CN209475803U - 全自动气体除尘过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了全自动气体除尘过滤装置，其技术方案：包括包括机架、PLC控制器、反吹装置、筒体、压差变送器、排污口、进气口和出气口，所述筒体内部安装滤芯和位于滤芯上下两侧的密封花板，所述筒体下侧连接进气口，筒体上侧连接出气口，压差变送器通过管道分别连接于进气口内侧和出气口内侧，还包括集尘装置，所述集尘装置包括集尘罐和观察口，所述集尘罐与排污口连接，所述集尘罐底部为卸灰口，所述集尘罐顶部设置有灰斗泄放口和灰斗置换口，所述集尘罐中间安装观察口，通过反吹装置将滤芯内杂质从排污口排放到集尘罐内；观察口可根据观察口观察内部积尘量决定是否排出粉尘，在排出粉尘时，通过底部卸灰口即可，不需要与反吹周期同步。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是全自动气体除尘过滤装置。
背景技术
气体除尘器是将含尘气体由进风口进入，经过滤芯时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入筒体底部，含尘气体通过滤芯后进入筒体内，气体穿过滤芯，粉尘被阻留在滤芯或滤袋外表面，净化后的气体经滤芯由出风口排出，随着过滤时间的延长，滤芯或滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰，通过压缩空气反吹可以过滤介质滤芯上附着的粉尘，一般由脉冲控制仪或PLC控制，最后经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入筒体底部，再最后排出。
现有技术中的气体反吹过滤器，都不能集中收集灰尘，直接通过排污口排出。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供全自动气体除尘过滤装置，具有结构简单、能集中收集灰尘的优点。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：全自动气体除尘过滤装置，包括机架、PLC控制器、反吹装置、筒体、压差变送器、排污口、进气口和出气口，所述筒体内部安装滤芯和位于滤芯上下两侧的密封花板，所述筒体下侧连接进气口，筒体上侧连接出气口，压差变送器通过管道分别连接于进气口内侧和出气口内侧，还包括集尘装置，所述集尘装置包括集尘罐和观察口，所述集尘罐与排污口连接，所述集尘罐底部为卸灰口，所述集尘罐顶部设置有灰斗泄放口和灰斗置换口，所述集尘罐中间安装观察口，通过反吹装置将滤芯内杂质从排污口排放到集尘罐内。
本实用新型进一步：所述反吹装置包括反吹喷嘴、储气罐和空气压缩机，所述反吹喷嘴分别与对应的滤芯出口对应，空气压缩机与储气罐连接，储气罐通过反吹管道对反吹喷嘴供气体。储气罐可以快速经过管道和各个反吹喷嘴吹向对应的滤芯内，对滤芯表面的灰尘进行快速清洗，空气压缩机给储气罐后续供应气体。
本实用新型进一步：所述筒体一侧和集尘罐一侧设有检修口。供设备检修的时候使用。
本实用新型进一步：所述筒体上设有两个加气口和一个泄压口。
本实用新型进一步：所述排污口、进气口、反吹管道和卸灰口处均设置有电磁阀，PLC控制器分别与电磁阀和压差变送器连接。通过PLC能自带控制电磁阀开关。
本实用新型进一步：所述筒体上侧设有吊耳。设备比较重，拆装上面封头的时候，可以通过吊耳进行吊装。
本实用新型具有有益效果为：
通过压差变送器可以检测进气和出气之间的压差，随着粉尘含量的积累，当压差达到系统设定值时，排污口电磁阀打开，通过反吹装置对滤芯由内到外依次进行反吹，滤芯外表面附着的粉尘及污口位置积累的粉尘一次反吹至底部集尘罐。
集尘罐体设有观察口，可根据观察口观察内部积尘量决定是否排出粉尘，在排出粉尘时，通过底部卸灰口即可，不需要与反吹周期同步。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一角度示意图。
附图标记：1、机架；2、PLC控制器；3、反吹装置；31、反吹喷嘴；32、储气罐；33、反吹管道；4、筒体；5、吊耳；6、排污口；7、进气口；8、出气口；9、滤芯；10、密封花板；11、集尘罐；12、观察口；15、检修口；16、加气口；17、泄压口；18、灰斗泄放口；19、灰斗置换口；20、泄灰口。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-2所述的全自动气体除尘过滤装置，包括机架1、PLC控制器2、反吹装置3、筒体4、压差变送器、排污口6、进气口7和出气口8，所述筒体4内部安装滤芯9和位于滤芯9上下两侧的密封花板10，所述筒体4下侧连接进气口7，筒体4上侧连接出气口8，压差变送器通过管道分别连接于进气口7内侧和出气口8内侧，还包括集尘装置，所述集尘装置包括集尘罐11和观察口12，所述集尘罐11与排污口6连接，所述集尘罐11底部为卸灰口20，所述集尘罐11顶部设置有灰斗泄放口18和灰斗置换口19，所述集尘罐11中间安装观察口12，通过反吹装置3将滤芯9内杂质从排污口6排放到集尘罐11内。
