CN205435249U - 一种烟气除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气除尘设备，包括除尘的上箱体和储灰的下箱体，进气总管分接多个进气支管，每进气支管与一除尘室组相通，每除尘室组由一级除尘室、二级除尘室和三级除尘室逐级排列而成，每除尘室具有过滤室和与过滤室相通的净气室，过滤室安装有多个滤袋，过滤室的下部开设有进气口，净气室开设有出气口，一级除尘室的出气口连通二级除尘室的进气口，二级除尘室的出气口连通三级除尘室的进气口，三级除尘室的出气口连通于排气总管，进气支管设有电磁阀，进气支管通过电磁阀选择性连通一级除尘室的进气口或二级除尘室的进气口，三级除尘室的净气室设有烟尘检测器，每过滤室内设有喷吹组件。

Description

一种烟气除尘设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种除尘设备，特别是一种烟气除尘设备。

背景技术

锅炉厂对烟气排放具有严格的标准，所产生的烟气必须经过脱硝、除尘、脱硫、除湿等一系列处理步骤才能排放至大气中。在烟气除尘中多使用布袋除尘器，布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性的粉尘。烟尘在引风机作用下从滤袋的外表面穿透进入滤袋内，而气体中的灰尘物质被过滤材料过滤聚集在滤袋的外表面，出来的就是干净的气体。由于布袋除尘器的除尘效率高，可以达到99％以上，因此被广泛应用。然而，现有的布袋除尘器需要定时对滤袋等进行清理，比较麻烦，滤袋使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能提高布袋使用寿命的烟气除尘设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种烟气除尘设备，包括除尘的上箱体和储灰的下箱体，所述上箱体的下部设置进气总管，所述上箱体的上部设置排气总管，所述上箱体与所述下箱体相通，所述进气总管分接多个进气支管，每所述进气支管与一除尘室组相通，每所述除尘室组由一级除尘室、二级除尘室和三级除尘室逐级排列而成；每所述除尘室具有过滤室和与过滤室相通的净气室，所述过滤室安装有多个滤袋，所述过滤室的下部开设有进气口，所述过滤室的底部与所述下箱体相通，所述净气室开设有出气口；所述一级除尘室的出气口连通所述二级除尘室的进气口，所述二级除尘室的出气口连通所述三级除尘室的进气口，所述三级除尘室的出气口连通于所述排气总管；所述进气支管设有电磁阀，所述进气支管通过所述电磁阀选择性连通所述一级除尘室的进气口或所述二级除尘室的进气口；所述三级除尘室的净气室设有烟尘检测器，；每所述过滤室内设有喷吹组件，所述喷吹组件由脉冲阀、喷吹管和喷嘴组成，所述喷吹管连接于所述脉冲阀，所述喷嘴安装在所述喷吹管上，且所述喷嘴设置在每所述滤袋的开口上方。

在上述的烟气除尘设备中，每所述除尘室组包括两个三级除尘室，第一个三级除尘室的出气口可选择连通于所述排气总管或第二个三级除尘室的进气口，第二个三级除尘室的出气口连通于所述排气总管。

