CN109185909A - 一种环保型的燃烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型的燃烧炉，涉及谷物风干燃烧炉技术领域。本发明包括炉体，炉体内部从左到右依次设置有燃烧加热室、过滤室和雾化沉淀室，炉体一表面固定有净化箱，炉体一侧面开设有出风口，炉体一表面开设有进风口，燃烧加热室内部固定有炉排和隔板，隔板上贯穿有加热管，过滤室内壁通过卡槽滑动配合有过滤网，雾化沉淀室侧壁顶端贯穿有水管。本发明通过炉体、燃烧加热室、过滤室、雾化沉淀室和净化箱的配合使用，对燃烧过后产生的废气进行过滤、雾化沉淀、净化吸附处理，除去灰尘、烟雾及有害物质效果理想，效率高，避免了灰尘、烟雾及有害物质排放到空气中影响工作条件，污染环境，满足使用者的使用要求。

Description

一种环保型的燃烧炉
技术领域
本发明属于谷物风干燃烧炉技术领域，特别是涉及一种环保型的燃烧炉。
背景技术
燃烧炉的应用领域很广，只要用到火的地方，都可以用燃烧炉。在科学技术飞速发展的今天，燃烧炉的应用越来越广泛。工厂内的锅炉就是通过燃烧炉的加热提供热源的，但是传统的燃烧炉在燃烧的过程中也会释放大量的燃烧废气，对环境造成污染。
现有的燃烧率在燃烧过程中燃烧效果不理想，燃料存在燃烧不充分的现象，造成燃料的浪费，浪费资源，同时燃烧的过程产生的燃烧废气排放到空气中会产生大量的烟雾、灰尘有毒气体等污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型的燃烧炉，通过设计一高效除烟除尘的燃烧炉，解决了现有的燃料燃烧不充分、燃烧废气污染环境的现象的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种环保型的燃烧炉，包括炉体，所述炉体内部从左到右依次设置有燃烧加热室、过滤室和雾化沉淀室，所述炉体一表面固定有净化箱，所述炉体一侧面开设有出风口，所述炉体一表面开设有进风口，所述炉体表面开设有与燃烧加热室连通的填料口，所述填料口端面滑动配合有填料门，所述填料门一表面开设有推拉槽，所述炉体表面相对过滤室通过合页铰接有清灰门，所述净化箱一表面通过合页铰接有箱门；
所述燃烧加热室内部固定有炉排和隔板，所述隔板上贯穿有加热管，所述燃烧加热室顶部固定有吸风罩，所述吸风罩顶部通过通风管与抽风机的进气口固定连接，所述抽风机的出气口通过通风管与过滤室连通；
所述过滤室内壁通过卡槽滑动配合有过滤网，所述过滤室内壁通过开设的换气孔与雾化沉淀时连通；
所述雾化沉淀室内壁底部固定有沉淀池，所述雾化沉淀室侧壁顶端贯穿有水管，所述水管通过连接杆与炉体内壁固定连接，所述水管位于雾化沉淀室内部的表面固定有雾化喷头，所述炉体内壁通过开设的排气孔与净化箱连通；
所述净化箱内部从左到右依次设置有过滤板、空气过滤棉、硫化物吸收板、活性炭吸附板，所述净化箱一表面贯穿有排气管。
进一步地，所述燃烧加热室内壁的底部滑动配合有与炉排相配合的接灰车，所述炉排双层平行布置在燃烧加热室内部。
进一步地，所述加热管为波浪形结构，所述加热管交错并排平行固定在隔板上。
进一步地，所述过滤网分为粗孔过滤网和细孔过滤网，所述粗孔过滤网和细孔过滤网从左到右依次通过卡槽与过滤室内壁固定连接。
进一步地，所述沉淀池一侧底部贯穿有排水管，所述排水管贯穿炉体内壁且延伸至炉体外部，所述排水管位于炉体外部的一端设置有阀门。
进一步地，所述隔板与炉体内壁形成两空气混合腔，两所述空气混合腔分为热空气混合腔和冷空气混合腔，所述加热管两端连通热空气混合腔和冷空气混合腔。
进一步地，所述热空气混合腔与出风口连通，所述冷空气混合腔与进风口连通。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明环保型的燃烧炉，通过炉体、燃烧加热室、过滤室、雾化沉淀室和净化箱的配合使用，对燃烧过后产生的废气进行过滤、雾化沉淀、净化吸附处理，除去灰尘、烟雾及有害物质效果理想，效率高，避免了灰尘、烟雾及有害物质排放到空气中影响工作条件，污染环境，满足使用者的使用要求。
