CN207871819U - 型砂尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型砂尾气回收装置，包括第一风管、除尘器、第二风管、沿尾气流动方向向下倾斜的倾斜除尘管、沉淀池、烟囱和用来润湿所述倾斜除尘管内气体的喷淋装置；所述除尘器包括一箱体、一隔板、若干除尘布袋、一风机、一插板、一杂质收集容器和一振打机；所述第一风管的出风口连接所述箱体的进气口；所述第二风管的出风口连接所述倾斜除尘管的进口端，所述倾斜除尘管的出口端连接所述烟囱的进气口，该进气口设于所述烟囱侧壁；所述烟囱底部位于所述沉淀池水位下。本实用新型基本可去除型砂尾气中不同类型的杂质，除尘效果显著。

Description

型砂尾气回收装置

技术领域

本发明属于尾气回收技术领域，尤其涉及型砂尾气回收装置。

背景技术

目前，国家对环保整改力度加大，对尾气排放更是严格管控。型砂在回收过程中产生的尾气较大，尾气内含有较多污染环境的杂质，例如灰尘、主要成分为呋喃树脂和固化剂的型砂粘结剂。由于型砂尾气成分复杂，已有的型砂尾气回收技术难以完全除去尾气中多种不同类型杂质，除尘效果还需进一步提高。

例如，申请号为201610139005的中国专利申请，公开了一种尾气处理装置，包括处理室，所述处理室的顶部安装有进气管和除尘装置，所述进气管的内部安装有吸气风机，所述处理室的内腔底部设置有沉淀腔，所述处理室的一侧通过过滤软管连接过滤装置的进口，所述处理室的另一侧安装有排放装置，并且处理室的侧面安装有主控器。其工作原理为：尾气从进气管导入处理室中，通过除尘装置利用喷淋方式，对尾气中杂质进行沉降处理，再通过排放装置将尾气中有害物质进行加热处理后排放，同时将处理后的水通过过滤装置进行过滤回收再利用。该尾气处理装置仅适合处理含小尺寸悬浮颗粒和/或易加热分解的碳氢化合物等杂质的尾气，并不适合处理成分复杂的型砂尾气。

发明内容

本发明的目的是提供一种可除尘效果显著的型砂尾气回收装置。

本发明提供的型砂尾气回收装置，包括第一风管(100)、除尘器、第二风管(300)、沿尾气流动方向向下倾斜的倾斜除尘管(400)、沉淀池(500)、烟囱(600)和用来润湿所述倾斜除尘管(400)内气体的喷淋装置；

所述除尘器进一步包括一底部设有除尘口(211)、侧面设有进气口的箱体(210)、一开设有若干通风孔(221)的隔板(220)、若干除尘布袋(230)、一风机(240)、一可抽离箱体(210)的插板(250)、一杂质收集容器(260)和一用来抖动所述若干除尘布袋(230)的振打机(270)；

所述隔板(220)设于所述箱体(210)内且位置高于所述箱体(210)的进气口，并将所述箱体(210)分隔为上下两部分；

所述若干除尘布袋(230)设于所述隔板(220)上方，且若干除尘布袋(230)的开口与所述若干通风孔(221)一一相对，使得所述箱体(210)内尾气通过所述若干通风孔(221)分别进入所述若干除尘布袋(230)并渗透出来；

所述风机(240)用来将从所述若干除尘布袋(230)中渗透出来的尾气抽至所述第二风管(300)；

所述插板(250)设于所述箱体(210)内且位置低于所述箱体(210)的进气口；

所述杂质收集容器(260)位于所述除尘口(211)下方，用来收集从所述除尘口(211)掉落的尾气杂质；

所述第一风管(100)的出风口连接所述箱体(210)的进气口；

所述第二风管(300)的出风口连接所述倾斜除尘管(400)的进口端，所述倾斜除尘管(400)的出口端连接所述烟囱(600)的进气口，该进气口设于所述烟囱(600)侧壁；

所述烟囱(600)底部位于所述沉淀池(500)水位下。

进一步的，所述振打机(270)包括电机、连杆和偏心轮，所述电机通过驱动所述偏心轮转动，使所述连杆上下运动，从而使所述若干除尘布袋(230)抖动。

进一步的，所述喷淋装置包括喷淋头(710)、喷淋管道(720)和水泵(730)，所述喷淋头(710)设于所述倾斜除尘管(400)顶壁，所述喷淋头(710)通过所述喷淋管道(720)和所述水泵(730)连接。