在上述的烟气除尘设备中，所述一级除尘室至所述三级除尘室的滤袋数量逐级减少。

在上述的烟气除尘设备中，每所述过滤室中的滤袋呈蜂窝状排布。

在上述的烟气除尘设备中，每所述过滤室安装有压力检测器。

在上述的烟气除尘设备中，所述进气总管呈弯曲状，所述进气总管通过输灰通道与所述下箱体相通。

在上述的烟气除尘设备中，所述进气总管的管体内壁呈凹凸状。

与现有技术相比，本实用新型具有的优势是：

1、除尘室分层级运用，一级除尘室可选择地启用，能降低其工作压力，提高滤袋的使用寿命，且在其清灰时不会影响到整个除尘室组的工作效率。

2、进气总管对烟气实现初级除尘，降低了滤袋的工作压力。

3、各除尘室的滤袋数量逐级减少，提高了滤袋的实际利用率。

附图说明

图1是本实用新型的烟气除尘设备的结构示意图。

图2是本实用新型的烟气除尘设备的三级除尘室的结构示意图。

图中，10、上箱体；20、下箱体；30、进气总管；31、进气支管；40、排气总管；50、除尘室组；51、一级除尘室；52、二级除尘室；53、三级除尘室；501、过滤室；502、净气室；503、进气口；504、出气口；60、滤袋；70、电磁阀；80、烟尘检测器；90、喷吹组件；91、脉冲阀；92、喷吹管；93、喷嘴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种烟气除尘设备，包括除尘的上箱体10和储灰的下箱体20，所述上箱体10的下部设置进气总管30，所述上箱体10的上部设置排气总管40，所述上箱体10与所述下箱体20相通，所述进气总管30分接多个进气支管31，每所述进气支管31与一除尘室组50相通，每所述除尘室组50由一级除尘室51、二级除尘室52和三级除尘室53逐级排列而成；每所述除尘室具有过滤室501和与过滤室501相通的净气室502，所述过滤室501安装有多个滤袋60，所述过滤室501的下部开设有进气口503，所述过滤室501的底部与所述下箱体20相通，所述净气室502开设有出气口504；所述一级除尘室51的出气口连通所述二级除尘室52的进气口，所述二级除尘室52的出气口连通所述三级除尘室53的进气口，所述三级除尘室53的出气口504连通于所述排气总管40；所述进气支管31设有电磁阀70，所述电磁阀70受控于PLC控制器，所述进气支管31通过所述电磁阀70选择性连通所述一级除尘室51的进气口503或所述二级除尘室52的进气口503；所述三级除尘室53的净气室502设有烟尘检测器80，所述烟尘检测器80与所述PLC控制器通信相连；每所述过滤室501内设有喷吹组件90，所述喷吹组件90由脉冲阀91、喷吹管92和喷嘴93组成，所述喷吹管92连接于所述脉冲阀91，所述喷嘴93安装在所述喷吹管92上，且所述喷嘴93设置在每所述滤袋60的开口上方。

所述烟气除尘设备的工作原理是：待处理的烟气由所述进气总管30进入到所述烟气除尘设备，所述烟气除尘设备内部分设了多组除尘室组50，每所述除尘室组50独立工作，烟气由所述进气支管31被均匀地分配至相应的所述除尘室组50。所述一级除尘室51可选择地开启，当其开启时，烟气是先后通过所述一级除尘室51、所述二级除尘室52和所述三级除尘室53，在每一级的除尘室都经过了过滤，即在前一级的除尘室过滤之后进入到下一级的除尘室进行二次过滤，从而进行彻底的灰尘处理，提高其除尘效果，最后达到排放标准的烟气将进入到所述排气总管40，从而离开所述烟气除尘设备，而当所述滤袋60上附着了较多的灰尘时，将通过所述喷吹组件90对所述滤袋60进行喷吹清灰，使得灰尘能够掉落至所述下箱体20内。

在整个烟气除尘过程中，烟气进入的第一个除尘室是承担了主要的除尘作用，因此该除尘室内的滤袋60的工作压力将较大，其出现问题的机率也越大，寿命也相对较短。为了提高滤袋60的使用寿命，所述二级除尘室52也可被作为第一个除尘室启用，即设置在所述进气支管31上的电磁阀70开启时，所述进气支管31直接连通所述二级除尘室52，从而关闭所述一级除尘室51，此时所述一级除尘室51可处于休息状态或者清灰状态，但不影响到整个除尘室组50的工作效率。而此时所述二级除尘室52相比之前也将捕获更多的灰尘，由此实现了除尘室的分层级运用，主要是降低了所述一级除尘室51的工作压力，继而提高所述一级除尘室51的使用寿命。

优选地，每所述除尘室组50包括两个三级除尘室53，第一个三级除尘室53的出气口可选择连通于所述排气总管40或第二个三级除尘室53的进气口，第二个三级除尘室53的出气口连通于所述排气总管40。

具体地，当所述一级除尘室51启用时，所述一级除尘室51已经捕获了大部分的灰尘物质，因此当进入到第一个三级除尘室53时，烟气基本已达到了排放标准。其中，第一个三级除尘室53中的烟尘检测器80对烟气进行检测，若烟气中灰尘含量低于预设值，那么烟气将通过第一个三级除尘室53的出气口504进入到所述排气总管40，由所述排气总管40输送至后一烟气处理环节。反之，若第一个三级除尘室53中的烟尘检测器80所检测到的灰尘含量高于预设值，那么烟气将通过第一个三级除尘室53的出气口504进入到第二个三级除尘室53中进行最后的除尘，过滤后，第二个三级除尘室53的烟尘检测器80进行检测，达标后烟气被输送至所述排气总管40。

值得一提的是，当所述一级除尘室51启用时，烟气基本不需进入到第二个三级除尘室53，而当烟气中的灰尘含量较高、一级除尘室51使用时间过长导致效率降低或一级除尘室51未启用等上述情况时，烟气需要进入到第二个三级除尘室53进行最后一轮的除尘。

