CN109971497A - 带风幕罩的推焦机车载除尘系统 - Google Patents
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Abstract
带风幕罩的推焦机车载除尘系统，该系统是植入到推焦车平台上的，包括操作室前面设置的带风幕罩的第一收烟吸尘罩，设置在平煤杆前方的小风幕第二收烟吸尘罩及其相连接的收烟管道。收烟管道与隔火器相通联，在隔火器中烟气里所含的颗粒物大部分被沉降滤除，被滤出部分颗粒物的烟气经由通透过滤膜时被进一步过滤，过滤后的洁净烟气由抽风风机抽出通过烟囱排放。当通透过滤膜被严重污染时，可以对透过滤膜膜件进行反冲清膜，使过滤膜件的过滤膜恢复原先状态，反冲清膜时将污物排放到反冲清膜泄压罐里，泄压罐所积攒的污物定期排入到车载焦灰仓。
Description
技术领域
本发明属于推焦机的除尘装置，特别涉及一种带风幕罩的推焦机车载除尘系统。
背景技术
推焦机是在焦炉机侧的轨道上运行，并按一定的工艺程序对焦炉进行一系列操作的移动机械。主要功能是开关机侧炉门，将红焦从焦炉炭化室推出，炉门、炉框清扫，当装煤结束时要对煤峰进行平煤处理等一系列工作。在进行上述的工作过程中，都会伴有大量的烟尘外泄。
传统的焦炉机侧通常采取两种处理方法，一是在车体上不设置任何的烟尘收集和净化装置，直接将烟气和粉尘向大气排放：二是采用布袋除尘处理方式，利用风机将带有粉尘的气体抽到管道中，在经由布袋除尘时将烟气中的粉尘滤除，而且滤袋的长径比特别大，无效过滤部分能占三分之二，出了使设备结构庞大外，系统漏风损失严重，直接造成系统风量增大，使过滤阻力迅猛增加，最终造成布袋堵塞无法使用，不得不频繁更换布袋。
值得一提的是，原有车载烟气捕集装置抽排风风量过大，本不具备进入过滤系统的污染物，也被强制从炭化室内吸进烟气处理系统，这样对于从炭化室内抽取的大量高温颗粒物在遇到布袋时，会将布袋烧穿，甚至燃烧。
通过现场调研与测试发现，大量的烟气从取门旋风集尘罩罩口边缘逃逸，特别是两个炉柱中间是取门旋风集尘罩前沿无法达到之处，成了使烟气逃逸的通道，大部分烟气外泄。如何减少集尘罩口边缘烟气逃逸量，是减少提高捕集效率的关键，也是减少烟尘和有害气体排放至环境中的重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结合风幕的带风幕罩的推焦机车载除尘系统，用以解决现有的炼焦炉在推焦时烟气外泄的严重问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：带风幕罩的推焦机车载除尘系统，该系统是植入到推焦车平台上的，包括操作室前面设置的带风幕罩的第一收烟吸尘罩，设置在平煤杆前方的小风幕第二收烟吸尘罩及其相连接的收烟管道。收烟管道与隔火器相通联，在隔火器中烟气里所含的颗粒物大部分被沉降滤除，被滤出部分颗粒物的烟气经由通透过滤膜时被进一步过滤，过滤后的洁净烟气由抽风风机抽出通过烟囱排放。当通透过滤膜被严重污染时，可以对透过滤膜膜件进行反冲清膜，使过滤膜件的过滤膜恢复原先状态，反冲清膜时将污物排放到反冲清膜泄压罐里，泄压罐所积攒的污物定期排入到车载焦灰仓。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的带风幕罩的推焦机车载除尘系统在机侧平台上的工艺流程图；
图2是本发明的带风幕罩的推焦机车载除尘系统在机侧平台上的布置侧面图：
