CN206600820U

CN206600820U - 一种垃圾焚烧炉

Info

Publication number: CN206600820U
Application number: CN201720174015.9U
Authority: CN
Inventors: 徐汝锋
Original assignee: Shandong Environmental Engineering Co Ltd Huayi Innovation
Current assignee: Shandong Environmental Engineering Co Ltd Huayi Innovation
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2017-10-31
Anticipated expiration: 2027-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉，涉及垃圾处理技术领域，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括主燃室和二燃室，所述主燃室和二燃室分别与鼓风机连通，所述二燃室的上方设有吸附室，所述吸附室的上方通过烟气管与过滤罐连通，所述烟气管外设有冷却层，所述冷却层的进水口与出水口分别与冷却水箱连通，所述过滤罐内设有石灰水，所述过滤罐与引风机的进口连通，所述引风机的出口与烟囱连通。本实用新型结构简单，可使垃圾得到充分燃烧，能有效吸收、净化烟气中的SO₂、NO_x、CO、烟尘粒子、二噁英、呋喃、重金属、挥发性有机物及其他微量元素等有毒有害物质，大幅度减少有害气体的排放，使烟气排放符合国家排放标准。

Description

一种垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术

生活垃圾的处理方法主要有填埋、堆肥、焚烧等。近几年，随着我国经济的发展，生活垃圾量和垃圾热量值的提高，焚烧处理法是最有效的垃圾处理方法，并以其高减容率和可回收热能等优点得到日益广泛的应用。但是，焚烧垃圾产生的尾气中含有二氧化硫、氯化氢、一氧化氮、二氧化氮以及二噁英等有害气体，这些有害气体如果直接排放到空气中，将对空气质量产生严重影响。现有焚烧设备虽然对焚烧垃圾的尾气进行处理，能处理掉尾气中大部分的有害气体，但是仍有部分有害气体直接排放到大气中，造成空气污染，带来很大隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种垃圾焚烧炉，旨在解决现有垃圾焚烧炉排放的烟气不能完全净化的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括主燃室和设于所述主燃室上方的二燃室，所述主燃室设有垃圾投放口、第一进风管和燃烧机，所述二燃室设有第二进风管，所述第一进风管和第二进风管分别与鼓风机连通，所述二燃室的上方设有吸附室，所述吸附室的上方通过烟气管与过滤罐连通，所述烟气管外设有冷却层，所述冷却层的进水口与出水口分别与冷却水箱连通，所述过滤罐内设有石灰水，所述过滤罐与引风机的进口连通，所述引风机的出口与烟囱连通。

吸附室和过滤罐可有效去除烟气中的SO₂、NO_x、CO、烟尘粒子、二噁英、呋喃、重金属、挥发性有机物及其他微量元素等有毒有害物质，烟气管外的冷却层可避免二噁英在低温下再合成，确保二噁英的排放能达标。

作为一种改进，所述吸附室内设有过滤网，所述过滤网的上方设有吸附层。过滤网可除掉烟气中粒径较大的粉尘，余下的烟气进入到吸附层中，吸附层吸收掉烟气中的二恶英、重金属氧化物微颗粒以及剩余的粉尘。

作为一种改进，所述第一进风管上设有第一进风调节阀，所述第二进风管上设有第二进风调节阀。第一进风调节阀和第二进风调节阀可分别调节进入主燃室和二燃室中的进风量，使主燃室和二燃室处于最佳的燃烧状态。

作为一种改进，所述第二进风管包括上进风管和下进风管，所述上进风管和下进风管分别与所述二燃室的上部和下部连通。上进风管和下进风管可使进入二燃室内的空气分布均匀，使垃圾燃烧更充分。

作为一种改进，所述过滤罐的中上部设有进液口，所述过滤罐的底部设有出液口和排渣口，所述出液口设有出液控制阀，所述排渣口设有排渣控制阀。出液口可定期将过滤罐内吸收饱和的石灰水排出，再从进液口添加新的石灰水，排渣口可将过滤罐内的沉淀物排出。