2、本发明环保型的燃烧炉，通过炉体、燃烧加热室、炉排、隔板、加热管和空气混合腔的配合使用，使得燃料在炉内的炉排上燃烧更充分，波浪形的加热管增加了加热管在燃烧加热室内的路径和受热面积，提高了热传递的速率，延长热空气在排气管道内腔中的停留时间，提高了热利用效率；加热管交错并排平行固定在隔板上，使得加热管在燃烧加热室受热均匀且不阻碍燃烧废气的排放。
3、本发明环保型的燃烧炉，通过炉体、炉排和接灰车的使用，方便了对燃烧灰烬的收集，节省了人力，方便使用，同时避免灰烬的飘散，有利于保护周围环境。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明环保型的燃烧炉的内部结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的外部结构示意图的主视图；
图4为图2的外部结构示意图；
图5为本发明加热管的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-炉体，2-燃烧加热室，3-过滤室，4-雾化沉淀室，5-净化箱，6-出风口，7-进风口，8-炉排，9-隔板，10-加热管，11-吸风罩，12-抽风机，13-卡槽，14-过滤网，15-换气孔，16-沉淀池，17-水管，18-雾化喷头，19-排气孔，20-过滤板，21-空气过滤棉，22-硫化物吸收板，23-活性炭吸附板，24-排气管，25-排水管，26-空气混合腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种环保型的燃烧炉，包括炉体1，炉体1内部从左到右依次设置有燃烧加热室2、过滤室3和雾化沉淀室4，炉体1一表面固定有净化箱5，炉体1一侧面开设有出风口6，炉体1一表面开设有进风口7，炉体1表面开设有与燃烧加热室2连通的填料口，填料口端面滑动配合有填料门，填料门一表面开设有推拉槽，炉体1表面相对过滤室3通过合页铰接有清灰门，净化箱5一表面通过合页铰接有箱门；
燃烧加热室2内部固定有炉排8和隔板9，隔板9上贯穿有加热管10，燃烧加热室2顶部固定有吸风罩11，吸风罩11顶部通过通风管与抽风机12的进气口固定连接，抽风机12的出气口通过通风管与过滤室3连通；
过滤室3内壁通过卡槽13滑动配合有过滤网14，过滤室3内壁通过开设的换气孔15与雾化沉淀时4连通；
雾化沉淀室4内壁底部固定有沉淀池16，雾化沉淀室4侧壁顶端贯穿有水管17，水管17通过连接杆与炉体1内壁固定连接，水管17位于雾化沉淀室4内部的表面固定有雾化喷头18，炉体1内壁通过开设的排气孔19与净化箱5连通；
净化箱5内部从左到右依次设置有过滤板20、空气过滤棉21、硫化物吸收板22、活性炭吸附板23，净化箱5一表面贯穿有排气管24，空气过滤棉21为合成纤维过滤棉。
其中，燃烧加热室2内壁的底部滑动配合有与炉排8相配合的接灰车，炉排8双层平行布置在燃烧加热室2内部。
其中，加热管10为波浪形结构，加热管10交错并排平行固定在隔板9上。
其中，过滤网14分为粗孔过滤网和细孔过滤网，粗孔过滤网和细孔过滤网从左到右依次通过卡槽13与过滤室3内壁固定连接。
其中，沉淀池16一侧底部贯穿有排水管25，排水管25贯穿炉体1内壁且延伸至炉体1外部，排水管25位于炉体1外部的一端设置有阀门。
其中，隔板9与炉体1内壁形成两空气混合腔26，两空气混合腔26分为热空气混合腔和冷空气混合腔，加热管10两端连通热空气混合腔和冷空气混合腔。
其中，热空气混合腔与出风口6连通，冷空气混合腔与进风口7连通。
