CN206631344U - 用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨加工技术领域，尤其涉及一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置。其具有安全合理、低成本的喷吹方式，确保设备安全，降低粉尘爆炸风险。包括除尘器及与除尘器相连通的清灰装置。除尘器包括箱式机架及位于箱式机架外的吸尘装置，箱式机架的上部设置有滤腔，吸尘装置的出风口与该滤腔相连通；滤腔的下方设置有粉尘收集器。箱式机架的顶部设置有网状过滤板。滤腔内设置有若干粉尘滤芯和吹气管，吹气管上设有多个与粉尘滤芯一一对应吹气的喷嘴。清灰装置包括设置于箱式机架外的多个储气罐，每个储气罐的出气阀分别通过各自的管道与一输气总管相连通。输气总管的出气口与脉冲电磁阀连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨加工技术领域，尤其涉及一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置。
背景技术
打磨工艺是机械加工常用的工序，加工产生的粉尘散乱排放，严重污染了周边环境，与国家相关法律法规相违背。为了减少污染和保护工人健康同时提高产品质量，提高生产效率；现有的除尘器粉尘收集困难，费时费力。而且，在打磨的过程中会有微小的粉尘产生，粉尘达到一定浓度时会有爆炸风险，隐患很大。目前粉尘的收集靠传统的除尘设备，但是传统的设备在清理滤筒喷吹的过程中使用的是压缩空气，虽然压缩空气经过过滤器过滤，可难免会有杂物等其它异物进入设备内，有产生静电火花引爆粉尘、化学反映的可能。因此需要一种安全合理，低成本的喷吹方式，确保设备安全，降低粉尘爆炸风险。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于铝打磨的除尘器及除尘器氮气清灰装置，其具有安全合理、低成本的喷吹方式，确保设备安全，降低粉尘爆炸风险。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括除尘器及与除尘器相连通的清灰装置。
所述除尘器包括箱式机架及位于箱式机架外的吸尘装置，所述箱式机架的上部设置有滤腔，所述吸尘装置的出风口与该滤腔相连通；所述滤腔的下方设置有粉尘收集器。
所述箱式机架的顶部设置有网状过滤板；所述滤腔内设置有若干粉尘滤芯和吹气管，所述吹气管的进气端安装有控制吹气管进气的脉冲电磁阀，所述吹气管上设有多个与粉尘滤芯一一对应吹气的喷嘴。
所述清灰装置包括设置于箱式机架外的多个储气罐，每个储气罐的出气阀分别通过各自的管道与一输气总管相连通；且每个储气罐上分别设有单体压力传感器，每根管道上均设有控制阀，所述输气总管上设有总管压力传感器，所述总管压力传感器和单体压力传感器的输出端分别连接控制器的输入端，所述控制阀分别连接于控制器的输出端。
所述输气总管的出气口与脉冲电磁阀连接，所述箱式机架的顶部设有控制脉冲电磁阀定时开启的阀门控制器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述吸尘装置包括除尘风机及捕尘罩；所述除尘风机的进风口与捕尘罩相连通，该除尘风机的出风口通过一风管与所述滤腔相连通。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述粉尘收集器设置有集尘漏斗及粉尘收集桶，所述粉尘收集桶位于粉尘收集器的下端内部，所述集尘漏斗设置于粉尘滤芯的下方，所述集尘漏斗的下端部与粉尘收集桶可拆卸连接。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述储气罐为氮气储气罐。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述滤腔内还设置有一用于密封的隔板，所述粉尘滤芯沿轴心方向穿过该隔板。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述控制阀为电磁控制阀。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型将多个小型气罐通过输气总管串联起来使用，既省去了大型气罐的一次性投入，又确保输出气体压力平稳，确保工艺稳定。
本实用新型以压力传感器检测每个气罐以及总管压力，由控制器调节每个气罐与总管连接的管道通、断，进一步提高输出压力的稳定性。
本实用新型所述箱式机架的外部设置有吸尘装置，箱式机架的上部设置有滤腔，滤腔的下方设置有粉尘收集器。工作时，含尘气体从吸尘入口进入滤腔，然后吸附在粉尘滤芯的外表上，经过滤后干净的气体透过粉尘滤芯从顶部排出。随着过滤工况持续，积聚在粉尘滤芯外表面上的粉尘将越积越多，利用气体对粉尘滤芯进行脉冲清灰，吹落下的粉尘积聚于粉尘收集器中，使粉尘得到有效收集，集中统一处理。
本实用新型用于清灰的气体选用氮气，因为常用的压缩空气经过过滤器过滤，可难免会有杂物等其它异物进入设备内，有产生静电火花引爆粉尘、化学反映的可能。而应用氮气清灰，可降低设备内部氧气浓度，即使产生微小静电火花也会因氧气不足不会爆炸，降低粉尘爆炸的可能性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型外观示意图。
图2是本实用新型结构示意图一。
图3是本实用新型结构示意图二。
图中，1为控制器、2为控制阀、3为单体压力传感器、4为总管压力传感器、5为隔板、6为滤腔、7为脉冲电磁阀、8为喷嘴、9为网状过滤板、10为粉尘滤芯、11为捕尘罩、12为集尘漏斗、13为粉尘收集桶、14为风管、15为除尘风机、16为粉尘收集器。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型包括除尘器及与除尘器相连通的清灰装置。
所述除尘器包括箱式机架及位于箱式机架外的吸尘装置，所述箱式机架的上部设置有滤腔，所述吸尘装置的出风口与该滤腔相连通；所述滤腔的下方设置有粉尘收集器。