所述反吹装置3包括反吹喷嘴31、储气罐32和空气压缩机，所述反吹喷嘴31分别与对应的滤芯9出口对应，储气罐32与外接的空气压缩机连接，储气罐32通过反吹管道33对反吹喷嘴31供气体。储气罐32可以快速经过管道和各个反吹喷嘴吹向对应的滤芯9内，对滤芯9表面的灰尘进行快速清洗，空气压缩机给储气罐32后续供应气体。
所述筒体4一侧和集尘罐11一侧设有检修口15，供设备检修的时候使用。所述筒体4上设有两个加气口16和一个泄压口17，加气口16设置两个，两个加气口16任意一个用于加气，另外一个用于排气，当需要打开设备检修时，而内部过滤的是易燃易爆气体时，这个时候，往加气口16内充入其他气体，把内部易燃易爆气体从另一个加气口16排出来。泄压口17用于释放内部压力保证设备的安全性。
所述排污口6、进气口7、反吹管道33和卸灰口处均设置有电磁阀，PLC控制器2分别与电磁阀和压差变送器连接，通过PLC能自带控制电磁阀开关。PLC控制器2与电磁阀以及压差变送器的连接属于常规技术，本实用新型中不做具体描述。
所述筒体4上侧设有吊耳5，设备比较重，拆装上面封头的时候，可以通过吊耳5进行吊装。
实际工作时待过滤气体从进气口7进入筒体4内部，由外向内通过滤芯9，干净合格的气体从出气口8流出，待过滤一段时间后，通过压差变送器可以检测进气和出气之间的压差，随着粉尘含量的积累，当压差达到系统设定值时，排污口6电磁阀打开，通过反吹装置3对滤芯9由内到外依次进行反吹，滤芯9外表面附着的粉尘及污口位置积累的粉尘一次反吹至底部集尘罐11。
集尘罐11体设有观察口12，可根据观察口12观察内部积尘量决定是否排出粉尘，在排出粉尘时，通过底部卸灰口20即可，不需要与反吹周期同步。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.全自动气体除尘过滤装置，包括机架、PLC控制器、反吹装置、筒体、压差变送器、排污口、进气口和出气口，所述筒体内部安装滤芯和位于滤芯上下两侧的密封花板，所述筒体下侧连接进气口，筒体上侧连接出气口，压差变送器通过管道分别连接于进气口内侧和出气口内侧，其特征在于：还包括集尘装置，所述集尘装置包括集尘罐和观察口，所述集尘罐与排污口连接，所述集尘罐底部为卸灰口，所述集尘罐顶部设置有灰斗泄放口和灰斗置换口，所述集尘罐中间安装观察口，通过反吹装置将滤芯内杂质从排污口排放到集尘罐内。
2.根据权利要求1所述的全自动气体除尘过滤装置，其特征在于：所述反吹装置包括反吹喷嘴、储气罐和空气压缩机，所述反吹喷嘴分别与对应的滤芯出口对应，空气压缩机与储气罐连接，储气罐通过反吹管道对反吹喷嘴供气体。
3.根据权利要求1所述的全自动气体除尘过滤装置，其特征在于：所述筒体一侧和集尘罐一侧设有检修口。
4.根据权利要求1所述的全自动气体除尘过滤装置，其特征在于：所述筒体上设有两个加气口和一个泄压口。
5.根据权利要求2所述的全自动气体除尘过滤装置，其特征在于：所述排污口、进气口、反吹管道、卸灰口处均设置有电磁阀，PLC控制器分别与电磁阀和压差变送器连接。
6.根据权利要求1所述的全自动气体除尘过滤装置，其特征在于：所述筒体上侧设有吊耳。
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|---|---|---|---|
| CN201920131212.1U CN209475803U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 全自动气体除尘过滤装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112646946A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-13 | 江苏苏仪集团有限公司 | 一种干法超净排放除尘装置 |
| CN114870533A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-09 | 成都易态科技有限公司 | 卸灰平衡装置以及过滤器 |
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2019
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|---|---|---|---|---|
| CN112646946A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-13 | 江苏苏仪集团有限公司 | 一种干法超净排放除尘装置 |
| CN114870533A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-09 | 成都易态科技有限公司 | 卸灰平衡装置以及过滤器 |
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