CN114345060A - 一种全自动智能除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动智能除尘器，包括箱体，所述箱体的上下两端均安装有法兰连接件，位于下端的法兰连接件连接有支架。本发明能很好的进行自动清灰，并且能自动调整清灰时间和节点，能实现自动高温警报，配备灭火装置，可保证设备运作的安全性，设备配备压差器和脉冲阀传感器可实现配件自动检测是否正常运行，设备下端安装锁气卸灰装置，上端箱体安装泄爆片和安全平台，可有效保护工作人员，通过创新采用新型PLC控制器实现设备联动，能够实现产尘点设备启动，除尘器和风机自动开启；并且通过信号传输，根据产尘点的多少实现电机自动调频，节省电力，除尘器本身采用信号反馈实现自动输灰，避免电机空转，提高了节能率。
Description
技术领域
本发明涉及自动除尘技术领域，尤其涉及一种全自动智能除尘器。
背景技术
目前，除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，粉尘除尘设备分类有很多种，国内最普遍的为过滤式(袋式或者滤筒)除尘设备，其处理效果高，收尘效果好，维护方便，含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经过滤器过滤，粉尘阻留于过滤器表面，净气经过滤器口到净气室，由风机排入大气。
现有的除尘器存在电机长时间空转，风机电机无法自动调频，“大马拉小车”现象严重，电力严重浪费；无法联动开启，清灰不彻底，无法真正实现常规工作无人值守；存在人员操作不变，工作环境不安全，大型设备无法全部检点，存在漏点，检测不全面的问题；设备自动化程度低；所以需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为克服现有的除尘器电力浪费严重、没有实现自动输灰，无法联动自动开启，自动检测运行，电机自动调频等全自动操作；无法真正实现常规工作无人值守；存在人员操作不便，工作环境不安全；大型设备无法全部检点，存在漏点，检测不全面的问题；设备自动化程度较低；而提出的一种全自动智能除尘器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动智能除尘器，包括箱体，所述箱体的上下两端均安装有法兰连接件，位于下端的法兰连接件连接有支架，位于上端的法兰连接件连接有安装箱，位于下端的法兰连接件的下端安装有两个灰斗，所述安装箱内安装有花孔板，所述花孔板内等间距安装有多个过滤器，所述灰斗上安装有灰斗自动振打机，两个灰斗的下端共同安装有废料输送机构，所述安装箱的一侧安装压力储气罐，所述压力储气罐上等间距安装有多个脉冲阀，所述脉冲阀上安装有电流检测器，所述脉冲阀的一端安装有连接管，所述连接管贯穿设置在安装箱上，多个连接管均位于花孔板的上端。
优选地，为了为了保证除尘器设备节能和高效运行，除尘器底部输送装置和锁气卸灰装置采用自动感应启动功能，灰斗内灰量达到一定存储量时，锁气卸灰和自动输送装置启动，输送完成自动关闭，所述废料输送机构包括安装在灰斗下端的锁气卸灰装置，两个锁气卸灰装置的下端共同固定安装有联动输送机，所述联动输送机的下端安装有落灰口。
优选地，为了烟气的稳定流动，提升除尘的质量，所述箱体的一侧安装有进气管，所述安装箱的一侧安装有出风管，所述出风管位于花孔板的上端，所述出风管的一侧安装有风机，所述风机上安装有烟管。
优选地，为了检测设备内温度变化情况和二氧化碳变化情况，所述箱体的一侧安装有温控感应探头和二氧化碳管道电磁阀。
优选地，为了便于进行压力检测和提升使用的安全性，所述安装箱的上端一侧安装有压力检测器，所述安装箱的上端安装有护栏。
优选地，为了方便进行检修和泄压防爆，所述箱体的一侧安装有两个检修门，所述箱体的另一侧安装有泄爆口。
优选地，为了保证安装的稳定性，提升运行的安全性，所述安装箱的一侧安装有检修平台，所述压力储气罐安装在检修平台内。
优选地，为了提高节能率，实现有效节能和自动化，提高运行效率，所述PLC控制器采用联动启动和自动启动功能，产尘点设备启动，除尘风机和除尘器设备自动启动，同时PLC控制器采用变频启动，根据产尘点的多少反馈信号自动调整风机电机功率，所述箱体的一侧安装有PLC控制柜，所述PLC控制柜和温控感应探头、二氧化碳管道电磁阀电气连接。
本发明的有益效果是：
1、自动清灰，除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行自动清灰；
2、自动调整清灰时间和节点，脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒(或者布袋)顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1-0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1-2min，全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10-30min，由于本设备为低压脉冲清灰，所以PLC自动控制系统会根据设备阻力情况，自动调整脉冲阀开闭时间，从而调整喷吹间隔和喷吹周期；