作为一种改进，所述二燃室和吸附室分别设有开门。可通过开门查看二燃室和吸附室的情况，及时清理其内的烟尘和烟渣。

作为一种改进，所述焚烧炉本体外设有隔热层。

本实用新型提供的垃圾焚烧炉，其结构简单，可使垃圾得到充分燃烧，能有效吸收、净化烟气中的SO₂、NO_x、CO、烟尘粒子、二噁英、呋喃、重金属、挥发性有机物及其他微量元素等有毒有害物质，大幅度减少有害气体的排放，使烟气排放符合国家排放标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例的垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2是吸附室的内部结构示意图；

附图中，1-焚烧炉本体，2-主燃室，3-二燃室，4-鼓风机，5-吸附室，6-烟气管，7-过滤罐，8-冷却层，9-冷却水箱，10-冷却水泵，11-引风机，12-烟囱，21-垃圾投放口，22-第一进风管，23-燃烧机，31-第二进风管，32-二燃室开门，51-吸附室开门，52-过滤网，53-吸附层，71-进液口，72-出液口，73-排渣口，81-进水口，82-出水口，221-第一进风调节阀，311-第二进风调节阀，312-上进风管，313-下进风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1外设有隔热层，焚烧炉本体1包括主燃室2和二燃室3，二燃室3设于主燃室2的上方，主燃室2设有垃圾投放口21、第一进风管22和燃烧机23，第一进风管22上设有第一进风调节阀221，二燃室3设有第二进风管31，二燃室3的一侧设有二燃室开门32，第二进风管31上设有第二进风调节阀311，第二进风管31包括上进风管312和下进风管313，上进风管312和下进风管313分别与二燃室3的上部和下部连通，第一进风管22和第二进风管31分别与鼓风机4连通。

二燃室3的上方设有吸附室5，吸附室5的一侧设有吸附室开门51，如图2所示，吸附室5内设有过滤网52，过滤网52的上方设有吸附层53，吸附层53优选活性炭吸附层，

如图1所示，吸附室5的上方通过烟气管6与过滤罐7连通，烟气管6外设有冷却层8，冷却层8设有进水口81和出水口82，冷却层8的进水口81与出水口82分别与冷却水箱9连通，进水口81与冷却水箱9之间设有冷却水泵10。

过滤罐7内设有石灰水，过滤罐7的中上部设有进液口71，过滤罐7的底部设有出液口72和排渣口73，出液口72设有出液控制阀721，排渣口73处设有排渣控制阀73，过滤罐7的一侧设有出气口，过滤罐7的出气口与引风机11的进口连通，引风机11的出口与烟囱12连通。

本实用新型的工作流程是：

1.检查焚烧炉各个组件是否正常；

2.将过滤网及吸附层放入吸附室内；

3.将过滤罐内加入适量的石灰水；

4.打开冷却水箱中的冷却水泵，让冷却层内充满冷却水，防止温度过高；

5.启动引风机通风10分钟排除炉内气体；

6.启动鼓风机通过调整管道上的阀门控制进入主燃室和二燃室的进风量；

7.启动燃烧机慢慢提升炉子内部的温度然后将垃圾填入主燃室中；

8.最后调整各个阀门使炉子达到最佳状态；

9.观察从烟囱中排放的烟气定期更换过滤罐中的石灰水。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括主燃室和设于所述主燃室上方的二燃室，所述主燃室设有垃圾投放口、第一进风管和燃烧机，所述二燃室设有第二进风管，所述第一进风管和第二进风管分别与鼓风机连通，所述二燃室的上方设有吸附室，所述吸附室的上方通过烟气管与过滤罐连通，所述烟气管外设有冷却层，所述冷却层的进水口与出水口分别与冷却水箱连通，所述过滤罐内设有石灰水，所述过滤罐与引风机的进口连通，所述引风机的出口与烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述吸附室内设有过滤网，所述过滤网的上方设有吸附层。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第一进风管上设有第一进风调节阀，所述第二进风管上设有第二进风调节阀。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第二进风管包括上进风管和下进风管，所述上进风管和下进风管分别与所述二燃室的上部和下部连通。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述过滤罐的中上部设有进液口，所述过滤罐的底部设有出液口和排渣口，所述出液口设有出液控制阀，所述排渣口设有排渣控制阀。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述二燃室和吸附室分别设有开门。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉本体外设有隔热层。