图3是本发明的带风幕罩的推焦机车载除尘系统在机侧平台上的布置正面图。
图中主要附图标记含义如下：
1-炭化室收烟吸尘罩，2-炭化室风幕罩，3-炭化室风幕喷射口，4-炭化室烟尘输送干管，5-隔火器，6-烟气进气输送管，7-通透膜过滤罐，8-压缩空气罐，9-空气输送管路，10-风机，11-净气出口，12-外排气连接管，13-烟囱，14-风幕墙，15-被抽吸的烟尘，16-平煤杆收烟吸尘罩，17-平煤杆风幕罩，18-平煤杆风幕喷射口，19-平煤杆风幕墙，20-小炉门烟气输送干管，21-反冲清膜泄压罐，22-卸灰排污口，23-风幕栅格，24-被抽吸的烟尘，25-平煤杆风幕鼓风机，26-炭化室风幕鼓风机，27a-控制阀门，27b-控制阀门，27c-控制阀门28-排污连通管，29-排污口，30-操作室，31-电动机，32-平煤杆风幕送风管，33-平煤杆风幕栅格，34-炭化室风幕送风管，35-过滤膜件，36-车体上平台，37-车体下平台，38-平煤杆滑动式支腿，39-泄压排污进口，40-车载焦灰仓，41-净气干管，42-槽式枕座，43-开放式排气口。
具体实施方式
图1、2、3所示，带风幕罩的推焦机车载除尘系统，包括：处于操作室30前面的炭化室收烟吸尘罩1和处于前部的风幕罩2是一体结构，在风幕罩2前端设置有风幕栅格23形成一个个风幕喷射口3，当启动炭化室风幕鼓风机26时，强大的气流通过相连的炭化室风幕送风管34，进入到炭化室风幕罩2之中，从炭化室风幕喷射口3喷出，在风幕喷射口3同炉柱之间形成形风幕墙14罩住炭化室的顶端，阻止烟尘外泄，在风机10的抽吸下，聚集在烟尘被炭化室收烟吸尘罩1中的被抽吸的烟尘15经由炭化室烟尘输送干管4被抽吸到隔火器5中，所述隔火器5同通透膜过滤罐7之间由烟气进气输送管6连通，当进入到通透膜过滤罐7中的烟气在通过过滤膜件35时烟气被过滤膜件35进行过滤，其中过滤膜件35采用ZL201210053945.0发明专利中的结构；被过滤净化了的洁净气体从净气出口11中被电动机31所驱动的风机10抽走向前输送，经过外排气连接管12输入到烟囱13中，再由烟囱13排入到大气中。
所述在平煤杆对应炭化室小炉门位置，同样布置有平煤杆吸尘罩16被滑动式支腿38所支承，坐落在推焦车平台上装置的槽式枕座42之中，平煤杆吸尘罩16同平煤杆烟气输送干管20相连接，另一端同隔火器5相通连，所述平煤杆吸尘罩16前部的平煤杆风幕罩17前端设置有平煤杆风幕栅格33形成一个个平煤杆风幕喷射口18，当启动平煤杆风幕鼓风机25时，强大的气流通过相连的平煤杆风幕送风管32，进入到平煤杆风幕罩17之中，从平煤杆风幕喷射口18喷出，在炉柱同平煤杆风幕喷射口18之间形成形平煤杆风幕墙19，罩住平煤杆的前端，阻止烟尘外泄，在风机10的抽吸下，聚集在平煤杆收烟吸尘罩16中的被抽吸的烟尘24经由平煤杆烟尘输送干管20被抽吸到隔火器5中，进入隔火器5中的烟尘所走的路线同炭化室烟尘所走的路线一致。
所述通透膜过滤罐7底部设置排污口29，以排污连通管28将反冲清膜泄压罐21下面所设置的泄压污物进口39同其相连接，反冲清膜时，控制阀门27a和控制阀门27b同时关闭，净气出口11同净气干管41的通路被截断，烟气进气输送管6也被截断，压缩空气罐8内的压缩空气通过空气输送管路9进入到通透膜过滤罐7中，当达到所设定定的压力时，泄压污物进口39前的控制阀门27c瞬间开启，通透膜过滤罐7内容留的气体瞬间冲出排污口29，通透膜过滤罐7内瞬间失压，在失压的同时膜件35内空间所贮