本实施例的一个具体应用为：使用时，通过在燃烧加热室2内的炉排燃烧燃料，产生热量，热量被加热管10收集并传递给加热管10内部的空气，对加热管10内的空气进行加热升温，热空气经加热管10向外排送的过程中，杂集热仓空气混合腔26中的热空气混合腔内热空气混合保证有出风口6排出的热空气温度一致，提高粮食谷物干燥效果，同时燃料在燃烧加热室2燃烧产生的废气再抽风机12的作用下通过吸风罩11和通风管进入过滤室3，经过过滤室3中的过滤网14的过滤除去一部分较大的烟雾、灰尘颗粒，初步过滤的废气通过换气孔15进入雾化沉淀室4进行雾化和沉降除去大部分废气，少部分废气经过排气孔19进入净化箱5，经过过滤板20、空气过滤棉21、硫化物吸收板22和活性炭吸附板23进一步净化处理，除去废气中的灰尘、烟雾及有害气体，净化后的气体由排气管24排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种环保型的燃烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部从左到右依次设置有燃烧加热室(2)、过滤室(3)和雾化沉淀室(4)，所述炉体(1)一表面固定有净化箱(5)，所述炉体(1)一侧面开设有出风口(6)，所述炉体(1)一表面开设有进风口(7)；
所述燃烧加热室(2)内部固定有炉排(8)和隔板(9)，所述隔板(9)上贯穿有加热管(10)，所述燃烧加热室(2)顶部固定有吸风罩(11)，所述吸风罩(11)顶部通过通风管与抽风机(12)的进气口固定连接，所述抽风机(12)的出气口通过通风管与过滤室(3)连通；
所述过滤室(3)内壁通过卡槽(13)滑动配合有过滤网(14)，所述过滤室(3)内壁通过开设的换气孔(15)与雾化沉淀时(4)连通；
所述雾化沉淀室(4)内壁底部固定有沉淀池(16)，所述雾化沉淀室(4)侧壁顶端贯穿有水管(17)，所述水管(17)位于雾化沉淀室(4)内部的表面固定有雾化喷头(18)，所述炉体(1)内壁通过开设的排气孔(19)与净化箱(5)连通；
所述净化箱(5)内部从左到右依次设置有过滤板(20)、空气过滤棉(21)、硫化物吸收板(22)、活性炭吸附板(23)，所述净化箱(5)一表面贯穿有排气管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型的燃烧炉，其特征在于，所述燃烧加热室(2)内壁的底部滑动配合有与炉排(8)相配合的接灰车，所述炉排(8)双层平行布置在燃烧加热室(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种环保型的燃烧炉，其特征在于，所述加热管(10)为波浪形结构，所述加热管(10)交错并排平行固定在隔板(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种环保型的燃烧炉，其特征在于，所述过滤网(14)分为粗孔过滤网和细孔过滤网，所述粗孔过滤网和细孔过滤网从左到右依次通过卡槽(13)与过滤室(3)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型的燃烧炉，其特征在于，所述沉淀池(16)一侧底部贯穿有排水管(25)，所述排水管(25)贯穿炉体(1)内壁且延伸至炉体(1)外部，所述排水管(25)位于炉体(1)外部的一端设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种环保型的燃烧炉，其特征在于，所述隔板(9)与炉体(1)内壁形成两空气混合腔(26)，两所述空气混合腔(26)分为热空气混合腔和冷空气混合腔，所述加热管(10)两端连通热空气混合腔和冷空气混合腔。
7.根据权利要求6所述的一种环保型的燃烧炉，其特征在于，所述热空气混合腔与出风口(6)连通，所述冷空气混合腔与进风口(7)连通。
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