3、自动高温警报，设备安装高温探测探头和联动喷粉(或CO2)灭火管路，出现火花或者高温情况会触发电磁阀，自动开启灭火装置，同时设备安装泄爆片和安全逃生平台，出现问题最大限度的保护工作人员和实现无人灭火，实现设备自我保护功能；
4、实现自动输灰和锁气卸灰，灰斗内的粉尘积累到一定数量，触发联动装置，启动锁气卸灰设备进行转动，粉尘通过卸料器进入粉尘输送装置内，输送机(采用螺旋输送机或者气力输送机)连续排出粉尘到指定存放区，后进行集中处理；
5、安装泄爆片和安全平台，设备根据用户情况分析粉尘爆炸概率，对于能够产生爆炸的粉尘，除尘器制造过程中安装泄爆片和安全逃生平台，最大限度保证人员安全；
6、灰斗采用联动振打功能，当灰仓存灰达到定量时，振打器开启，将灰迅速振打掉落到锁气卸灰口，避免了灰斗处存灰堵塞除尘器等现象出现；
7、自动检测功能，设备安装检测点和数显屏，能够将除尘器所用设备配件实现检测，当某个配件出现问题时及时触发警报装置，并体现配件损坏点，提高维修效率，避免人工逐个排查；
8、PLC和联动反应可以实时显示运行状况在手机或者电脑客户端，下载专用APP即可实现随时观察，随时控制；同时如果用户以前有其他设备客户端可以直接与其共享；
综上所述，本发明能很好的进行自动清灰，并且能自动调整清灰时间和节点，能实现自动高温警报，配备灭火装置，可保证设备运作的安全性；设备配备压差器和脉冲阀传感器可实现配件自动检测是否正常运行；设备下端安装锁气卸灰装置，上端箱体安装泄爆片和安全平台，可有效保护工作人员；通过创新采用新型PLC控制器实现设备联动，能够实现产尘点设备启动，除尘器和风机自动开启；并且通过信号传输，根据产尘点的多少实现电机自动调频，节省电力；除尘器本身采用信号反馈实现自动输灰，避免电机空转，提高了节能率；本产品通过连锁启动，自动输灰，灰斗联动振打功能、自动检测等功能有效保证了设备的高效率运行，同时大大提升了产品的节能性、实用性和适用性。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的花孔板结构图；
图4为本发明的PLC控制箱结构图；
图中：1护栏、2出风管、3安装箱、4花孔板、5法兰连接件、6箱体、7进气管、8检修门、9灰斗、10锁气卸灰装置、11灰斗自动振打机、12支架、13联动输送机、14落灰口、15压力检测器、16脉冲阀、17电流检测器、18压力储气罐、19泄爆口、20温控感应探头、21二氧化碳管道电磁阀、22过滤器、23烟管、24风机、25PLC控制柜、26连接管、27检修平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
参照图1-4，一种全自动智能除尘器，包括箱体6，箱体6的上下两端均安装有法兰连接件5，位于下端的法兰连接件5连接有支架12，位于上端的法兰连接件5连接有安装箱3，能很好的保证连接的牢固性，保证部件之间连接的稳定性，位于下端的法兰连接件5的下端安装有两个灰斗9，便于灰尘的收集，安装箱3内安装有花孔板4，花孔板4内等间距安装有多个过滤器22，能很好的进行除尘作业，灰斗9上安装有灰斗自动振打机11，便于进行振动打灰，能很好的使灰斗9内的灰尘下落，避免其在内过度堵塞。
参照图1，两个灰斗9的下端共同安装有废料输送机构，废料输送机构包括安装在灰斗9下端的锁气卸灰装置10，两个锁气卸灰装置10的下端共同固定安装有联动输送机13，联动输送机13的下端安装有落灰口14，能很好的使灰斗9内的灰尘通过锁气卸灰装置10输送进联动输送机13内，灰尘通过联动输送机13的落灰口14输出，便于集中处理，安装箱3的一侧安装压力储气罐18，压力储气罐18上等间距安装有多个脉冲阀16，脉冲阀16上安装有电流检测器17，脉冲阀16的一端安装有连接管26，连接管26贯穿设置在安装箱3上，多个连接管26均位于花孔板4的上端，通过脉冲阀16能很好的控制连接管26的通畅，脉冲阀16开闭一次产生一个脉冲动作能很好的控制连接管26是否通顺，便于压力储气罐18内的气体通过连接管26进入花孔板4上的过滤器22内进行除灰作业。
参照图1-3，箱体6的一侧安装有进气管7，安装箱3的一侧安装有出风管2，出风管2位于花孔板4的上端，出风管2的一侧安装有风机24，风机24上安装有烟管23，便于带有灰尘的烟气进入，同时能很好的控制烟气的流动方向，能很好的进行除尘作业，使清洁的气体输出。
参照图1、2，箱体6的一侧安装有温控感应探头20和二氧化碳管道电磁阀21(或干粉检测器)，能很好的对机体内进行检修，便于了解温度和其内二氧化碳含量变化情况，便于及时发现问题并进行处理，安装箱3的上端一侧安装有压力检测器15，便于了解其内压力变化情况，安装箱3的上端安装有护栏1能很好的保证安全性，保护工作人员。
参照图1-2，箱体6的一侧安装有两个检修门8，方便对其内的部件进行检修，保证设备能正常运作，箱体6的另一侧安装有泄爆口19，便于进行泄压，安装箱3的一侧安装有检修平台27，压力储气罐18安装在检修平台27一侧，保证安装和检修的稳定性和安全性。
参照图4，箱体6的一侧安装有PLC控制柜25，便于根据实际情况设定操作模式，便于工作人员进行操控，PLC控制柜25和温控感应探头20、干粉(或二氧化碳)管道电磁阀21、压力检测器15，脉冲阀16、电流检测器17等电气连接，便于工作人员进行操控，能够网络连接，方便工作人员通过APP了解设备运作情况。