所述箱式机架的顶部设置有网状过滤板；所述滤腔内设置有若干粉尘滤芯和吹气管，所述吹气管的进气端安装有控制吹气管进气的脉冲电磁阀，所述吹气管上设有多个与粉尘滤芯一一对应吹气的喷嘴。
所述清灰装置包括设置于箱式机架外的多个储气罐，每个储气罐的出气阀分别通过各自的管道与一输气总管相连通；且每个储气罐上分别设有单体压力传感器，每根管道上均设有控制阀，所述输气总管上设有总管压力传感器，所述总管压力传感器和单体压力传感器的输出端分别连接控制器的输入端，所述控制阀分别连接于控制器的输出端。所述输气总管的出气口与脉冲电磁阀连接，所述箱式机架的顶部设有控制电磁阀定时开启的阀门控制器。通过控制脉冲电磁阀的开启与关闭，实现喷吹过程。具体地，所述储气罐内储存有压缩气体，通过阀门控制器设定喷吹频率，实现脉冲自动化在线定时清灰、省时省力。工作时，首先向储气罐内充入压缩空气，压缩空气在脉冲电磁阀的控制下，进入吹气管内，最终压缩空气从喷嘴喷出至粉尘滤芯内，此过程为自动控制。
优选地，所述吸尘装置包括除尘风机及捕尘罩；所述除尘风机的进风口与捕尘罩相连通，该除尘风机的出风口通过一风管与所述滤腔相连通。
优选地，所述粉尘收集器设置有集尘漏斗及粉尘收集桶，所述粉尘收集桶位于粉尘收集器的下端内部，所述集尘漏斗设置于粉尘滤芯的下方，所述集尘漏斗的下端部与粉尘收集桶可拆卸连接。
优选地，所述储气罐为氮气储气罐。由于氮气气源纯净无杂质，在喷吹的过程中由于气体摩擦、气体和滤筒的摩擦有可能产生静电火花，由于氮气化学性能稳定，不会助燃，所以即使有电火花产生也会因氧气浓度不足，达不到爆炸需要的要求，不会爆炸。使用时，打开输气总管和每个氮气储气罐的出气阀，控制器先打开第一氮气储气罐的控制阀，当总管压力传感器检测到的输气总管压力低于设定的下限时，控制器断开第一氮气罐、接入第二个氮气罐补充压力，依此直到最后一个氮气储气罐也无法单独满足输气总管的压力要求。
优选地，所述滤腔内还设置有一用于密封的隔板，所述粉尘滤芯沿轴心方向穿过该隔板。
本实用新型所述箱式机架的外部设置有吸尘装置，箱式机架的上部设置有滤腔，滤腔的下方设置有粉尘收集器。工作时，含尘气体从吸尘入口进入滤腔，然后吸附在粉尘滤芯的外表上，经过滤后干净的气体透过粉尘滤芯从顶部排出。随着过滤工况持续，积聚在粉尘滤芯外表面上的粉尘将越积越多，利用气体对粉尘滤芯进行脉冲清灰，吹落下的粉尘积聚于粉尘收集器中，使粉尘得到有效收集，集中统一处理。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置，包括除尘器及与除尘器相连通的清灰装置；其特征在于，所述除尘器包括箱式机架及位于箱式机架外的吸尘装置，所述箱式机架的上部设置有滤腔，所述吸尘装置的出风口与该滤腔相连通；所述滤腔的下方设置有粉尘收集器；
所述箱式机架的顶部设置有网状过滤板；所述滤腔内设置有若干粉尘滤芯和吹气管，所述吹气管的进气端安装有控制吹气管进气的脉冲电磁阀，所述吹气管上设有多个与粉尘滤芯一一对应吹气的喷嘴；
所述清灰装置包括设置于箱式机架外的多个储气罐，每个储气罐的出气阀分别通过各自的管道与一输气总管相连通；且每个储气罐上分别设有单体压力传感器，每根管道上均设有控制阀，所述输气总管上设有总管压力传感器，所述总管压力传感器和单体压力传感器的输出端分别连接控制器的输入端，所述控制阀分别连接于控制器的输出端；
所述输气总管的出气口与脉冲电磁阀连接，所述箱式机架的顶部设有控制脉冲电磁阀定时开启的阀门控制器。
2.根据权利要求1所述的用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置，其特征在于：所述吸尘装置包括除尘风机及捕尘罩；所述除尘风机的进风口与捕尘罩相连通，该除尘风机的出风口通过一风管与所述滤腔相连通。
3.根据权利要求1所述的用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置，其特征在于：所述粉尘收集器设置有集尘漏斗及粉尘收集桶，所述粉尘收集桶位于粉尘收集器的下端内部，所述集尘漏斗设置于粉尘滤芯的下方，所述集尘漏斗的下端部与粉尘收集桶可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置，其特征在于：所述储气罐为氮气储气罐。
5.根据权利要求1所述的用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置，其特征在于：所述滤腔内还设置有一用于密封的隔板，所述粉尘滤芯沿轴心方向穿过该隔板。
6.根据权利要求1所述的用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置，其特征在于：所述控制阀为电磁控制阀。
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| CN201720364010.2U CN206631344U (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900890A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-13 | 刘永红 | 一种除尘宝石研磨成型机 |
| CN114130143A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-03-04 | 吴逸敏 | 一种基于打磨粉尘的空气净化装置 |
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2017
- 2017-04-10 CN CN201720364010.2U patent/CN206631344U/zh not_active Expired - Fee Related
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