CN219376428U - 一种高温煤气收尘系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高温煤气收尘系统，该系统的箱体内设置有洁净煤气室、含尘煤气室、以及除尘灰斗腔；除尘灰斗腔底部设置有中间灰斗；洁净煤气室和含尘煤气室之间通过隔板分隔；含尘煤气室内设置有多个滤袋，滤袋的出气口连接于隔板上的进气口，滤袋的侧壁设置有过滤孔；洁净煤气室内设置有多个喷吹管，多个喷吹管的进气口连接于第一氮气输送管的出气口，喷吹管的出气口朝向滤袋的出气口；中间灰斗的侧壁设置有中间吹灰进口和中间吹灰出口，第三氮气输送管的出气口连接于中间吹灰进口；第一氮气输送管和第三氮气输送管的进气口均连接于氮气源。本申请解决了现有技术中清理气体过滤装置的煤灰时需要关闭除尘器的问题。

Description

一种高温煤气收尘系统

技术领域

本申请属于煤气除尘技术领域，具体涉及一种高温煤气收尘系统。

背景技术

高温含尘煤气一般是指温度在200℃以上来自于煤炭转化炉、铁合金矿热炉等工业窑炉的炉气。高温含尘煤气的烟尘成分主要为煤灰。高温含尘煤气目前一般采用重力除尘器、旋风除尘器或电除尘器进行除尘净化。但上述手段除尘效果不佳，因此目前会采用具有气体过滤装置的除尘器进行过滤净化。气体过滤装置经长时间使用后，气体过滤装置的过滤孔上会附着高温气体中的煤灰，进而影响过滤效果，因此需要定期对气体过滤装置的煤灰进行清理，但现有清理方式需要将除尘器关闭后清理，进而影响了高温煤气除尘的正常进行。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种高温煤气收尘系统，解决了现有技术中清理气体过滤装置的煤灰时需要关闭除尘器的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种高温煤气收尘系统，包括箱体、排灰管、中间灰斗、滤袋、喷吹管、第一氮气输送管、以及第三氮气输送管。

所述箱体内从上至下依次设置有洁净煤气室、含尘煤气室、以及除尘灰斗腔，所述箱体在所述洁净煤气室的侧壁处设置有工艺气出口，所述箱体在所述含尘煤气室的下部侧壁处设置有工艺气进口。

所述除尘灰斗腔底部的排灰口连接于所述排灰管的进灰口，所述排灰管的排灰口连接于所述中间灰斗的进灰口。

所述洁净煤气室和所述含尘煤气室之间通过隔板分隔。

所述含尘煤气室内设置有多个滤袋，所述滤袋的出气口连接于所述隔板上的进气口，所述滤袋的侧壁设置有过滤孔。

所述洁净煤气室内设置有多个所述喷吹管，多个所述喷吹管和多个所述滤袋一一对应，多个喷吹管的进气口连接于所述第一氮气输送管的出气口，所述喷吹管的出气口朝向与其对应的所述滤袋的出气口。

所述中间灰斗的侧壁设置有中间吹灰进口和中间吹灰出口，所述第三氮气输送管的出气口连接于所述中间吹灰进口。所述中间灰斗的底部设置有卸灰阀。

所述第一氮气输送管和所述第三氮气输送管的进气口均连接于氮气源。

在一种可能的实现方式中，还包括仓壁振动器，所述仓壁振动器的输出端设置于所述中间灰斗的侧壁上。

在一种可能的实现方式中，所述排灰管的外部包覆有换热盘管，所述换热盘管的一端连接于冷却水源，所述换热盘管的另一端连接于回水管路。

在一种可能的实现方式中，还包括第二氮气输送管，所述第二氮气输送管的出气口连接于所述除尘灰斗腔的吹灰进口，所述第二氮气输送管的进气口连接于氮气源。

所述箱体的顶部设置有放空口。

在一种可能的实现方式中，还包括氮气罐组，所述氮气罐组包括多个并联的氮气罐。

所述氮气罐组的进气口连接于所述氮气源，所述氮气罐组的出气口连接于所述第一氮气输送管、所述第二氮气输送管、以及所述第三氮气输送管的进气口。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种高温煤气收尘系统，该系统通过氮气反吹清理煤灰时，通过第一氮气输送管向喷吹管内输送氮气，氮气从滤袋的出气口进入并穿过滤袋后进入含尘煤气室，在这过程中氮气将滤袋侧壁附着的煤灰吹落至除尘灰斗腔内。然后打开排灰管上的阀门，将煤灰转移至中间灰斗内，转移完成后关闭排灰管上的阀门。通过第二氮气输送管向中间灰斗输送氮气，氮气将中间灰斗内的煤气置换，煤气通过中间吹灰出口输出，然后打开中间灰斗的卸灰阀使煤灰排出。利用氮气将中间灰斗内的煤气置换能够避免煤气泄漏导致的安全隐患。本实用新型通过设置中间灰斗能够实现系统不停机清理煤灰的目的，即该系统除灰时也能对高温煤气进行过滤，反吹组件能够起到维护设备的作用，并提高产能，既解决了环保问题，又创造了经济价值。本实用新型能够有效使得煤灰能够移出，使过滤元件恢复到初始压降，该系统结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高温煤气收尘系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的箱体和中间灰斗的结构示意图。