进一步的，所述烟囱(600)底端位于所述沉淀池(500)水位下至少30cm。

进一步的，所述烟囱(600)位于所述沉淀池(500)水位下的部分设若干通孔。

和现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

本发明专门针对型砂尾气成分复杂的特点进行设计，在第一除尘阶段，利用除尘器去除尾气中密度较大和尺寸较大的颗粒状杂质；在第二除尘阶段，利用倾斜除尘管和喷淋装置去除尾气中固化剂等尺寸较小但遇水易凝聚的杂质。经过第二除尘阶段后，基本可去除型砂尾气中不同类型的杂质，除尘效果显著。

附图说明

图1为本具体实施方式中型砂尾气回收装置的结构示意图；

图2为本具体实施方式中隔板的俯视图。

图中：

100-第一风管；

210-箱体，211-除尘口，220-隔板，221-通风口，230-除尘布袋，240-风机，250-插板，260-杂质收集容器，270-振打机；

300-第二风管；

400-倾斜除尘管；

500-沉淀池；

600-烟囱；

710-喷淋头，720-喷淋管道，730-水泵。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

需要注意的是，后文所述尾气均指型砂尾气，所述杂质均指尾气杂质。

图1～2所示为本发明型砂尾气回收装置的一种具体实施方式，包括第一风管100、除尘器、第二风管300、倾斜除尘管400、沉淀池500、烟囱600和喷淋装置。

除尘器进一步包括一底部设有除尘口211、侧面设有进气口的箱体210、一开设有若干通风孔221的隔板220、若干除尘布袋230、一风机240、一可抽离箱体210的插板250、一杂质收集容器260和一用来抖动若干除尘布袋230的振打机270。本具体实施方式中，除尘口211为漏斗状。

隔板220设于箱体210内且位置高于箱体210的进气口，并将箱体210分隔为上下两部分。若干除尘布袋230设于隔板220上方，且若干除尘布袋230的开口与隔板220上的若干通风孔221一一相对，使得箱体210内尾气通过若干通风孔221分别进入若干除尘布袋230并渗透出来。该渗透过程中，尺寸较大的杂质即保留在除尘布袋230内。振打机270设于除尘布袋230上方，用来抖动除尘布袋230，从而抖掉除尘布袋230所附着的杂质。风机240设于箱体210顶部，用来将从若干除尘布袋230中渗透出来的尾气抽至第二风管300。插板250设于箱体210内且位置低于箱体210的进气口，插板250可从箱体210抽离。杂质收集容器260位于除尘口211下方，用来收集从除尘口211掉落的杂质。当需要清除插板250上杂质时，将插板250从箱体210抽离，杂质即掉落至杂质收集容器260内。第一风管100的出风口连接箱体210的进气口，尾气通过第一风管100进入箱体210。本具体实施方式中，除尘布袋230采用针刺毡制作，杂质收集容器260为布袋。

第二风管300的进气口连接风机240，风机240将箱体210内尾气抽至第二风管300。第二风管300的出风口连接倾斜除尘管400的进口端，倾斜除尘管400的出口端连接烟囱600的进气口，该进气口设于烟囱600侧壁；烟囱600的底部位于沉淀池500水位下。倾斜除尘管400沿尾气流动方向向下倾斜，便于杂质在重力作用下进入沉淀池500。

喷淋装置用来使倾斜除尘管400内尾气湿润，喷淋状态下，尾气内杂质凝聚并下落至倾斜除尘管400底部。在水流和重力的共同作用下，倾斜除尘管400底部的杂质从烟囱600侧壁的进气口进入烟囱600，并从烟囱600底部开口进入沉淀池500。

当沉淀池500内沉淀杂质较多，会导致水位上涨，淹没烟囱600底部，从而产生较大阻力。这样，在大气流作用下，可能导致部分微小杂质通过烟囱600排出。因此，本具体实施方式还提供了一种优选方案，即：使烟囱600底端位于沉淀池500水位下至少30厘米，并在烟囱600位于水位下的部分上均匀开设6行6列直径为18毫米的通孔。这样，一方面可减少沉淀池500内水面对气流的阻力，另一方面利用气流通过通孔时对周围水的振荡作用，加强了对杂质的润湿作用，使杂质顺利落入沉淀池500，从而进一步提高除尘效果。

本具体实施方式中，振打机270包括电机、连杆和偏心轮，电机通过驱动偏心轮转动，使连杆上下运动，使若干除尘布袋230抖动，从而抖落若干除尘布袋230内壁上的粉尘杂质。

本具体实施方式中，喷淋装置包括喷淋头710、喷淋管道720和水泵730，喷淋头710设于倾斜除尘管400顶壁，喷淋头710通过喷淋管道720和所述水泵730连接。水泵730还连接沉淀池500，将从沉淀池500内抽水进行喷淋。作为优选，水泵730采用耐磨耐腐蚀水泵。

