CN218781293U - 焚烧炉除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及焚烧炉除臭装置，包括处理箱，所述处理箱的内部从左到右依次设置有脱硫箱和除臭筒，所述脱硫箱与除臭筒通过通气管进行连接，所述脱硫箱的左侧设置有抽风机，所述抽风机的抽入端与脱硫箱进行连接，所述抽风机的输出端设置有排烟管，所述排烟管延伸至处理箱的外侧设置有烟囱，所述处理箱的正面设置有烟气进管，所述烟气进管延伸至处理箱的内部与除臭筒进行连接，所述除臭筒的底部设置有排污管，所述排污管贯穿脱硫箱延伸至处理箱的外侧，所述处理箱的背面设置有抽水泵，与现有的焚烧炉除臭装置相比较，本实用新型通过设计能够提升焚烧炉除臭装置的实用性。

Description

焚烧炉除臭装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及焚烧炉除臭装置。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品；焚烧炉的原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。

一般传统式的焚烧炉，由于焚烧炉内部的温度多仅约为700至900度左右，而于此温度下，垃圾燃烧往往会因燃烧不够完全而衍生出冒黑烟及有害气体的问题，因此后来有于焚烧炉后再连接一具有燃烧机可再次对废气进行加热并促使其与高热均匀混合的二次焚烧炉，使减少黑烟及有害气体的排出，又为避免烟囱制造过高成本过巨维修不便，且焚烧炉排放出的排气温度过高，而易对外界造成高热及对环境造成温室效应的问题，而于焚烧炉尾端亦多连接有一降温流道，但如此的焚烧炉虽然缩减了体积与提升了使用效能，却仅仅对黑烟、有害气体及高温做了有效的防范污染，对焚烧物生成的臭气则尚未做有效的清除。

专利文献No.202123395568.2一种环保型污泥干化焚烧炉，包括焚烧炉、除尘装置和除臭装置，所述除尘装置包括设于焚烧炉顶部上的排气口、设于焚烧炉顶部与排气口相配合的抽风机、设于抽风机上的出风管、焚烧炉一侧与出风管相配合的除尘箱、设于除尘箱内部上的多个喷淋管、设于喷淋管上的多个喷淋头、设于喷淋管一端的进水管、设于喷淋管上方的挡板、设于挡板上的出气口、设与出气口内部上的过滤网和设于挡板上方的汽水分离器，本实用新型通过设置焚烧炉、除尘箱、导向斗、漏水孔、出气口、过滤网、连接管、除臭筒和排放管，解决了现有污泥在干化焚烧炉中进行干化过程，会产生大量粉尘蒸汽，如果不对粉尘蒸汽进行处理直接排放，严重污染空气的问题；上述装置通过对粉尘蒸汽除尘除臭，解决了粉尘蒸汽直接排放，严重污染空气的问题，但依然存在以下不足之处：焚烧炉干化过程产生大量粉尘蒸汽同时排出废热，无法进行合理利用造成能量浪费，同时其通过集水箱供水，最后污水排入到导向斗内，无法对污水进行处理，会源源不断的产生污水，造成水资源的污染和浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用废热的焚烧炉除臭装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

焚烧炉除臭装置，包括处理箱，所述处理箱的内部从左到右依次设置有脱硫箱和除臭筒，所述脱硫箱与除臭筒通过通气管进行连接，所述脱硫箱的左侧设置有抽风机，所述抽风机的抽入端与脱硫箱进行连接，所述抽风机的输出端设置有排烟管，所述排烟管延伸至处理箱的外侧设置有烟囱，所述处理箱的正面设置有烟气进管，所述烟气进管延伸至处理箱的内部与除臭筒进行连接，所述除臭筒的底部设置有排污管，所述排污管贯穿脱硫箱延伸至处理箱的外侧，所述处理箱的背面设置有抽水泵，所述抽水泵的输入端设置有抽水管，所述抽水泵的输出端设置有进水管，所述进水管延伸至处理箱的内部与除臭筒进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述抽水泵通过安装架与处理箱进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述处理箱的左侧设置有检修门与脱硫剂进管，所述处理箱与抽风机相对应的位置处开设有进气口。

作为本实用新型优选的方案，所述脱硫箱的内部设置有汽水分离器，所述脱硫箱与排污管的内部呈相互连通状。

作为本实用新型优选的方案，所述除臭筒的内部设置有隔网，所述隔网的上方依次设置有多组喷淋管与活性炭网，所述喷淋管的外圆周壁上设置有多组喷头，所述除臭筒的内侧开设有通水腔。

作为本实用新型优选的方案，所述进水管、喷淋管、喷头和通水腔的内部呈相互连通状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过除臭筒的设计，从焚烧炉进入到除臭筒的烟气附带的废热，通过除臭筒内侧通水腔内部的水将废热吸收，对烟气进行降温，同时将水温升高，使得喷头喷水雾化水汽，对烟气中的粉尘进行降尘处理，然后除臭筒内部的多组活性炭对烟气进行吸附除臭，同时雾化的水汽喷向对活性炭网进行清理，清除活性炭网网口中吸附的杂质，使得杂质与水液混合排入到排污管内，以达到自动化处理，充分利用焚烧炉排出的废热，从而提高焚烧炉除臭装置的工作效率。

2、本实用新型中，通过脱硫箱、排污管、抽水泵、抽水管和进水管的配合设计，烟气从除臭筒除臭后进入到脱硫箱内，通过脱硫箱进行水气分离，然后将脱硫箱内的污水通过排污管排出，对排出的污水进行脱硫处理，脱硫后的污水进入沉淀池经过沉淀后再通过抽水泵抽入到处理箱内进行利用，使得污水能够进行循环利用，通过循环系统对水源充分进行利用，既能达到污水标准排放环保要求，同时大大降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型处理箱内部结构剖视图；

图3为本实用新型A放大结构示意图。

图中：1、处理箱；2、脱硫箱；3、除臭筒；4、通气管；5、抽风机；6、排烟管；7、烟囱；8、烟气进管；9、排污管；10、抽水泵；11、抽水管；12、进水管；13、安装架；14、检修门；15、脱硫剂进管；16、汽水分离器；17、隔网；18、喷淋管；19、活性炭网；20、喷头；21、通水腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

焚烧炉除臭装置，包括处理箱1，处理箱1的内部从左到右依次设置有脱硫箱2和除臭筒3，脱硫箱2与除臭筒3通过通气管4进行连接，脱硫箱2的左侧设置有抽风机5，抽风机5的抽入端与脱硫箱2进行连接，抽风机5的输出端设置有排烟管6，排烟管6延伸至处理箱1的外侧设置有烟囱7，处理箱1的正面设置有烟气进管8，烟气进管8延伸至处理箱1的内部与除臭筒3进行连接，除臭筒3的底部设置有排污管9，排污管9贯穿脱硫箱2延伸至处理箱1的外侧，处理箱1的背面设置有抽水泵10，抽水泵10的输入端设置有抽水管11，抽水泵10的输出端设置有进水管12，进水管12延伸至处理箱1的内部与除臭筒3进行连接。

在本实施例中，实施场景具体为：在焚烧炉运行时，产生的烟气从烟气进管8进入到处理箱1内部通入到除臭筒3内部，同时启动抽风机5与抽水泵10，抽水泵10将沉淀池中的水通过抽水管11抽送到进水管12内部，通过进水管12将水通入到除臭筒3的内侧，然后通过除臭筒3内部的设置对烟气进行降尘、降温和除臭处理，产生的污水排入到排污管9内，抽风机5产生的吸力，将除臭筒3内部的烟气通过通气管4抽送到脱硫箱2内部，通过脱硫箱2对烟气进行水汽分离，分离出的污水排入到排污管9内，同时将脱硫剂加入到脱硫箱2内部，对脱硫箱2排入到排污管9的污水进行脱硫处理，随即抽风机5将脱硫箱2内部经过处理的烟气抽送到排烟管6内，最后从烟囱7排出，同时排污管9将经过处理的污水排入到沉淀池，整个操作流程简单便捷，与现有的焚烧炉除臭装置相比较，本实用新型通过设计能够提升焚烧炉除臭装置的实用性。

请参阅图1-图3，抽水泵10通过安装架13与处理箱1进行连接，通过安装架13对抽水泵10进行固定，除臭筒3的内部设置有隔网17，进入到除臭筒3内部的烟气向通过隔网17将大颗粒灰尘进行阻当落入到排污管9中，隔网17的上方依次设置有多组喷淋管18与活性炭网19，喷淋管18的外圆周壁上设置有多组喷头20，除臭筒3的内侧开设有通水腔21，进水管12、喷淋管18、喷头20和通水腔21的内部呈相互连通状，通过抽水泵10将沉淀池中的水抽送到通水腔21内，通水腔21内部的水将焚烧炉排放到除臭筒3内部的废热进行吸收，通水腔21内部的水吸热后升温，使得喷头20喷出雾化的水汽，对除臭筒3中的烟气进行降尘处理，同时活性炭网19对烟气进行吸附除臭，雾化的水汽喷向对活性炭网19进行清理，清除活性炭网19网口中吸附的杂质，使得杂质与水液混合排入到排污管9内，以达到自动化处理，充分利用焚烧炉排出的废热，从而提高焚烧炉除臭装置的工作效率。

请参阅图1-图2，处理箱1的左侧设置有检修门14与脱硫剂进管15，通过检修门14定时对处理箱1内部进行检查，确保焚烧炉除臭装置安全运行，处理箱1与抽风机5相对应的位置处开设有进气口，脱硫箱2的内部设置有汽水分离器16，脱硫箱2与排污管9的内部呈相互连通状，烟气通过除臭处理后进入到脱硫箱2内部，通过汽水分离器16对水汽进行分离，然后将脱硫箱2内的污水通过排污管9排出，通过脱硫剂进管15将脱硫剂导入到脱硫箱2的内部，对排出的污水进行脱硫处理，脱硫后的污水进入沉淀池经过沉淀后再通过抽水泵10抽入到处理箱1内进行利用，使得污水能够进行循环利用，通过循环系统对水源充分进行利用，既能达到污水标准排放的环保要求，同时大大降低了使用成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.焚烧炉除臭装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的内部从左到右依次设置有脱硫箱（2）和除臭筒（3），所述脱硫箱（2）与除臭筒（3）通过通气管（4）进行连接，所述脱硫箱（2）的左侧设置有抽风机（5），所述抽风机（5）的抽入端与脱硫箱（2）进行连接，所述抽风机（5）的输出端设置有排烟管（6），所述排烟管（6）延伸至处理箱（1）的外侧设置有烟囱（7），所述处理箱（1）的正面设置有烟气进管（8），所述烟气进管（8）延伸至处理箱（1）的内部与除臭筒（3）进行连接，所述除臭筒（3）的底部设置有排污管（9），所述排污管（9）贯穿脱硫箱（2）延伸至处理箱（1）的外侧，所述处理箱（1）的背面设置有抽水泵（10），所述抽水泵（10）的输入端设置有抽水管（11），所述抽水泵（10）的输出端设置有进水管（12），所述进水管（12）延伸至处理箱（1）的内部与除臭筒（3）进行连接，所述处理箱（1）与抽风机（5）相对应的位置处开设有进气口，所述脱硫箱（2）与排污管（9）的内部呈相互连通状。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉除臭装置，其特征在于：所述抽水泵（10）通过安装架（13）与处理箱（1）进行连接。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉除臭装置，其特征在于：所述处理箱（1）的左侧设置有检修门（14）与脱硫剂进管（15）。

4.根据权利要求1所述的焚烧炉除臭装置，其特征在于：所述脱硫箱（2）的内部设置有汽水分离器（16）。

5.根据权利要求1所述的焚烧炉除臭装置，其特征在于：所述除臭筒（3）的内部设置有隔网（17），所述隔网（17）的上方依次设置有多组喷淋管（18）与活性炭网（19），所述喷淋管（18）的外圆周壁上设置有多组喷头（20），所述除臭筒（3）的内侧开设有通水腔（21）。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉除臭装置，其特征在于：所述进水管（12）、喷淋管（18）、喷头（20）和通水腔（21）的内部呈相互连通状。

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