留的气体，通过膜件35的滤膜从里向外冲出，使膜件35外表面滞留的污物被气体清除，如此反复进行几次，直到膜件恢复如初，从通透膜过滤罐7内所排出的污物和气体进入到反冲清膜泄压罐21时，其中的气体在通过罐内膜件35时被再一次过滤，过滤后的洁净气体从顶部开放式排气口43排出，所述开放式排气口43亦可同烟囱13连通，所排气体通过烟囱13排放，当反冲清膜泄压罐21内所积累的灰尘及污物达到所设定的程度时，底部设置的卸灰排污口22开启，将罐内积留的污物及灰尘排入车载焦灰仓40中，而带风幕罩的推焦机车载除尘系统一部分分布在推焦机上平台36台面上，一部分分布在推焦机下平台37台面上，结构紧凑占用的空间小。
综上所述，带风幕罩的推焦机车载除尘系统构简单，改造成本低廉，易于对现有的推焦机进行技术改造，可以植入现有的任何型号和规格的推焦机上。
根据以上所述释义权利要求有：
带风幕罩的推焦机车载除尘系统，包括炭化室收烟吸尘罩、平煤杆收烟吸尘罩、隔火器、通透膜过滤罐、反冲清膜泄压罐及其将这些装置相联连接成一体的烟尘输送干管所组成，其特征在于：处于操作室30前面的炭化室收烟吸尘罩1和处于炭化室收烟吸尘罩1前部的风幕罩2是一体结构，在风幕罩2前端设置有风幕栅格23形成一个个风幕喷射口3，炭化室风幕鼓风机26同风幕罩2以炭化室风幕送风管34相互连通，风能从炭化室风幕喷射口3喷出，在风幕喷射口3同炉柱之间形成形风幕罩住炭化室的顶端，阻止烟尘外泄，在炭化室收烟吸尘罩1后侧装置一段炭化室烟尘输送干管4另一端同隔火器5相通连；同样在平煤杆前面安装有平煤杆吸尘罩16被滑动式支腿38所支承，坐落在推焦车平台上装置的槽式枕座42之中，平煤杆吸尘罩16同平煤杆烟气输送干管20相连接，另一端同隔火器5相通，在平煤杆吸尘罩16前部的平煤杆风幕罩17前端设置有平煤杆风幕栅格33形成一个个平煤杆风幕喷射口18，平煤杆风幕鼓风机25的风，能通过相连的平煤杆风幕送风管32将风从平煤杆风幕喷射口18中喷出，形成形平煤杆风幕罩住平煤杆的前端，阻止烟尘外泄；风机10在电动机31的驱动下产生抽吸力，聚集在炭化室收烟吸尘罩1下面的烟尘被抽吸，同时处于平煤杆吸尘罩16下面的烟尘也被抽吸，经由炭化室烟尘输送干管4和平煤杆烟气输送干管20烟尘进入到隔火器5中；隔火器5同通透膜过滤罐7之间由烟气进气输送管6连通，进入到通透膜过滤罐7中的烟气在通过过滤膜件35时烟气被过滤膜件35进行过滤，经过外排气连接管12输入到烟囱13中，由烟囱13排入到大气中；当通透膜过滤罐7中的过滤膜件35污染严重时，应对过滤膜件35进行反冲清膜，反冲清膜时压缩空气罐8内的压缩空气通过空气输送管路9进入到通透膜过滤罐7中，当达到所设定定的压力时，泄压污物进口39前的控制阀门27c瞬间开启，通透膜过滤罐7内容留的气体瞬间冲出排污口29，通透膜过滤罐7内瞬间失压，在失压的同时膜件35内空间所贮留的气体，通过膜件35的滤膜从里向外冲出，使膜件35外表面滞留的污物被气体清除，如此反复进行几次，直到膜件恢复如初，从通透膜过滤罐7内所排出的污物和气体进入到反冲清膜泄压罐21时，其中的气体在通过罐内膜件35时被再一次过滤，过滤后的洁净气体从顶部开放式排气口43排出，在反冲清膜泄压罐21内所积累的灰尘及污物达到所设定的程度时，底部设置的卸灰排污口22开启，将罐内积留的污物及灰尘排入车载焦灰仓40中。
如权利要求一所述的带风幕罩的推焦机车载除尘系统，适于对任何型号的推焦机进行技术改造，其特征在于：能将整套除尘系统植入到推焦机平台上。