为便于理解，下面将结合附图，详细描述本发明型砂尾气回收装置的工作过程。

该工作过程包括第一除尘阶段和第二除尘阶段，第一除尘阶段主要在除尘器内进行，主要用来除去尾气中密度较大和尺寸较大的杂质。第二除尘阶段主要在倾斜除尘管内进行，用来除去第一除尘阶段未除去的杂质。

第一除尘阶段中，尾气通过第一风管100进入除尘器的箱体210内，尾气中密度较大的颗粒杂质在重力作用下，掉落至插板250上。对插板250上杂质进行定期处理，处理时，抽出插板250，使杂质从除尘口211落入杂质收集容器260。进入箱体210的尾气通过隔板220上的通风口221进入若干除尘布袋230，尾气中未能从除尘布袋230渗透的杂质部分附着于除尘布袋230上，剩余部分通过通风口221直接掉落至插板250上。设于除尘布袋230上方的振打机270定期对除尘布袋230进行抖动，以使除尘布袋230上附着的杂质抖下并掉落至插板250上。从除尘布袋230渗透过的尾气通过风机240抽至第二风管300，进入第二除尘阶段。

第二除尘阶段中，尾气通过第二风管300进入倾斜除尘管400，设于倾斜除尘管400顶部的喷淋头710开始喷淋，使倾斜除尘管400内尾气润湿。喷淋时，尾气中固化剂等杂质相互凝聚，并下落至倾斜除尘管400底部。由于倾斜除尘管400向下倾斜，倾斜除尘管400底部的凝聚杂质在水流和重力的共同作用下，进入沉淀池500，并下沉至沉淀池500底部。从倾斜除尘管400出来的不带任何杂质的尾气在在气流作用下，从烟囱600排出。

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出任何的修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.型砂尾气回收装置，其特征是，包括：

第一风管(100)、除尘器、第二风管(300)、沿尾气流动方向向下倾斜的倾斜除尘管(400)、沉淀池(500)、烟囱(600)和用来润湿所述倾斜除尘管(400)内气体的喷淋装置；

所述除尘器进一步包括一底部设有除尘口(211)、侧面设有进气口的箱体(210)、一开设有若干通风孔(221)的隔板(220)、若干除尘布袋(230)、一风机(240)、一可抽离箱体(210)的插板(250)、一杂质收集容器(260)和一用来抖动所述若干除尘布袋(230)的振打机(270)；

所述隔板(220)设于所述箱体(210)内且位置高于所述箱体(210)的进气口，并将所述箱体(210)分隔为上下两部分；

所述若干除尘布袋(230)设于所述隔板(220)上方，且若干除尘布袋(230)的开口与所述若干通风孔(221)一一相对，使得所述箱体(210)内尾气通过所述若干通风孔(221)分别进入所述若干除尘布袋(230)并渗透出来；

所述风机(240)用来将从所述若干除尘布袋(230)中渗透出来的尾气抽至所述第二风管(300)；

所述插板(250)设于所述箱体(210)内且位置低于所述箱体(210)的进气口；

所述杂质收集容器(260)位于所述除尘口(211)下方，用来收集从所述除尘口(211)掉落的尾气杂质；

所述第一风管(100)的出风口连接所述箱体(210)的进气口；

所述第二风管(300)的出风口连接所述倾斜除尘管(400)的进口端，所述倾斜除尘管(400)的出口端连接所述烟囱(600)的进气口，该进气口设于所述烟囱(600)侧壁；

所述烟囱(600)底部位于所述沉淀池(500)水位下。

2.如权利要求1所述的型砂尾气回收装置，其特征是：

所述除尘布袋(230)采用针刺毡制作。

3.如权利要求1所述的型砂尾气回收装置，其特征是：

所述振打机(270)包括电机、连杆和偏心轮，所述电机通过驱动所述偏心轮转动，使所述连杆上下运动，从而使所述若干除尘布袋(230)抖动。

4.如权利要求1所述的型砂尾气回收装置，其特征是：

所述喷淋装置包括喷淋头(710)、喷淋管道(720)和水泵(730)，所述喷淋头(710)设于所述倾斜除尘管(400)顶壁，所述喷淋头(710)通过所述喷淋管道(720)和所述水泵(730)连接。

5.如权利要求1所述的型砂尾气回收装置，其特征是：

所述烟囱(600)底端位于所述沉淀池(500)水位下至少30cm。

6.如权利要求1所述的型砂尾气回收装置，其特征是：

所述烟囱(600)位于所述沉淀池(500)水位下的部分设若干通孔。