与用于储存压缩空气的压缩气罐一接通，另一个端口经管道二与储存压缩氮气的压缩气罐二接通，管道一、管道二上分别装阀门二、阀门三；还包括装在总进气管16上用于监测进气温度的温度传感器20、装置在出气管15上的粉尘浓度检测仪17以及用于接收温度传感器20信号进而控制表冷器内的各翻板阀开/和，接收粉尘浓度检测仪17信号，进而控制气缸14进气管路上的阀门开/和驱动盖板开/和以及控制各阀门一9、阀门二、阀门三开/和状态的PLC控制器，阀门一9、阀门二、阀门三以及气缸14进气管路上的阀门均为电磁阀。

使用时，烟气由总进气管16经过灰斗3进入到各布袋除尘箱4，由于管道内的压力差，气体经过布袋6过滤后进入到清洁室12，再经过对应的小隔仓，最后进入净气室，由出气管15排出。

由于有多个布袋除尘箱4，布袋除尘箱4对应的气缸14驱动对应出气口二全部处于打开状态，当某一布袋除尘箱4需要清灰时，PLC控制器驱动此布袋除尘箱4对应的气缸14，带动盖板盖合对应出气口二后，即可阻断该布袋除尘箱4出气口，使该布袋除尘箱4从系统中暂时分离出来，然后PLC控制器控制阀门一9、阀门二开启，同时阀门三关闭，将压缩空气经汽包、喷吹管释放到对应布袋除尘箱4，从而实现布袋6上的粉尘脱落，实现清灰功能；PLC控制器通过控制气缸14进气管上的阀门开/合，控制气缸14进气方向，达到控制气缸14的目的。

当总进气管16的烟气温度超过设定温度，温度传感器20会给PLC控制器反馈，PLC控制器控制表冷器内的各翻板阀打开，使烟气经过表冷器进行降温；粉尘浓度检测仪17可以起到监控布袋6使用状况的目的，当布袋烧坏或破损后，粉尘浓度检测仪检测的浓度会超标；当粉尘浓度检测仪17浓度瞬间增大并持续超过设定值一段时间，此时则为布袋烧坏，PLC控制器控制从11汽包进气三通通入压缩氮气，同时PLC控制器控制关闭所有气缸14，阻止布袋6燃烧；在脉冲清灰过程中，为了减少脉冲对前端转炉的影响，在总进气管16上增加了耐高温气体的止回阀18，在止回阀18前端增加管道检查口19，方便及时清理该处的积灰。

进一步，粉尘浓度检测仪检测范围在30~150mg/ m³，温度条件在60~150℃。

进一步，压缩空气罐容积在0.6~3 m³，压力范围在0.4~0.7Mpa，用于储存压缩空气并保证气体压强。

以上所述的实施例只是本实用新型发明的一种较佳的法案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下，还有其他的变体及改型。应当指出，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内做出的任何修改、同等替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阻燃式布袋除尘器，其特征在于：包括并排固定于支架（2）上的多个布袋除尘箱（4），各布袋除尘箱（4）上端盖有顶盖（13），下端均连接有一个灰斗（3），各布袋除尘箱（4）上端部左侧壁开设有出气口一，灰斗（3）一侧设有进气口；各布袋除尘箱（4）左侧的支架（2）上还固定有一集气仓室，集气仓室内经挡板分成净气室、分流器上下两部分，分流器一侧设有用于引入冶炼烟气的总进气管（16），分流器下端设与布袋除尘箱（4）一一对应的出气管道，各出气管道下侧经多个分气管与各灰斗（3）进气口贯通；净气室上侧被多个隔板隔成与布袋除尘箱（4）一一对应的小隔仓，各小隔仓右侧设与布袋除尘箱（4）出气口一贯通的通道，底部设与上净气室下侧贯通的出气口二，各小隔仓内还设有一可通过气缸（14）升降用于开/合出气口二的盖板，净气室下侧设有出气管（15）；布袋除尘箱（4）侧方安装有喷吹系统，所述喷吹系统包括汽包（10）、设置于各清洁室（12）内的喷吹管（8），各喷吹管（8）一端伸出清洁室（12）外，且经阀门一（9）后与汽包（10）连通，汽包（10）一侧还设有一个汽包进气三通（11），汽包进气三通（11）一个端口经管道一与用于储存压缩空气的压缩气罐一接通，另一个端口经管道二与储存压缩氮气的压缩气罐二接通，管道一、管道二上分别装阀门二、阀门三；

还包括装在总进气管（16）上用于阻止烟气回流的止回阀（18）、用于监测进气温度的温度传感器（20）和管道检查口（19）以及安装在出气管（15）上的粉尘浓度检测仪（17）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃式布袋除尘器，其特征在于：所述布袋除尘箱（4）内设一基板（7），基板（7）将布袋除尘箱（4）分成滤气室、清洁室（12）上下两个腔室，各基板（7）上设置有多个用于通过气体的通孔，各滤气室内设有多个布袋（6），各布袋（6）出口端固定在基板（7）上；所述出气口一设于清洁室（12）右侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃式布袋除尘器，其特征在于：所述布袋（6）内装有一外周镂空的袋笼（5），袋笼（5）上端部开口固定于基板（7）的通孔上，下端部通过底板封闭。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃式布袋除尘器，其特征在于：所述灰斗（3）下端安装有卸灰阀（1）。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃式布袋除尘器，其特征在于：所述止回阀（18）为耐高温气体的止回阀。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃式布袋除尘器，其特征在于：还包括用于接收温度传感器（20）信号进而控制表冷器内的各翻板阀开/和，接收粉尘浓度检测仪（17）信号，进而控制气缸（14）进气管路上的阀门开/和，驱动盖板开/和以及控制各阀门一（9）、阀门二、阀门三开/和状态的PLC控制器。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃式布袋除尘器，其特征在于：所述阀门一（9）、阀门二、阀门三以及气缸（14）进气管路上的阀门均为电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃式布袋除尘器，其特征在于：所述压缩气罐一容积位0.6~3 m³，压力范围为0.4~0.7Mpa。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃式布袋除尘器，其特征在于：所述粉尘浓度检测仪检测范围在30~150mg/ m³。

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