附图标记：1-箱体；11-洁净煤气室；12-含尘煤气室；13-除尘灰斗腔；14-工艺气出口；15-工艺气进口；16-隔板；17-放空口；2-排灰管；3-中间灰斗；31-中间吹灰进口；32-中间吹灰出口；33-卸灰阀；4-滤袋；5-喷吹管；6-第一氮气输送管；7-第三氮气输送管；8-仓壁振动器；9-氮气罐组；10-换热盘管；20-第二氮气输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的高温煤气收尘系统，包括箱体1、排灰管2、中间灰斗3、滤袋4、喷吹管5、第一氮气输送管6、以及第三氮气输送管7。

箱体1内从上至下依次设置有洁净煤气室11、含尘煤气室12、以及除尘灰斗腔13，箱体1在洁净煤气室11的侧壁处设置有工艺气出口14，箱体1在含尘煤气室12的下部侧壁处设置有工艺气进口15。

除尘灰斗腔13底部的排灰口连接于排灰管2的进灰口，排灰管2的排灰口连接于中间灰斗3的进灰口。

洁净煤气室11和含尘煤气室12之间通过隔板16分隔。

含尘煤气室12内设置有多个滤袋4，滤袋4的出气口连接于隔板16上的进气口，滤袋4的侧壁设置有过滤孔。

洁净煤气室11内设置有多个喷吹管5，多个喷吹管5和多个滤袋4一一对应，多个喷吹管5的进气口连接于第一氮气输送管6的出气口，喷吹管5的出气口朝向与其对应的滤袋4的出气口。

中间灰斗3的侧壁设置有中间吹灰进口31和中间吹灰出口32，第三氮气输送管7的出气口连接于中间吹灰进口31。中间灰斗3的底部设置有卸灰阀33。

第一氮气输送管6和第三氮气输送管7的进气口均连接于氮气源。

需要说明的是，滤袋4为外滤式金属滤袋，滤袋4内衬有相应骨架，以防被气流压扁。箱体1的顶部还设置有泄压口，箱体1上安装有压力表和温度传感器，箱体1在洁净煤气室11的侧壁处设置有人孔，箱体1在除尘灰斗腔13的上部设置有视镜口、人孔和料位计，中间灰斗3的上部设置有手孔和料位计。料位计能够检测除尘灰斗腔13和中间灰斗3的灰位。

该系统过滤高温煤气时，高温煤气通过工艺气进口15进入含尘煤气室12，高温煤气穿过滤袋4的过滤孔实现过滤操作，过滤后的高温煤气经过滤袋4的出气口、隔板16上的进气口后进入洁净煤气室11，随后净化后的煤气通过工艺气出口14输出送往下一工序。该系统运行过程中，滤袋4的过滤孔上会附着高温气体中的煤灰，部分煤灰会掉落至除尘灰斗腔13。

该系统通过氮气反吹清理煤灰时，通过第一氮气输送管6向喷吹管5内输送氮气，氮气从滤袋4的出气口进入并穿过滤袋4后进入含尘煤气室12，在这过程中氮气将滤袋4侧壁附着的煤灰吹落至除尘灰斗腔13内。然后打开排灰管2上的阀门，将煤灰转移至中间灰斗3内，转移完成后关闭排灰管2上的阀门。通过第二氮气输送管20向中间灰斗3输送氮气，氮气将中间灰斗3内的煤气置换，煤气通过中间吹灰出口32输出，然后打开中间灰斗3的卸灰阀33使煤灰排出。利用氮气将中间灰斗3内的煤气置换能够避免煤气泄漏导致的安全隐患。

本实用新型通过设置中间灰斗3能够实现系统不停机清理煤灰的目的，即该系统的中间灰斗3除灰时也能对高温煤气进行过滤，该系统可采用自动控制的方式，本实用新型可采用连续周期性反吹，也可采用定时或定压差的间歇反吹，从而有效清除金属滤袋4外壁的积灰。反吹组件能够起到维护设备的作用，并提高产能，既解决了环保问题，又创造了经济价值。本实用新型能够有效使得煤灰能够移出，使过滤元件恢复到初始压降，该系统结构简单，实用性强。