本发明中，含尘气体进入除尘器灰斗9后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒通过过滤料时，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出，除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行自动清灰，此时智能感应脉冲控制仪控制电磁脉冲阀16的启闭，当脉冲阀16开启时，压力储气罐18内的压缩空气通过脉冲阀16经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导缺陷流，一同进入过滤器22内，使过滤器22内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗9内，灰斗9内的粉尘积累到一定数量，触发联动装置，启动锁气卸灰装置10进行转动，粉尘通过卸料器进入联动输送机13内，联动输送机13连续排出粉尘到指定存放区，后进行集中处理，这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排过滤器22顺序清灰，脉冲阀16开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1-0.2s；脉冲阀16相邻两次开闭的间隔时间为1-2min，全部过滤器22完成一次清灰循环所需的时间为10-30min，由于本设备为低压脉冲清灰，所以PLC控制柜25会根据设备阻力情况，自动调整脉冲阀16开闭时间，从而调整喷吹间隔和喷吹周期，同时设备带有自动检测功能，当某一配件出现问题会触发警报系统，设备安装温控感应探头20和联动喷粉(或CO2)灭火管路，出现火花或者高温情况会触发电动阀，自动开启灭火装置，同时设备安装泄爆口19和检修平台27，出现问题最大限度的实现无人灭火，设备自我保护功能，真正实现常规工作无人值守，人员操作不变，工作环境不安全，大型设备检查不到位，存在漏点，检测不全面的问题；同时全自动智能除尘器智能开启，避免输送设备无效率的连续运行，空转浪费现象；实现了节约能耗，操作方便，无人值守，APP联动智能检测的全自动运。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动智能除尘器，包括箱体(6)，其特征在于：所述箱体(6)的上下两端均安装有法兰连接件(5)，位于下端的法兰连接件(5)连接有支架(12)，位于上端的法兰连接件(5)连接有安装箱(3)，位于下端的法兰连接件(5)的下端安装有两个灰斗(9)，所述安装箱(3)内安装有花孔板(4)，所述花孔板(4)内等间距安装有多个过滤器(22)，所述灰斗(9)上安装有灰斗自动振打机(11)，两个灰斗(9)的下端共同安装有废料输送机构，所述安装箱(3)的一侧安装压力储气罐(18)，所述压力储气罐(18)上等间距安装有多个脉冲阀(16)，所述脉冲阀(16)上安装有电流检测器(17)，所述脉冲阀(16)的一端安装有连接管(26)，所述连接管(26)贯穿设置在安装箱(3)上，多个连接管(26)均位于花孔板(4)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能除尘器，其特征在于：所述废料输送机构包括安装在灰斗(9)下端的锁气卸灰装置(10)，两个锁气卸灰装置(10)的下端共同固定安装有联动输送机(13)，所述联动输送机(13)的下端安装有落灰口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能除尘器，其特征在于：所述箱体(6)的一侧安装有进气管(7)，所述安装箱(3)的一侧安装有出风管(2)，所述出风管(2)位于花孔板(4)的上端，所述出风管(2)的一侧安装有风机(24)，所述风机(24)上安装有烟管(23)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动智能除尘器，其特征在于：所述箱体(6)的一侧安装有温控感应探头(20)和二氧化碳管道电磁阀(21)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动智能除尘器，其特征在于：所述安装箱(3)的上端一侧安装有压力检测器(15)，所述安装箱(3)的上端安装有护栏(1)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动智能除尘器，其特征在于：所述箱体(6)的一侧安装有两个检修门(8)，所述箱体(6)的另一侧安装有泄爆口(19)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动智能除尘器，其特征在于：所述安装箱(3)的一侧安装有检修平台(27)，所述压力储气罐(18)安装在检修平台(27)内。
8.根据权利要求4所述的一种全自动智能除尘器，其特征在于：所述箱体(6)的一侧安装有PLC控制柜(25)，所述PLC控制柜(25)和温控感应探头(20)、二氧化碳管道电磁阀(21)电气连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |