CN107126807A - 一种工业多级袋式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业多级袋式除尘器,包括一级除尘室和二级除尘室;一级除尘室的一端设置有除尘室入口,另一端连通二级除尘室;其中一级除尘室的内径大于除尘室入口的内径,二级除尘室的内径大于一级除尘室的内径;一级除尘室内部由一个以上的除尘通道组成,除尘通道沿中心轴设置不连续隔板,相邻不连续隔板之间沿除尘通道截面方向设置第一除尘网;二级除尘室上设置有通风孔,二级除尘室外壁设置可拆卸的第二除尘网;第一除尘网为纤维滤网,其上有涂碳层,第一除尘网两侧设置有与电源连接的连接头。本发明提供的多级袋式除尘器,通过一级除尘与二级除尘的协同配合,极大提升了除尘效果。

Description

一种工业多级袋式除尘器
技术领域
本发明属于工业除灰领域,具体涉及一种工业多级袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器是除尘器中的一种除尘器设备,袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。其成本低、后期的维护简单,适用于食品、粮食、医药、建材、化工等多行业含尘气体的气尘分离,经袋式除尘器过滤装置中的过滤元件过滤后的清洁空气排出机外。目前工业中常用的袋式除尘器在除尘过程中,由于气流的不断通过,气流中不同粒径的尘粒过滤留在袋式除尘器的滤袋上,很容易产生堵塞,进而导致了除尘周期不长,堵塞产生的灰尘沉积后难以去除干净,同时滤袋的机械性能不强,除尘过程中尤其是在长期的高温环境除尘过程中很容易老化,导致除尘效果下降。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足提供一种工业多级袋式除尘器,通过多级协同除灰提升除灰效果。
本发明通过以下技术方案实现:
本发明提供了一种工业多级袋式除尘器,包括一级除尘室和二级除尘室;一级除尘室的一端设置有除尘室入口,另一端连通二级除尘室;其中一级除尘室的内径大于除尘室入口的内径,二级除尘室的内径大于一级除尘室的内径;一级除尘室内部由一个以上的除尘通道组成,除尘通道沿中心轴设置不连续隔板,相邻不连续隔板之间沿除尘通道截面方向设置第一除尘网;二级除尘室上设置有通风孔,二级除尘室外壁设置可拆卸的第二除尘网;第一除尘网为纤维滤网,其上有涂碳层,第一除尘网两侧设置有与电源连接的连接头。
进一步地,所述的工业多级袋式除尘器,第一除尘网的长度小于除尘通道内径。
进一步地,所述的工业多级袋式除尘器,第一除尘网可拆卸设置于转轴上,可沿转轴向左或向右进行45°以内的旋转。
进一步地,所述的工业多级袋式除尘器,一级除尘室的内径为除尘室入口内径的3倍以上。
进一步地,所述的工业多级袋式除尘器,二级除尘室的内径为一级除尘室内径的2倍以上。
进一步地,所述的工业多级袋式除尘器,一级除尘室顶部设置有顶盖,底部设置除尘收集仓。
进一步地,所述的工业多级袋式除尘器,第一除尘网为塑料纤维滤网,其上的涂碳层采用浸涂的方式进行涂覆,具体如下:将以重量份计的碳粉10-20份分散于200-300份溶剂中,然后加入聚氧乙烯脂肪酸酯1-2份,搅拌混合,再在氮气保护条件下加入二异氰酸酯3-7份,2,6-二叔丁基对甲酚0.2-0.5份,酚醛树脂3-5份和苯乙烯2-4份,搅拌混合得到浸涂混合液,然后将纤维滤网浸入以上浸涂混合液中,30-40℃条件下反应100-150分钟,再加入二氧化硅3-5份,然后升温至60-70℃,反应200-300分钟,降至室温,将纤维滤网取出,烘干,得到涂覆碳层后的纤维滤网。
更进一步地,以上所述溶剂可以为二甲苯、正丁醇或异丁醇中的一种;所述二氧化硅可以为纳米二氧化硅;所述烘干的温度为60-80℃。
本发明提供的工业多级袋式除尘器,对待除尘气流在进入该多级袋式除尘器时和在除尘过程中进行了多次的干扰和流畅变换,使得尘粒更易于被其中的第一除尘网和第二除尘网去除。
本发明提供的工业多级袋式除尘器,各级除尘过程之间实现了高效的协同,共同达到了良好的除尘效果,具体如下:
(1)待除尘气体再经过除尘室入口进入一级除尘室时,由于一级除尘室的内径远大于除尘室入口的内径,待除尘气体在瞬间从小空间进入大空间,产生失重紊流,大颗粒会自动沉降,气流进入各除尘通道后更容易被第一除尘网过滤去除,第一除尘网可以通入一定的电流,经失重紊流后的气体中的尘粒更容易被第一除尘网去除。
(2)第一除尘网为可拆卸设置于相邻不连续隔板之间,且能够沿转轴向左或向右进行45°以内的旋转,在除尘过程中,可以根据除尘通道中的气流状况进行自适应调节,同时第一除尘网设置在沿除尘通道中心轴设置不连续隔板之间,这就使得通道内的气流可沿不连续隔板分成两路分支,两路分支在前进过程中遇到第一除尘网,从而在除尘过程中通过第一除尘网的自适应旋转来调节气流场,达到更好的除尘平衡效果。
(3)经过一级除尘后的气流到达二级除尘室中时,由于气流是沿除尘通道进入二级除尘室中,在进入过程中又一次产生了从小空间进入大空间的瞬间转变,使得气流产生了第二次失重紊流,气流在更大的空间内混流,进而使得其中未除尽的颗粒倾向于失重沉降,最终更易于通过第二除尘网去除,实现了二级除尘。
(4)本发明通过一级除尘室的协同除尘,使得在一级除尘室中将大颗粒物有效去除,极大避免了二级除尘室中除尘滤网的堵塞,同时进一步提升了二级除尘室中的除尘效果。
(5)本发明在一级除尘室顶部设置顶盖,可以对一级除尘室中的第一除尘网进行拆卸更换,对于拆卸后的第一除尘网进行去尘后可以再次利用,极大增加了使用便利性。
(6)本发明在一级除尘室底部设置除尘收集仓,对一级除尘室沉积的灰尘收集并排出,延长了除尘周期。
(7)本发明提供了一种第一除尘网上涂碳层的浸涂方法,该方法通过浸涂混合液中的二异氰酸酯,2,6-二叔丁基对甲酚,酚醛树脂和苯乙烯在共聚改性的过程中,通过低温(30-40℃)改性嫁接与高温(60-70℃)共聚反应,能够与塑料纤维共聚结合,从而牢固地将碳附着在纤维表面,形成复合共聚体,进一步增强了纤维机械性能,同时在纳米二氧化硅的共同作用下载表面形成防水膜层,增强了灰尘的易去除性。
附图说明
图1为本发明实施例1中工业多级袋式除尘器结构示意图;
图2为本发明实施例2中工业多级袋式除尘器结构示意图;
以上图1和图2中,1为一级除尘室,11为第一除尘网,2为二级除尘室,21为第二除尘网,3为除尘室入口,4为顶盖,5为除尘收集仓。
具体实施方式:
以下结合附图对本发明提供的工业多级袋式除尘器进行进一步说明。
实施例1
如图1所示,为本实施例提供的工业多级袋式除尘器示意图,包括一级除尘室1和二级除尘室2;一级除尘室1的一端设置有除尘室入口3,另一端连通二级除尘室2;其中一级除尘室1的内径大于除尘室入口3的内径,二级除尘室2的内径大于一级除尘室1的内径;一级除尘室1内部由一个以上的除尘通道组成,除尘通道沿中心轴设置不连续隔板,相邻不连续隔板之间沿除尘通道截面方向设置第一除尘网11;二级除尘室2上设置有通风孔,二级除尘室2外壁设置可拆卸的第二除尘网21;第一除尘网11为纤维滤网,其上有涂碳层,第一除尘网11两侧设置有与电源连接的连接头。第一除尘网11的长度小于除尘通道内径,其以可拆卸的方式设置于转轴上,可沿转轴向左或向右进行45°以内的旋转。一级除尘室1的内径为除尘室入口3内径的3倍以上,一级除尘室1顶部还设置有顶盖4。
以上工业多级袋式除尘器采用了第一除尘网11的静电除尘与第二除尘网21的除尘方式相结合的方式进行二级除尘,在除尘器除尘过程中,用于除尘的气体通过除尘室入口3进入一级除尘室1中,进入不同的除尘通道进行除尘,其中设置于除尘通道中的第一除尘网11可以通过连通电源产生一定电流,增强一级除尘效果,经一级除尘后的气体进入二级除尘室2中,再通过第二除尘网21进行二级除尘,达到良好的除尘效果。
以上工业多级袋式除尘器在除尘过程中,各级除尘过程之间实现了高效的协同,共同达到了良好的除尘效果,具体表现为:
(1)待除尘气体再经过除尘室入口3进入一级除尘室1时,由于一级除尘室1的内径远大于除尘室入口3的内径,待除尘气体在瞬间从小空间进入大空间,产生失重紊流,大颗粒会自动沉降,气流进入各除尘通道后更容易被第一除尘网11过滤去除,第一除尘网11可以通入一定的电流,经失重紊流后的气体中的尘粒更容易被第一除尘网去除。
(2)第一除尘网11为可拆卸设置于相邻不连续隔板之间,且能够沿转轴向左或向右进行45°以内的旋转,在除尘过程中,可以根据除尘通道中的气流状况进行自适应调节,同时第一除尘网11设置在沿除尘通道中心轴设置不连续隔板之间,这就使得通道内的气流可沿不连续隔板分成两路分支,两路分支在前进过程中遇到第一除尘网11,从而在除尘过程中通过第一除尘网11的自适应旋转来调节气流场,达到更好的除尘平衡效果。
(3)经过一级除尘后的气流到达二级除尘室2中时,由于气流是沿除尘通道进入二级除尘室2中,在进入过程中又一次产生了从小空间进入大空间的瞬间转变,使得气流产生了第二次失重紊流,气流在更大的空间内混流,进而使得其中未除尽的颗粒倾向于失重沉降,最终经过第二除尘网21去除,实现了二级除尘。
本实施例提供的工业多级袋式除尘器,对待除尘气流在进入该多级袋式除尘器时和在除尘过程中进行了多次的干扰和流畅变换,使得更易于被其中的第一除尘网和第二除尘网去除。
实施例2
本实施例为在实施例1基础上的进一步改进,如图2所示,其中二级除尘室2的内径为一级除尘室1内径的2倍以上,进一步增强了二级除尘的效果,一级除尘室1底部设置除尘收集仓5,能够对一级除尘室1中沉降的尘粒进行收集排放,延长了除尘周期。在除尘过程中,通过顶盖4可以对一级除尘室1中的第一除尘网11进行拆卸更换,对于拆卸后的第一除尘网进行去尘后可以再次利用,极大增加了使用便利性。
实施例3
在本实施例中,对于第一除尘网11上的涂碳层涂覆方式进行了进一步改进,第一除尘网11选择塑料纤维滤网,采取的浸涂方式具体如下:
(1)将以重量份计的碳粉10-20份分散于200-300份溶剂中,然后加入聚氧乙烯脂肪酸酯1-2份,搅拌混合;
(2)在氮气保护条件下加入二异氰酸酯3-7份,2,6-二叔丁基对甲酚0.2-0.5份,酚醛树脂3-5份和苯乙烯2-4份,搅拌混合得到浸涂混合液;
(3)将纤维滤网浸入以上浸涂混合液中,30-40℃条件下反应100-150分钟,再加入二氧化硅3-5份,然后升温至60-70℃,反应200-300分钟,降至室温,将纤维滤网取出,烘干,得到涂覆碳层后的纤维滤网。
以上溶剂可以选择二甲苯、正丁醇或异丁醇中的一种,二氧化硅优选为纳米二氧化硅,烘干的温度为60-80℃。
通过以上浸涂的方式得到的涂碳层纤维滤网,具有良好的浸润涂覆性能,不仅增强了滤网的机械性能,同时经涂覆后的滤网表面水滴角达到了120°以上,滤网的拉伸断裂强度提高了800N/5cm以上。因此,使得滤网上的灰尘能够较为容易的被清除,延长了滤网使用寿命。同时,以上浸涂的方式适用于塑料基材的纤维滤网,这是由于在以上浸涂过程中,浸涂混合液中的二异氰酸酯,2,6-二叔丁基对甲酚,酚醛树脂和苯乙烯在共聚改性的过程中,通过低温(30-40℃)改性嫁接与高温(60-70℃)共聚反应,能够与塑料纤维共聚结合,从而牢固地将碳附着在纤维表面,形成复合共聚体,进一步增强了纤维机械性能,同时在纳米二氧化硅的共同作用下载表面形成防水膜层,增强了灰尘的易去除性。

Claims (10)

1.一种工业多级袋式除尘器,其特征在于,包括一级除尘室(1)和二级除尘室(2);一级除尘室(1)的一端设置有除尘室入口(3),另一端连通二级除尘室(2);其中一级除尘室(1)的内径大于除尘室入口(3)的内径,二级除尘室(2)的内径大于一级除尘室(1)的内径;一级除尘室(1)内部由一个以上的除尘通道组成,除尘通道沿中心轴设置不连续隔板,相邻不连续隔板之间沿除尘通道截面方向设置第一除尘网(11);二级除尘室(2)上设置有通风孔,二级除尘室(2)外壁设置可拆卸的第二除尘网(21);第一除尘网(11)为纤维滤网,其上有涂碳层,第一除尘网(11)两侧设置有与电源连接的连接头。
2.根据权利要求1所述的工业多级袋式除尘器,其特征在于,第一除尘网(11)的长度小于除尘通道内径。
3.根据权利要求1所述的工业多级袋式除尘器,其特征在于,第一除尘网(11)可拆卸设置于转轴上,可沿转轴向左或向右进行45°以内的旋转。
4.根据权利要求1所述的工业多级袋式除尘器,其特征在于,一级除尘室(1)的内径为除尘室入口(3)内径的3倍以上。
5.根据权利要求1所述的工业多级袋式除尘器,其特征在于,二级除尘室(2)的内径为一级除尘室(1)内径的2倍以上。
6.根据权利要求1所述的工业多级袋式除尘器,其特征在于,一级除尘室(1)顶部设置有顶盖(4),底部设置除尘收集仓(5)。
7.根据权利要求1所述的工业多级袋式除尘器,其特征在于,第一除尘网(11)为塑料纤维滤网,其上的涂碳层采用浸涂的方式进行涂覆,具体如下:将以重量份计的碳粉10-20份分散于200-300份溶剂中,然后加入聚氧乙烯脂肪酸酯1-2份,搅拌混合,再在氮气保护条件下加入二异氰酸酯3-7份,2,6-二叔丁基对甲酚0.2-0.5份,酚醛树脂3-5份和苯乙烯2-4份,搅拌混合得到浸涂混合液,然后将纤维滤网浸入以上浸涂混合液中,30-40℃条件下反应100-150分钟,再加入二氧化硅3-5份,然后升温至60-70℃,反应200-300分钟,降至室温,将纤维滤网取出,烘干,得到涂覆碳层后的纤维滤网。
8.根据权利要求7所述的工业多级袋式除尘器,其特征在于,所述溶剂为二甲苯、正丁醇或异丁醇中的一种。
9.根据权利要求7所述的工业多级袋式除尘器,其特征在于,所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
10.根据权利要求7所述的工业多级袋式除尘器,其特征在于,所述烘干的温度为60-80℃。
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