本实施例中，还包括仓壁振动器8，仓壁振动器8的输出端设置于中间灰斗3的侧壁上。

需要说明的是，打开排灰管2上的阀门，将煤灰转移至中间灰斗3内时，启动仓壁振动器8，仓壁振动器8能够将除尘灰斗腔13内壁上附着的煤灰加速剥离。

本实施例中，排灰管2的外部包覆有换热盘管10，换热盘管10的一端连接于冷却水源，换热盘管10的另一端连接于回水管路。

需要说明的是，换热盘管10内的冷却水和排灰管2内的高温煤灰进行换热，一方面降低煤灰的温度，另一方面还能实现能源回收目的。

本实施例中，还包括第二氮气输送管20，第二氮气输送管20的出气口连接于除尘灰斗腔13的吹灰进口，第二氮气输送管20的进气口连接于氮气源。

箱体1的顶部设置有放空口17。

需要说明的是，该系统检修或停运时，利用第二氮气输送管20将氮气输送至箱体1内进而将煤气置换，置换的煤气通过放空口17输出。

除尘灰斗腔13的吹灰进口倾斜向下设置，将箱体1的吹灰进口设置于除尘灰斗腔13处还能起到氮气清理煤灰的目的。

本实施例中，还包括氮气罐组9，氮气罐组9包括多个并联的氮气罐。

氮气罐组9的进气口连接于氮气源，氮气罐组9的出气口连接于第一氮气输送管6、第二氮气输送管20、以及第三氮气输送管7的进气口。

需要说明的是，氮气罐组9作为氮气储存容器，氮气源可采用空分装置输出的氮气。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种高温煤气收尘系统，其特征在于：包括箱体(1)、排灰管(2)、中间灰斗(3)、滤袋(4)、喷吹管(5)、第一氮气输送管(6)、以及第三氮气输送管(7)；

所述箱体(1)内从上至下依次设置有洁净煤气室(11)、含尘煤气室(12)、以及除尘灰斗腔(13)，所述箱体(1)在所述洁净煤气室(11)的侧壁处设置有工艺气出口(14)，所述箱体(1)在所述含尘煤气室(12)的下部侧壁处设置有工艺气进口(15)；

所述除尘灰斗腔(13)底部的排灰口连接于所述排灰管(2)的进灰口，所述排灰管(2)的排灰口连接于所述中间灰斗(3)的进灰口；

所述洁净煤气室(11)和所述含尘煤气室(12)之间通过隔板(16)分隔；

所述含尘煤气室(12)内设置有多个滤袋(4)，所述滤袋(4)的出气口连接于所述隔板(16)上的进气口，所述滤袋(4)的侧壁设置有过滤孔；

所述洁净煤气室(11)内设置有多个所述喷吹管(5)，多个所述喷吹管(5)和多个所述滤袋(4)一一对应，多个喷吹管(5)的进气口连接于所述第一氮气输送管(6)的出气口，所述喷吹管(5)的出气口朝向与其对应的所述滤袋(4)的出气口；

所述中间灰斗(3)的侧壁设置有中间吹灰进口(31)和中间吹灰出口(32)，所述第三氮气输送管(7)的出气口连接于所述中间吹灰进口(31)；所述中间灰斗(3)的底部设置有卸灰阀(33)；

所述第一氮气输送管(6)和所述第三氮气输送管(7)的进气口均连接于氮气源。

2.根据权利要求1所述的高温煤气收尘系统，其特征在于：还包括仓壁振动器(8)，所述仓壁振动器(8)的输出端设置于所述中间灰斗(3)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的高温煤气收尘系统，其特征在于：所述排灰管(2)的外部包覆有换热盘管(10)，所述换热盘管(10)的一端连接于冷却水源，所述换热盘管(10)的另一端连接于回水管路。

4.根据权利要求1所述的高温煤气收尘系统，其特征在于：还包括第二氮气输送管(20)，所述第二氮气输送管(20)的出气口连接于所述除尘灰斗腔(13)的吹灰进口，所述第二氮气输送管(20)的进气口连接于氮气源；

所述箱体(1)的顶部设置有放空口(17)。

5.根据权利要求4所述的高温煤气收尘系统，其特征在于：还包括氮气罐组(9)，所述氮气罐组(9)包括多个并联的氮气罐；

所述氮气罐组(9)的进气口连接于所述氮气源，所述氮气罐组(9)的出气口连接于所述第一氮气输送管(6)、所述第二氮气输送管(20)、以及所述第三氮气输送管(7)的进气口。