优选地，所述一级除尘室51至所述三级除尘室53的滤袋60数量逐级减少。所述一级除尘室51和所述二级除尘室52承担着主要的除尘作用，通过所述一级除尘室51和所述二级除尘室52的烟气已被除去了大部分的灰尘物质，因此随着烟气的通过路径，排列在后的除尘室所需清除的灰尘物质也越少，因此其中的滤袋60数量在设置时可逐级减少，由此提高滤袋60的实际利用率。

优选地，每所述过滤室501中的滤袋60呈蜂窝状排布，以提高对灰尘物质的捕获能力，此外当所述喷吹组件90对所述滤袋60进行清灰时，灰尘物质从所述滤袋60上掉落时，少部分的灰尘物质能够附着在相邻的滤袋60上，避免过度清灰，使得所述滤袋60的表面能够残留布粉层，以捕获极细微的尘粒。

优选地，每所述过滤室501安装有压力检测器，所述压力检测器与所述控制器通信相连。所述压力检测器用于检测过滤室501的压差，当过滤室501的压差高于设定值时，该过滤室501将启动所述喷嘴93组件对滤袋60进行清灰。

优选地，所述进气总管30呈弯曲状，所述进气总管30通过输灰通道与所述下箱体20相通。烟气在通过所述进气总管30的时候，烟气中的大颗粒灰尘物质在撞击所述进气总管30的管道内壁时能够掉落在所述进气总管30内，继而通过所述输灰通道被输送至所述下箱体20。因此所述进气总管30不仅具有烟气输送作用，而且对烟气进行了初次除尘，在一定程度上能够减轻滤袋60的工作压力。

优选地，所述进气总管30的管体内壁呈凹凸状，从而对大颗粒灰尘物质具有更强的捕获能力，由此体现更佳的初次除尘效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上箱体10；下箱体20；进气总管30；进气支管31；排气总管40；除尘室组50；一级除尘室51；二级除尘室52；三级除尘室53；过滤室501；净气室502；进气口503；出气口504；滤袋60；电磁阀70；烟尘检测器80；喷吹组件90；脉冲阀91；喷吹管92；喷嘴93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种烟气除尘设备，包括除尘的上箱体和储灰的下箱体，所述上箱体的下部设置进气总管，所述上箱体的上部设置排气总管，所述上箱体与所述下箱体相通，其特征在于，所述进气总管分接多个进气支管，每所述进气支管与一除尘室组相通，每所述除尘室组由一级除尘室、二级除尘室和三级除尘室逐级排列而成；每所述除尘室具有过滤室和与过滤室相通的净气室，所述过滤室安装有多个滤袋，所述过滤室的下部开设有进气口，所述过滤室的底部与所述下箱体相通，所述净气室开设有出气口；所述一级除尘室的出气口连通所述二级除尘室的进气口，所述二级除尘室的出气口连通所述三级除尘室的进气口，所述三级除尘室的出气口连通于所述排气总管；所述进气支管设有电磁阀，所述进气支管通过所述电磁阀选择性连通所述一级除尘室的进气口或所述二级除尘室的进气口；所述三级除尘室的净气室设有烟尘检测器；每所述过滤室内设有喷吹组件，所述喷吹组件由脉冲阀、喷吹管和喷嘴组成，所述喷吹管连接于所述脉冲阀，所述喷嘴安装在所述喷吹管上，且所述喷嘴设置在每所述滤袋的开口上方。

2.根据权利要求1所述的烟气除尘设备，其特征在于，每所述除尘室组包括两个三级除尘室，第一个三级除尘室的出气口可选择连通于所述排气总管或第二个三级除尘室的进气口，第二个三级除尘室的出气口连通于所述排气总管。

3.根据权利要求1或2所述的烟气除尘设备，其特征在于，所述一级除尘室至所述三级除尘室的滤袋数量逐级减少。

4.根据权利要求1所述的烟气除尘设备，其特征在于，每所述过滤室中的滤袋呈蜂窝状排布。

5.根据权利要求1所述的烟气除尘设备，其特征在于，每所述过滤室安装有压力检测器。

6.根据权利要求1所述的烟气除尘设备，其特征在于，所述进气总管呈弯曲状，所述进气总管通过输灰通道与所述下箱体相通。

7.根据权利要求6所述的烟气除尘设备，其特征在于，所述进气总管的管体内壁呈凹凸状。