CN111879118A - 一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，包括支腿，所述支腿的上端设置有炉体，所述炉体的顶端中部等距离分布有若干个出气管，所述出气管的两侧面连通有导气管，所述炉体的内部底端设置有接灰板，且炉体的内部底端位于接灰板的中部下端设置有若干个中心管，所述炉体的另一侧设置有气体净化仓，所述炉体的侧壁内部设置有内腔。本发明采用锥形设计的接灰板，方便对金属冶炼时产生的残渣进行收集的同时，也能有利于外入空气与燃料的充分混合，避免了残渣掉落至炉体底部对吹风孔造成堵塞的问题，同时炉体内产生的高温气体可以回收利用，即可降低炉体内热量的流失，也使得加热炉的运用更加节能化。

Description

一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体是一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉。
背景技术
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，随着社会的不断发展进步，加热炉的应用，遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
现有的工业加热炉在应用过程中，炉体内燃烧所用的空气是从加热炉的底部通过管道送入到加热炉中，但是此种方式在空气送入时，由于出风口的数量有限，导致燃料与供入的空气接触不充分，不能充分发挥燃料燃烧所能释放出的热量，从而影响加热效率，而且燃料时产生的残渣容易堵住进风管道，阻挡了外界空气进入到加热炉中，使得燃料与空气接触不充分，并且炉体内燃烧产生的高温气体的排放，不能合理的利用，容易造成能源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，包括支腿，所述支腿的上端设置有炉体，所述炉体的顶端中部等距离分布有若干个出气管，所述出气管的两侧面连通有导气管，所述炉体的炉口处连接有炉门，且炉体的内部设置有放置隔板，所述炉体的内部底端设置有接灰板，且炉体的内部底端位于接灰板的中部下端设置有若干个中心管，所述炉体的底端设置有底仓，且炉体的一侧设置有燃料箱，所述炉体的另一侧设置有气体净化仓，所述气体净化仓的上端连接有排气管，所述炉体的侧壁内部设置有内腔，且炉体的内侧壁位于放置隔板的下方设置有若干个燃料喷嘴。
作为本发明进一步的方案：所述燃料喷嘴的一端贯穿炉体延伸至其内部，且燃料喷嘴的另一端与燃料箱相连接，所述排气管的一端与内腔相连通，且排气管的另一端与气体净化仓相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述气体净化仓的内部分隔有过滤腔和混合腔，所述过滤腔的内部设置有至少两个滤网板，所述混合腔的内部注入有水，且混合腔与过滤腔的连接处上端开设有通气孔，且通气孔的位置高于混合腔内部水面的位置。
作为本发明再进一步的方案：所述排气管的一端贯穿气体净化仓延伸至其内部连通有延伸管，所述延伸管的一端与排气管相连通，且延伸管的另一端延伸至混合腔内部的水中。
作为本发明再进一步的方案：所述出气管的一端延伸至炉体的内部上端，且出气管的另一端为密封式，所述导气管的一端与出气管的侧面相连通，且导气管的另一端贯穿炉体延伸至内腔内。
作为本发明再进一步的方案：所述放置隔板的两端分别设置有滑座，所述炉体的内侧壁对应滑座处均设置有滑槽，所述放置隔板与炉体通过滑座和滑槽滑动连接，且放置隔板为格栅式结构。
作为本发明再进一步的方案：所述接灰板的中部设置有锥形板，且接灰板的上端位于锥形板的两侧对应开设有储灰槽，所述接灰板的下端两侧对应设置有滑块，所述锥形板的表面开设有若干个通气小孔，所述炉体的内部底端对应滑块处开设有滑轨，且接灰板与炉体通过滑块和滑轨滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述中心管的表面由下往上分布有若干个风环，所述风环的表面环形开设有若干个出风孔，所述中心管的下端连通有连通管，所述连通管的底端位于底仓的内部设置有主风管，所述主风管的一端连通有高压风机，所述高压风机的输出端与连通管通过主风管相连通，所述中心管为一种空心结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，在实际操作时，通过采用锥形设计的接灰板，方便对金属冶炼时产生的残渣进行收集的同时，也能更加有利于外入空气与燃料的充分混合，并且采用由下至上层次型分布的风环设计，使得外入空气能更好的与燃料混合，而且也避免了残渣掉落至炉体底部对吹风孔造成堵塞的问题，同时利用导气管和内腔的设计，方便将炉体内产生的高温气体进行回收利用，即可降低炉体内热量的流失，实现保温作用，也可对排出的高温气体所含的温度进行回收再利用，从而使得加热炉的运用更加节能化，并且排放的气体经过过滤净化仓的过滤处理，使得排放的气体更加无害化，本设计不仅操作简捷，而且节能性高，同时炉体内燃烧的效率更好。
附图说明
图1为一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉的结构示意图；
图2为一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉中A部分的放大示意图；
图3为一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉中高温气体在内腔中的流向示意图；
图4为一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉中接灰板的结构示意图；
图5为一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉中中心管与高压风机的工作原理图。
图中：1、支腿；2、气体净化仓；3、导气管；4、出气管；5、炉体；6、放置隔板；7、接灰板；8、中心管；9、燃料箱；10、炉门；11、底仓；12、排气管；13、滑座；14、滑槽；15、高压风机；16、燃料喷嘴；17、内腔；21、过滤腔；22、滤网板；23、混合腔；24、延伸管；71、锥形板；72、储灰槽；73、滑块；81、风环；82、连通管；83、主风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，包括支腿1，支腿1的上端设置有炉体5，炉体5的顶端中部等距离分布有若干个出气管4，出气管4的两侧面连通有导气管3，炉体5的炉口处连接有炉门10，且炉体5的内部设置有放置隔板6，放置隔板6的两端分别设置有滑座13，炉体5的内侧壁对应滑座13处均设置有滑槽14，放置隔板6与炉体5通过滑座13和滑槽14滑动连接，且放置隔板6为格栅式结构，炉体5的内部底端设置有接灰板7，且炉体5的内部底端位于接灰板7的中部下端设置有若干个中心管8，炉体5的底端设置有底仓11，且炉体5的一侧设置有燃料箱9，炉体5的另一侧设置有气体净化仓2，气体净化仓2的上端连接有排气管12，炉体5的侧壁内部设置有内腔17，且炉体5的内侧壁位于放置隔板6的下方设置有若干个燃料喷嘴16。
燃料喷嘴16的一端贯穿炉体5延伸至其内部，且燃料喷嘴16的另一端与燃料箱9相连接，通过燃料箱9将燃料由燃料喷嘴16喷入到炉体5内，以方便燃料在炉体5内与空气充分接处燃烧，需要说明的是，每个燃料喷嘴16处均设置有点火器，排气管12的一端与内腔17相连通，且排气管12的另一端与气体净化仓2相连接，出气管4的一端延伸至炉体5的内部上端，且出气管4的另一端为密封式，导气管3的一端与出气管4的侧面相连通，且导气管3的另一端贯穿炉体5延伸至内腔17内，通过在炉体5的内壁设立内腔17，方便充分然后的热空气在经过出气管4排出时，利用导气管3将排出的热空气再导入到内腔17内，从而可以对炉体5进行保温，避免炉体5热量的流失，从而也可实现能源的回收再利用。
气体净化仓2的内部分隔有过滤腔21和混合腔23，过滤腔21的内部设置有至少两个滤网板22，混合腔23的内部注入有水，且混合腔23与过滤腔21的连接处上端开设有通气孔，且通气孔的位置高于混合腔23内部水面的位置，排气管12的一端贯穿气体净化仓2延伸至其内部连通有延伸管24，延伸管24的一端与排气管12相连通，且延伸管24的另一端延伸至混合腔23内部的水中，而排出的热空气经过内腔17流动后，通过排气管12排出，从而经过延伸管24导入到混合腔23内的水中，经过与水的充分接触，可以实现的排出的气体进行过滤，有效滤除气体中的颗粒物质，经过与水接触后的排出气体通过通气孔再次流进过滤腔21内，经过其内部滤网板22的二次过滤，可以进一步的吸附气体中所含的杂质，从而实现的排出气体的有效过滤，提高炉体5排放气体的无害性，过滤腔21内的滤网板22可以采用但不限制于活性炭网板。
接灰板7的中部设置有锥形板71，且接灰板7的上端位于锥形板71的两侧对应开设有储灰槽72，接灰板7的下端两侧对应设置有滑块73，锥形板71的表面开设有若干个通气小孔，炉体5的内部底端对应滑块73处开设有滑轨，且接灰板7与炉体5通过滑块73和滑轨滑动连接，通过设置的接灰板7，以方便在对金属进行冶炼时，产生的残渣掉落至炉体5的下方，而影响中心管8的出风效率，在使用时，金属冶炼产生的残渣在掉落时，通过锥形板71的导向分离，使得残渣会掉落至锥形板71两侧的储灰槽72内，从而大大减少残渣掉落至炉体5底部的问题，并且也方便工作人员的清理。
中心管8的表面由下往上分布有若干个风环81，风环81的表面环形开设有若干个出风孔，中心管8的下端连通有连通管82，连通管82的底端位于底仓11的内部设置有主风管83，主风管83的一端连通有高压风机15，高压风机15的输出端与连通管82通过主风管83相连通，中心管8为一种空心结构，采用中心管8的设计，将其安装在位于锥形板71的下方，并且配合其表面的风环81的设计，方便工作时，利用高压风机15将风主风管83输送至连通管82内，再由连通管82分别导入到各个中心管8内，从而由中心管8上的风环81吹出，此操作是方便在不同位置均设置有吹风孔，以防止即是残渣落在炉体5底部，也并不回对中心管8上的风环81吹风造成影响，同时也能提高炉体5内吹入的空气能与燃料充分混合，提高燃烧效率。
本发明的工作原理是：本发明在工作时，通过将金属放到放置隔板6上，再将放置隔板6推入到炉体5内，关闭炉门10，通过燃料箱9将燃料由燃料喷嘴16喷入炉体5内，同时利用其一侧的点火器点燃燃料，与此同时，高压风机15工作，将外部空气抽入，通过主风管83导入到中心管8内，由其表面的风环81吹出，进而方便吹出的空气可以更好的与燃料充分混合，而且受中心管8上部的锥形板71的设计，可以使得金属冶炼时产生的残渣可以更好的被收集，避免大量的残渣掉落至炉体5底部，造成对吹风孔的堵塞，从而降低了外入空气与燃料的充分混合的问题，在炉体5内部燃烧时，所产生的热空气会经过出气管4排出炉体5，再经过导气管3的导向作用，将热空气导入至内腔17镍，从而可以有效的利用排出的热空气，通过热空气对炉体5的内壁进行保温，降低炉体5加热时的热量流失，从而也能合理的利用排出的热空气中的热量，而热空气经过内腔17后，会由排气管12排入到气体净化仓2内，经过延伸管24的作用，会使得排出的气体进入到混合腔23内部的水中，经过与水的充分混合，可以滤除气体中的一些固体颗粒，同时气体经过与水的初次混合过滤后，通过通气孔再次流进过滤腔21内，经过其内部滤网板22的二次过滤，可以进一步的吸附气体中所含的杂质，从而实现的排出气体的有效过滤，提高炉体5排放气体的无害性，本设计不仅操作简捷，而且使得注入到炉体5内的空气与燃料的混合更加均衡，使得燃烧效率更高，同时产生的残渣的收集更加便捷，降低了吹风孔的堵塞概率，而且燃烧时产生的热空气可以合理利用，既可实现对炉体5的保温，避免炉体5的热量流失，同时也能对产生的热空气中所含的热量进行回收利用，使得加热炉的使用更加节能化。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，包括支腿(1)，其特征在于，所述支腿(1)的上端设置有炉体(5)，所述炉体(5)的顶端中部等距离分布有若干个出气管(4)，所述出气管(4)的两侧面连通有导气管(3)，所述炉体(5)的炉口处连接有炉门(10)，且炉体(5)的内部设置有放置隔板(6)，所述炉体(5)的内部底端设置有接灰板(7)，且炉体(5)的内部底端位于接灰板(7)的中部下端设置有若干个中心管(8)，所述炉体(5)的底端设置有底仓(11)，且炉体(5)的一侧设置有燃料箱(9)，所述炉体(5)的另一侧设置有气体净化仓(2)，所述气体净化仓(2)的上端连接有排气管(12)，所述炉体(5)的侧壁内部设置有内腔(17)，且炉体(5)的内侧壁位于放置隔板(6)的下方设置有若干个燃料喷嘴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，其特征在于，所述燃料喷嘴(16)的一端贯穿炉体(5)延伸至其内部，且燃料喷嘴(16)的另一端与燃料箱(9)相连接，所述排气管(12)的一端与内腔(17)相连通，且排气管(12)的另一端与气体净化仓(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，其特征在于，所述气体净化仓(2)的内部分隔有过滤腔(21)和混合腔(23)，所述过滤腔(21)的内部设置有至少两个滤网板(22)，所述混合腔(23)的内部注入有水，且混合腔(23)与过滤腔(21)的连接处上端开设有通气孔，且通气孔的位置高于混合腔(23)内部水面的位置。
4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，其特征在于，所述排气管(12)的一端贯穿气体净化仓(2)延伸至其内部连通有延伸管(24)，所述延伸管(24)的一端与排气管(12)相连通，且延伸管(24)的另一端延伸至混合腔(23)内部的水中。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，其特征在于，所述出气管(4)的一端延伸至炉体(5)的内部上端，且出气管(4)的另一端为密封式，所述导气管(3)的一端与出气管(4)的侧面相连通，且导气管(3)的另一端贯穿炉体(5)延伸至内腔(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，其特征在于，所述放置隔板(6)的两端分别设置有滑座(13)，所述炉体(5)的内侧壁对应滑座(13)处均设置有滑槽(14)，所述放置隔板(6)与炉体(5)通过滑座(13)和滑槽(14)滑动连接，且放置隔板(6)为格栅式结构。
7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，其特征在于，所述接灰板(7)的中部设置有锥形板(71)，且接灰板(7)的上端位于锥形板(71)的两侧对应开设有储灰槽(72)，所述接灰板(7)的下端两侧对应设置有滑块(73)，所述锥形板(71)的表面开设有若干个通气小孔，所述炉体(5)的内部底端对应滑块(73)处开设有滑轨，且接灰板(7)与炉体(5)通过滑块(73)和滑轨滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的防堵塞式加热炉，其特征在于，所述中心管(8)的表面由下往上分布有若干个风环(81)，所述风环(81)的表面环形开设有若干个出风孔，所述中心管(8)的下端连通有连通管(82)，所述连通管(82)的底端位于底仓(11)的内部设置有主风管(83)，所述主风管(83)的一端连通有高压风机(15)，所述高压风机(15)的输出端与连通管(82)通过主风管(83)相连通，所述中心管(8)为一种空心结构。
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