如权利要求一所述的带风幕罩的推焦机车载除尘系统，其特征在于：其中通透膜过滤罐7同反冲清膜泄压罐21中装置的膜件35采用ZL201210053945.0发明专利中的结构。
Claims (3)
1.带风幕罩的推焦机车载除尘系统，包括炭化室收烟吸尘罩、平煤杆收烟吸尘罩、隔火器、通透膜过滤罐、反冲清膜泄压罐及其将这些装置相联连接成一体的烟尘输送干管所组成，其特征在于：处于操作室(30)前面的炭化室收烟吸尘罩(1)和处于炭化室收烟吸尘罩(1)前部的风幕罩(2)是一体结构，在风幕罩(2)前端设置有风幕栅格(23)形成一个个风幕喷射口(3)，炭化室风幕鼓风机(26)同风幕罩(2)以炭化室风幕送风管(34)相互连通，风能从炭化室风幕喷射口(3)喷出，在风幕喷射口(3)同炉柱之间形成形风幕罩住炭化室的顶端，阻止烟尘外泄，在炭化室收烟吸尘罩(1)后侧装置一段炭化室烟尘输送干管(4)另一端同隔火器(5)相通连；同样在平煤杆前面安装有平煤杆吸尘罩(16)被滑动式支腿(38)所支承，坐落在推焦车平台上装置的槽式枕座(42)之中，平煤杆吸尘罩(16)同平煤杆烟气输送干管(20)相连接，另一端同隔火器(5)相通，在平煤杆吸尘罩(16)前部的平煤杆风幕罩(17)前端设置有平煤杆风幕栅格(33)形成一个个平煤杆风幕喷射口(18)，平煤杆风幕鼓风机(25)的风，能通过相连的平煤杆风幕送风管(32)将风从平煤杆风幕喷射口(18)中喷出，形成形平煤杆风幕罩住平煤杆的前端，阻止烟尘外泄；风机(10)在电动机(31)的驱动下产生抽吸力，聚集在炭化室收烟吸尘罩(1)下面的烟尘被抽吸，同时处于平煤杆吸尘罩(16)下面的烟尘也被抽吸，经由炭化室烟尘输送干管(4)和平煤杆烟气输送干管(20)烟尘进入到隔火器(5)中；隔火器(5)同通透膜过滤罐(7)之间由烟气进气输送管(6)连通，进入到通透膜过滤罐(7)中的烟气在通过过滤膜件(35)时烟气被过滤膜件(35)进行过滤，经过外排气连接管(12)输入到烟囱(13)中，由烟囱(13)排入到大气中；当通透膜过滤罐(7)中的过滤膜件(35)污染严重时，应对过滤膜件(35)进行反冲清膜，反冲清膜时压缩空气罐(8)内的压缩空气通过空气输送管路(9)进入到通透膜过滤罐(7)中，当达到所设定定的压力时，泄压污物进口(39)前的控制阀门(27c)瞬间开启，通透膜过滤罐(7)内容留的气体瞬间冲出排污口(29)，通透膜过滤罐(7)内瞬间失压，在失压的同时膜件(35)内空间所贮留的气体，通过膜件(35)的滤膜从里向外冲出，使膜件(35)外表面滞留的污物被气体清除，如此反复进行几次，直到膜件恢复如初，从通透膜过滤罐(7)内所排出的污物和气体进入到反冲清膜泄压罐(21)时，其中的气体在通过罐内膜件(35)时被再一次过滤，过滤后的洁净气体从顶部开放式排气口(43)排出，在反冲清膜泄压罐(21)内所积累的灰尘及污物达到所设定的程度时，底部设置的卸灰排污口(22)开启，将罐内积留的污物及灰尘排入车载焦灰仓(40)中。
2.如权利要求一所述的带风幕罩的推焦机车载除尘系统，适于对任何型号的推焦机进行技术改造，其特征在于：能将整套除尘系统植入到推焦机平台上。
3.带风幕罩的推焦机车载除尘系统，其特征在于：其中，通透膜过滤罐(7)同反冲清膜泄压罐(21)中装置的膜件(35)采用ZL201210053945.0发明专利中的结构。
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